1.本实用新型涉及轻质碳酸钙加工技术领域，具体为一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器。
背景技术：
2.轻质碳酸钙(light calcium carbonate)又称沉淀碳酸钙(precipitated calcium carbonate，简称pcc)，它的化学式为caco3。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积(2.4
‑
2.8ml/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1
‑
1.9ml/g)大，因此被称为轻质碳酸钙。碳化反应是轻质碳酸钙制备过程中的步骤之一，碳化反应的常用方式为鼓泡碳化法、喷雾碳化法，均是通过精制石灰乳与二氧化碳的反应来完成轻质碳酸钙制备过程中的碳化步骤，但是单独采用鼓泡碳化法或喷雾碳化法进行碳化的碳化效果还有待提升。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，该种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器相较于传统碳化反应器具有更好的碳化效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括反应箱，所述反应箱的内部从上到下依次设置有集液板和活塞板，其中所述集液板固定设置，所述活塞板活动设置，所述集液板和所述活塞板将所述反应箱的内部空间分为上部空间、中部空间以及下部空间，所述反应箱在其上部空间的顶部设置有多个第一雾化喷头，在其上部空间的侧壁设置有多个第一喷气头，所述集液板上设有多个第二雾化喷头，所述第二雾化喷头连通所述反应箱的上部空间和中部空间，且所述反应箱在其中部空间的侧壁设置有多个第三喷气头，所述反应箱的外侧设有调压气泵，所述调压气泵的进出气端伸入至所述反应箱的下部空间内。
5.可选的，所述反应箱在其上部空间的侧壁还设置有多个第二喷气头，且每个所述第二喷气头均紧贴所述集液板的上表面设置。
6.可选的，所述反应箱在其中部空间的侧壁上开设有出料门。
7.可选的，多个所述第一喷气头以及多个所述第三喷气头均等距均匀排布。
8.可选的，所述集液板的上表面设有多个内凹部，所述第二雾化喷头对应设置在所述内凹部处。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.该种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，能够实现多次碳化，相较于传统碳化反应器具有更好的碳化效果，且在二次碳化的过程中采用调压气泵与活塞板的配合来实现对第二雾化喷头的增压，结构简单且增压效果好，能够同时对多个第二雾化喷头实现增压，以将穿过第二雾化喷头的精制石灰乳进行雾化。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构图；
12.图2为本实用新型的集液板的轴测图。
13.图中：1、反应箱；2、第一雾化喷头；3、第一喷气头；4、第二喷气头；5、集液板；6、第二雾化喷头；7、第三喷气头；8、活塞板；9、调压气泵。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
2，一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括反应箱1，反应箱1的内部从上到下依次设置有集液板5和活塞板8，其中集液板5固定设置，活塞板8活动设置，集液板5和活塞板8将反应箱1的内部空间分为上部空间、中部空间以及下部空间，反应箱1在其上部空间的顶部设置有多个第一雾化喷头2，在其上部空间的侧壁设置有多个第一喷气头3，集液板5上设有多个第二雾化喷头6，第二雾化喷头6连通反应箱1的上部空间和中部空间，且反应箱1在其中部空间的侧壁设置有多个第三喷气头7，反应箱1的外侧设有调压气泵9，调压气泵9的进出气端伸入至反应箱1的下部空间内。