一种高密封型固定球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种流体控制的阀门领域，特别涉及一种高密封型固定球阀。


背景技术：

2.球阀是一种由启闭件( 球体) 由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作90 度旋转运动的阀门，主要用于流体的调节与控制。球阀自诞生以来，被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，属于机械领域中必不可少的零部件。
3.现有技术领域，球阀可以分为浮动球阀和固定球阀。固定球阀与浮动球阀相比，球体不浮动，阀座可移动。工作时，阀前流体压力在
4.球体上产生的作用力全部传递给阀杆和固定轴，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的扭矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。
5.现有的球阀在实际使用过程中，还有如下缺点：
6.1、固定球阀在装配时，需要将阀杆插入到阀杆座内再与球体连接，故阀芯与阀杆座之间还留有空隙，为避免流体从阀杆座往上流出，通常会在空隙内添加填料，然后在阀杆与球体的连接端再放置密封圈使其密封，但这种密封方式使的阀杆与密封圈必须严丝合缝才能有效的密封空隙下端，使其每次安装阀杆效率低下，且密封效果仍存在不足之处。
7.2、固定球阀的阀杆与阀杆座之间通过橡胶填料密封，橡胶材料会在高温高压下疲劳老化，每次更换填料都必须打开阀门，卸下阀杆后更换，操作极为不便，并且必须暂时封闭流体管道，导致正常使用的中止。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高密封型固定球阀，该固定球阀通过第一密封机构密封限位挡块下端，通过第二密封机构使弹性密封件在密封填料老化后通过弹性力进一步加强密封效果，通过第三密封机构，使流体被第二密封圈阻隔不会进入到球体上方，同时通过在填料压盖上设置密封调节孔，使用户在日常维护时可以在不需要拆卸任何部件的情况下，通过密封调节孔就能调节填料压盖在阀杆上的相对位置，进而调节密封填料的密封性减少更换维护频率，避免停机停水造成的损失。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双重密封的固定球阀，包括阀体、阀杆与球体，所述阀体对应阀杆的一端设有供阀杆接入阀体后与球体连接的阀杆座，所述阀杆座内设有限位挡块，所述阀杆与阀杆座之间存有供密封填料填入的填料腔，所述阀杆上套设有用于将密封填料压入填料腔内的填料压盖，其特征在于：所述阀杆与限位挡块之间设有第一密封机构，所述第一密封机构包括设置在阀杆对应球体一端的弧形凸块以及设置限位挡块与弧形凸块之间的第一密封圈，所述弧形凸块的外径大于限位挡块的内径，所述第一密封圈朝向弧形凸块一端设有与弧形凸块外周面相适配的弧形球碗，所述第
一密封圈一端与限位挡块相抵，另一端通过弧形球碗与弧形凸块过盈连接。
10.采用上述技术方案，阀杆座内会设置与阀杆粗细相匹配的限位挡块，使阀杆在使用过程中与球体连接部分不从阀杆座抽出，为保证密封效果，阀杆座被限位挡块分隔成供密封填料容置的填料腔，以及供第一密封圈放置的第一密封机构，由于弧形凸块的外径大于限位挡块的内径，故在装配球阀时，阀杆从阀体内腔外阀体外穿设，通过在阀杆与限位挡块的连接面设置第一密封圈，使第一密封圈内的弧形球碗能与阀杆上的弧形凸块相互适配，即阀杆上的弧形凸块朝向限位挡块的一端为由宽变窄的球面结构，而弧形球碗也能随弧形凸块逐步缩小其内径，而过盈连接指的是在阀杆锁紧过程中，受到填料压盖的锁紧力，能使阀杆往限位挡块一端拉动，逐步缩小第一密封圈与弧形凸块之间的间隙，实现密封效果，避免流体从阀杆座往外泄露。
