一种玻璃制品加工用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃制品加工用原料熔融装置。


背景技术：

2.玻璃作为一种无机非金属材料，具有透光性好、耐腐蚀、色彩鲜艳等优点。因此被广泛应用于建筑、食品、化学的领域，此装置的设立对玻璃原料进行融化，使原料混合加热形成融化的玻璃，便于玻璃的后续处理与加工；
3.传统的玻璃制品加工用原料熔融装置在使用时，因为原料的大小不同导致原料融解的时间不同，从而降低装置融解原料的效率，因此需要对原料进料时进行处理，降低原料的大小，从而提高装置的工作效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种玻璃制品加工用原料熔融装置，用以解决现有的玻璃制品加工用原料熔融装置不便于对原料进行处理的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用原料熔融装置，包括柜体、隔热板和进料斗，所述柜体底端的四个拐角处固定有支脚，所述柜体的一侧安装有控制板，所述柜体的内部均安装有电炉丝，所述柜体的内部固定有隔热板，所述隔热板的底端固定有出料口，所述隔热板顶端的一侧固定有进料斗，所述进料斗的顶端固定有进料口，所述进料斗的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括碾轮、传动齿轮、皮带轮、步进电机和从动齿轮，所述步进电机安装在进料斗的一侧，所述步进电机的顶端固定有皮带轮。
8.优选的，所述柜体的顶端设置有排气结构，所述排气结构包括导气管、壳体、隔尘斗、反应液和分散管，所述壳体固定在柜体顶端的一侧，所述壳体的内部设置有反应液，所述壳体的两侧均插设有导气管，所述导气管底端的一侧固定有分散管，所述壳体的顶端固定有隔尘斗。
9.优选的，所述分散管的顶端均匀的开设有孔隙，所述壳体通过导气管与隔热板相连通。
10.优选的，所述皮带轮的底端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮的底端均固定有碾轮。
11.优选的，所述碾轮延伸至进料斗的外侧与传动齿轮和从动齿轮相连接，所述碾轮与进料斗之间构成转动结构。
12.优选的，所述进料斗内部的底端设置有密封机构，所述密封机构包括石棉贴片、限位块、盖板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在进料斗一侧的内部，所述电动伸缩杆的一
侧固定有盖板，且盖板的外侧固定有石棉贴片，所述石棉贴片的顶端设置有限位块。
13.优选的，所述限位块与进料斗之间构成焊接一体化结构，所述石棉贴片与进料斗之间构成滑动结构。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃制品加工用原料熔融装置不仅实现了原料粉碎，实现了尾气处理，而且实现了密封保温：
16.（1）通过启动步进电机带动皮带轮旋转，同时皮带轮拉动传动齿轮旋转，通过齿牙的啮合使传动齿轮与传动齿轮旋转的方向相反，通过传动齿轮与从动齿轮带动碾轮旋转，使两组碾轮将原料碾碎，使原料微小细腻，便于融化，由此实现了此装置的原料粉碎功能，同时在粉碎过程中使各种原材料混合均匀便于加工；
17.（2）有害气体经过导气管导入分散管的内部，同时分散管顶端的孔隙将有害气体分散为细小的气泡，通过反应液反应掉气体中的有害成分，紧接着反应后的气体通过隔尘斗离开壳体的内部，由此实现了此装置的尾气处理功能，减少有害气体对工作环境的污染；
18.（3）通过启动电动伸缩杆拉动带动盖板向一侧运动，将进料斗打开使原料落入隔热板的内部，紧接着启动电动伸缩杆推动盖板将进料斗封闭，减少装置内部的热气向外排放，通过石棉贴片覆盖在盖板的表面，减少盖板所受到的热量，由此实现了此装置的密封保温功能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的排气结构侧视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的密封机构正视剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：1、柜体；2、隔热板；3、电炉丝；4、排气结构；401、导气管；402、壳体；403、隔尘斗；404、反应液；405、分散管；5、破碎机构；501、碾轮；502、传动齿轮；503、皮带轮；504、步进电机；505、从动齿轮；6、进料口；7、进料斗；8、密封机构；801、石棉贴片；802、限位块；803、盖板；804、电动伸缩杆；9、支脚；10、出料口；11、控制板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃制品加工用原料熔融装置，包括柜体1、隔热板2和进料斗7，柜体1底端的四个拐角处固定有支脚9，柜体1的一侧安装有控制板11，柜体1的内部均安装有电炉丝3，该电炉丝3的型号可为ocr21al6nb，电炉丝3的输入端通过导线与控制板11的输出端电性连接，柜体1的内部固定有隔热板2，隔热板2的底端固定有出料口10，隔热板2顶端的一侧固定有进料斗7，进料斗7的顶端固定有进料口6，进料斗7的内部设置有破碎机构5，破碎机构5包括碾轮501、传动齿轮502、皮带轮503、步进电机504和从动齿轮505，步进电机504安装在进料斗7的一侧，该步进电机504的型号可为xc866，步进电机504的输入端通过导线与控制板11的输出端电性连接，步进电机504的顶