一种快拆管接头的制作方法

1.本实用新型涉及密封设备技术领域，具体涉及一种快拆管接头。


背景技术：

2.随着我国航天事业的发展，对液体火箭发动机提出了重复使用的要求，这对推进剂管路系统和气体管路系统的密封提出了较大挑战，需保证发动机在高温、高压、大振动环境下的工作可靠性，并允许多次拆装更换密封件。
3.为保证密封效果，并抵抗大振动环境，管接头密封通常需要施加较大的安装力矩，铝垫圈或铜垫圈在安装力矩作用下发生塑性流动，填充了台阶接头的缝隙，而发生变形咬死。其次，液体火箭发动机温度环境复杂，在高温、低温的交变作用下，管接头也会发生变形咬死现象。另外，由于液体火箭发动机布局紧凑、空间狭小，不便于设置或安装拆卸工装，在调试和维护过程中存在操作不便的问题，导致管接头拆卸困难，降低了作业人员的工作效率，无法满足重复使用要求。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的快拆管接头不便于拆卸的缺陷，从而提供一种快拆管接头。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快拆管接头，包括：相互配合的凹台阶接头、凸台阶接头和外套螺母，其中，所述外套螺母套设在所述凸台阶接头上，所述凸台阶接头上具有用于阻挡所述外套螺母的环形凸缘，所述凹台阶接头与所述凸台阶接头相对对接，所述凹台阶接头上具有用于与所述外套螺母配合的外螺纹；
6.所述凸台阶接头上还具有偏心凸缘，所述偏心凸缘与所述环形凸缘间隔设置，所述外套螺母的用于套设所述凸台阶接头的穿过孔的内径为d，所述凸台阶接头的轴半径为d1，所述凸台阶接头的轴心距离所述偏心凸缘最外端的距离为d2，其中，所述d1+d2＜d，所述d2＞d/2。
7.可选地，所述偏心凸缘的轮廓为朝向顶端逐方向渐变小的弧形。
8.可选地，所述外套螺母的侧壁上设有至少一个检漏孔。
9.可选地，所述凹台阶接头上设有与所述外套螺母保持间隔的多边形凸缘。
10.可选地，所述凹台阶接头和所述凸台阶接头之间对接有密封圈。
11.可选地，所述凸台阶接头上具有用于卡接所述密封圈的第一凸台阶，所述凹台阶接头上具有与所述第一凸台阶相对的第一凹台阶。
12.可选地，所述凹台阶接头上具有用于容纳所述凸台阶接头的环形凸缘的第二凹台阶。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.本实用新型提供的快拆管接头，在拆卸时，通过向外拧松的螺母对凸台阶接头的偏心凸缘进行抵接，从而促使凸台阶接头与凹台阶接头分离，提高快拆管接头的拆除效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的实施例中提供的快拆管接头的爆炸图。
17.图2为图1中凸台阶接头的主视剖视图。
18.图3为图2中沿a
‑
a线的剖视图。
19.图4为凸台阶接头与外套螺母的装配示意图。
20.图5为图1中快拆管接头装配后的主视剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、凹台阶接头；2、凸台阶接头；3、外套螺母；4、密封圈；5、环形凸缘；6、偏心凸缘；7、检漏孔；8、多边形凸缘；9、第一凸台阶；10、第一凹台阶； 11、第二凹台阶。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.本实施例提供一种快拆管接头，如图1所示，包括：凹台阶接头1、凸台阶接头2和外套螺母3，所述凹台阶接头1和凸台阶接头2相对对接配合，在凹台阶接头1和凸台阶接头2之间抵接有密封圈4，以对凹台阶接头1和凸台阶接头2之间进行密封。
28.所述外套螺母3用于套设在所述凸台阶接头2上，在所述凸台阶接头2上具有用于阻挡所述外套螺母3的环形凸缘5，所述凹台阶接头1上具有用于与所述外套螺母3配合的外螺纹，通过外套螺母3对凹台阶接头1和凸台阶接头 2之间的对接进行紧固，以进行快速稳固连接。
29.如图1、图2所示，所述凸台阶接头2上还具有偏心凸缘6，所述偏心凸缘 6与所述环
形凸缘5保持间隔设置。如图3所示，本实施例所述的偏心凸缘6 的轮廓为朝向顶端逐方向渐变小的弧形，另外，作为可替换实施方式，所述偏心凸缘6还可以为偏心椭圆、偏心圆等其他相近似结构。
30.如图4所示，所述外套螺母3的用于套设所述凸台阶接头2的穿过孔的内径为d，所述凸台阶接头2的轴半径为d1，所述凸台阶接头2的轴心距离所述偏心凸缘6最外端的距离为d2，所述d1+d2＜d；也即是说，当所述凸台阶接头 2和所述外套螺母3不同心时，所述凸台阶接头2的偏心凸缘6处能够穿过所述外套螺母3。并且，所述d1＞d/2。也即使说，当所述凸台阶接头2和所述外套螺母3同心时，所述凸台阶接头2的偏心凸缘6处无法穿过所述外套螺母3，此时在通过旋拧拆卸外套螺母3时，通过外套螺母3与偏心凸缘6抵接，能够促使凸台阶接头2与凹台阶接头1分离。另外，需要说明的是，所述凸台阶接头2的环形凸缘5的直径应大于所述外套螺母3的穿过孔的内径，如此，当通过旋拧外套螺母3进行组装时，通过外套螺母3与环形凸缘5的抵接，能够使凸台阶接头2与凹台阶接头1紧密连接。
31.如图1、图4所示，所述外套螺母3的侧壁上设有对称的两个检漏孔7，装配后，该检漏孔7位于凹台阶接头1和凸台阶接头2之间。通过该检漏孔7用于在快拆管接头进行密封性能检测时进行检漏以及泄漏气体的收集。另外，该检漏孔7对称设置两个，可便于连接该检漏孔7，避免由于外套螺母3的转动位置不定，导致不好找到该检漏孔7的问题。
32.如图1所示，所述凹台阶接头1上设有与所述外套螺母3保持间隔的多边形凸缘8，该多边形凸缘8用于旋拧外套螺母3时对凹台阶接头1进行固定。
33.如图5所示，所述凸台阶接头2上具有用于卡接所述密封圈4的第一凸台阶9，所述凹台阶接头1上具有与所述第一凸台阶9相对的第一凹台阶10，通过将密封圈4设置在所述第一凸台阶9和第一凹台阶10之间，对所述凸台阶结构和所述凹台阶接头1进行密封。另外，所述凹台阶接头1上还具有用于容纳所述凸台阶接头2的环形凸缘5的第二凹台阶11，通过该第二凹台阶11的设置，可避免对密封圈4压接过紧，并进一步对所述凸台阶结构和所述凹台阶接头1形成密封。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。