11.上述的一种双重密封的固定球阀，可进一步设置为：所述密封填料与填料压盖之间还设有第二密封机构，所述第二密封机构包括套设在阀杆外周面的弹性密封件，所述弹性密封件一端与密封填料相抵，另一端与填料压盖相抵。
12.采用上述技术方案，通过在密封填料与填料压盖之间设置弹性密封件，使密封填料在日常老化时，若产生一些间隙，也能通过弹性密封件自带的弹性力使其就推动密封填料进行密封，进一步提高密封效果。
13.上述的一种双重密封的固定球阀，可进一步设置为：所述填料压盖与阀杆螺纹连接，所述填料压盖外周面设有若干个密封调节孔，通过拨动所述密封调节孔使填料压盖在阀杆上轴向转动。
14.采用上述技术方案，由于球阀的阀杆与阀杆座之间通过橡胶材质的密封填料进行密封，橡胶材料会在高温高压下疲劳老化，每次更换填料都必须打开阀门，卸下阀杆后更换，操作极为不便，并且必须暂时封闭流体管道，导致正常使用的中止，通过在填料压盖外周面开设密封调节孔，使用户在日常维护时可以在不需要拆卸任何部件的情况下，通过将调节杆插入到密封调节孔就能调节填料压盖在阀杆上的相对位置，进而调节密封填料的密封性减少更换维护频率，避免停机停水造成的损失。
15.上述的一种双重密封的固定球阀，可进一步设置为：所述阀体包括左阀体与右阀体，所述球体与左、右阀体之间设有第三密封机构，所述第三密封机构包括设置左、右阀体对应球体一端的第二密封圈。
16.采用上述技术方案，通过在球体与左、右阀体之间设置第二密封圈，使流体不会从阀体的流道往球体上方流入，提高阀体密封性能。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
19.图2为本实用新型实施例的剖视图。
20.图3为本实用新型实施例第一密封机构与第二密封机构的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例填料压盖的立体示意图。
具体实施方式
22.如图1
‑
图4所示，一种双重密封的固定球阀，包括阀体1、阀杆2与球体3，所述阀体1对应阀杆2的一端设有供阀杆2接入阀体1后与球体3连接的阀杆座4，所述阀杆座4内设有限位挡块41，所述阀杆2与阀杆座4之间存有供密封填料5填入的填料腔，所述阀杆2上套设有用于将密封填料5压入填料腔内的填料压盖6，所述阀杆2与限位挡块41之间设有第一密封机构，所述第一密封机构包括设置在阀杆2对应球体3一端的弧形凸块21以及设置限位挡块41与弧形凸块21之间的第一密封圈7，所述弧形凸块21的外径大于限位挡块41的内径，所述第一密封圈7朝向弧形凸块21一端设有与弧形凸块21外周面相适配的弧形球碗71，所述第一密封圈7一端与限位挡块41相抵，另一端通过弧形球碗71与弧形凸块21过盈连接，所述密封填料5与填料压盖6之间还设有第二密封机构，所述第二密封机构包括套设在阀杆2外周面的弹性密封件8，所述弹性密封件8一端与密封填料5相抵，另一端与填料压盖6相抵，所述填料压盖6与阀杆2螺纹连接，所述填料压盖6外周面设有若干个密封调节孔61，通过拨动所述密封调节孔61使填料压盖6在阀杆2上轴向转动，所述阀体1包括左阀体11与右阀体12，所述球体3与左阀体11与右阀体12之间设有第三密封机构，所述第三密封机构包括设置左阀体11与右阀体12对应球体3一端的第二密封圈9。
23.在装配时，阀杆2与球体3相连接，然后阀杆2上套上第一密封圈7，第一密封圈7的使弧形球碗71与阀杆2的弧形凸块21相抵接，然后将阀杆2从阀体1内部穿出，使第一密封圈7被弧形凸块21与限位挡块41夹紧，然后将密封填料5填入填料腔内，在套上弹性密封件8后，再与填料压盖6螺纹连接，使填料压盖6能向上拉紧阀杆2，实现第一密封机构，同时填料压盖6抵住弹性密封件8，实现第二密封机构，再通过第二密封圈9密封左阀体11与右阀体12上的流道实现第三密封机构。