端固定有皮带轮503，皮带轮503的底端固定有传动齿轮502，传动齿轮502的一侧啮合有从动齿轮505，从动齿轮505与传动齿轮502的底端均固定有碾轮501，碾轮501延伸至进料斗7的外侧与传动齿轮502和从动齿轮505相连接，便于将动力经过传动齿轮502与从动齿轮505传递至碾轮501的内部，碾轮501与进料斗7之间构成转动结构，通过转动的碾轮501便于将原料碾碎；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过启动步进电机504，使步进电机504带动皮带轮503旋转，同时皮带轮503表面的皮带带动另一侧的皮带轮503转动，紧接着传动齿轮502旋转，通过齿牙的啮合使传动齿轮502带动从动齿轮505旋转，同时传动齿轮502与传动齿轮502旋转的方向相反，通过传动齿轮502与从动齿轮505带动碾轮501旋转，使两组碾轮501将原料碾碎，使原料微小细腻，便于融化；
30.柜体1的顶端设置有排气结构4，排气结构4包括导气管401、壳体402、隔尘斗403、反应液404和分散管405，壳体402固定在柜体1顶端的一侧，壳体402的内部设置有反应液404，壳体402的两侧均插设有导气管401，导气管401底端的一侧固定有分散管405，壳体402的顶端固定有隔尘斗403，分散管405的顶端均匀的开设有孔隙，使气体进入分散管405后会被孔隙分散呈细小的气泡，增强反应液404的处理效果，壳体402通过导气管401与隔热板2相连通，使隔热板2内部的气体可以直接导入壳体402的内部；
31.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，通过装置内部压力将有害气体经过导气管401导入分散管405的内部，同时分散管405顶端的孔隙，使有害气体通过孔隙后分散为细小的气泡，增加有害气体的表面积便于与反应液404反应，通过反应液404反应掉气体中的有害成分，紧接着反应后的气体通过隔尘斗403离开壳体402的内部；
32.进料斗7内部的底端设置有密封机构8，密封机构8包括石棉贴片801、限位块802、盖板803和电动伸缩杆804，电动伸缩杆804安装在进料斗7一侧的内部，该电动伸缩杆804的型号可为skw
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24，电动伸缩杆804的输入端通过导线与控制板11的输出端电性连接，电动伸缩杆804的一侧固定有盖板803，且盖板803的外侧固定有石棉贴片801，石棉贴片801的顶端设置有限位块802，限位块802与进料斗7之间构成焊接一体化结构，使限位块802与进料斗7之间连接的稳固，防止限位块802受热掉落，石棉贴片801与进料斗7之间构成滑动结构，
便于石棉贴片801在进料斗7内部的移动；
33.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，通过启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804收缩带动盖板803向一侧运动，将进料斗7打开使原料落入隔热板2的内部，紧接着启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804推动盖板803将进料斗7封闭，减少装置内部的热气向外排放，通过石棉贴片801覆盖在盖板803的表面，减少盖板803所受到的热量，通过石棉贴片801的设立防止原料落入盖板803移动的缝隙。
34.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先将装置移动至工作区域，通过打开进料口6倒入原料，使原料经过进料口6进入进料斗7的内部，通过启动步进电机504，使步进电机504带动皮带轮503旋转，同时皮带轮503表面的皮带带动另一侧的皮带轮503转动，紧接着传动齿轮502旋转，通过齿牙的啮合使传动齿轮502带动从动齿轮505旋转，同时传动齿轮502与传动齿轮502旋转的方向相反，通过传动齿轮502与从动齿轮505带动碾轮501旋转，使两组碾轮501将原料碾碎，使原料微小细腻，便于融化，完成对原料的处理；
35.其次，处理后原料落入进料斗7的底部，通过启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804收缩带动盖板803向一侧运动，将进料斗7打开使原料落入隔热板2的内部，紧接着启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804推动盖板803将进料斗7封闭，减少装置内部的热气向外排放，通过石棉贴片801覆盖在盖板803的表面，减少盖板803所受到的热量，通过石棉贴片801的设立防止原料落入盖板803移动的缝隙，完成对装置的密封；
36.最后，通过隔热板2内部多组电炉丝3将原料加热，使原料融化，同时隔热板2减少热量的散失节省电力，通过打开控制板11排放熔融的玻璃，当原料溶解产生有害气体时，通过装置内部压力将有害气体经过导气管401导入分散管405的内部，同时分散管405顶端的孔隙，使有害气体通过孔隙后分散为细小的气泡，增加有害气体的表面积便于与反应液404反应，通过反应液404反应掉气体中的有害成分，紧接着反应后的气体通过隔尘斗403离开壳体402的内部，完成对尾气的净化，最终完成该玻璃制品加工用原料熔融装置的使用工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。