通过以上技术方案，该种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，精制石灰乳通过第一雾化喷头2喷入反应箱1的上部空间内之后，同时借助第一喷气头3向上部空间内喷入高速的二氧化碳气流，期间借助雾化的精制石灰乳与高速喷射的二氧化碳的混合反应实现对精制石灰乳的一次碳化，经过一次碳化之后的精制石灰乳凝聚在集液板5上，此时再启动调压气泵9，减小下部空间内的气压，使活塞板8朝下运动，此时中部空间内的气压增大，从而将集液板5上凝聚的精制石灰乳通过多个第二雾化喷头6吸入至中部空间内，且此时的精制石灰乳再次被雾化，同时借助第三喷气头7向中部空间内喷入高速的二氧化碳气流，期间借助雾化的精制石灰乳与高速喷射的二氧化碳的混合反应实现对精制石灰乳的二次碳化，综上，该种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器能够实现多次碳化，相较于传统碳化反应器具有更好的碳化效果，且在二次碳化的过程中采用调压气泵9与活塞板8的配合来实现对第二雾化喷头6的增压，结构简单且增压效果好，能够同时对多个第二雾化喷头6实现增压，以将穿过第二雾化喷头6的精制石灰乳进行雾化。
16.可选的，反应箱1在其上部空间的侧壁还设置有多个第二喷气头4，且每个第二喷气头4均紧贴集液板5的上表面设置，当经过一次碳化之后的精制石灰乳凝聚在集液板5上之后，可借助第二喷气头4向凝聚的精制石灰乳内通入高速二氧化碳气流，如此来实现鼓泡碳化，从而实现对精制石灰乳的进一步更加彻底地碳化。
17.可选的，反应箱1在其中部空间的侧壁上开设有出料门，出料门不仅起到了出料的作用，还能够起到稳压的作用，当活塞板8需要复位时，可将出料门打开再进行操作。
18.可选的，多个第一喷气头3以及多个第三喷气头7均等距均匀排布，这样使二氧化碳气流能够均匀地通入反应箱1内。
19.可选的，如图2所示，集液板5的上表面设有多个内凹部，第二雾化喷头6对应设置
在内凹部处，这样确保了集液板5上凝聚的精制石灰乳能够彻底流至第二雾化喷头6内，以免集液板5上出现精制石灰乳的积液滞留。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的内部从上到下依次设置有集液板(5)和活塞板(8)，其中所述集液板(5)固定设置，所述活塞板(8)活动设置，所述集液板(5)和所述活塞板(8)将所述反应箱(1)的内部空间分为上部空间、中部空间以及下部空间，所述反应箱(1)在其上部空间的顶部设置有多个第一雾化喷头(2)，在其上部空间的侧壁设置有多个第一喷气头(3)，所述集液板(5)上设有多个第二雾化喷头(6)，所述第二雾化喷头(6)连通所述反应箱(1)的上部空间和中部空间，且所述反应箱(1)在其中部空间的侧壁设置有多个第三喷气头(7)，所述反应箱(1)的外侧设有调压气泵(9)，所述调压气泵(9)的进出气端伸入至所述反应箱(1)的下部空间内。2.根据权利要求1所述的一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，其特征在于：所述反应箱(1)在其上部空间的侧壁还设置有多个第二喷气头(4)，且每个所述第二喷气头(4)均紧贴所述集液板(5)的上表面设置。3.根据权利要求1所述的一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，其特征在于：所述反应箱(1)在其中部空间的侧壁上开设有出料门。4.根据权利要求1所述的一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，其特征在于：多个所述第一喷气头(3)以及多个所述第三喷气头(7)均等距均匀排布。5.根据权利要求1所述的一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，其特征在于：所述集液板(5)的上表面设有多个内凹部，所述第二雾化喷头(6)对应设置在所述内凹部处。
技术总结
本实用新型公开了一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，属于轻质碳酸钙加工技术领域，其技术方案要点是，包括反应箱，反应箱的内部从上到下依次设置有集液板和活塞板，其中集液板固定设置，活塞板活动设置，集液板和活塞板将反应箱的内部空间分为上部空间、中部空间以及下部空间，反应箱在其上部空间的顶部设置有多个第一雾化喷头，在其上部空间的侧壁设置有多个第一喷气头，集液板上设有多个第二雾化喷头，第二雾化喷头连通反应箱的上部空间和中部空间，且反应箱在其中部空间的侧壁设置有多个第三喷气头。该种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器相较于传统碳化反应器具有更好的碳化效果。化效果。化效果。
技术研发人员：徐培洁 江仕龙
受保护的技术使用者：德兴市万盛钙业有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/24