1.本实用新型涉及玻璃瓶制造领域，尤其是涉及一种高强度玻璃瓶的成型设备。
背景技术：
2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.而在玻璃瓶的制造过程中，由于在瓶模中成型后需要等到其温度冷却后才可以完成其最后的成型，但是由于在吹压法制造瓶模时温度很高，所以其温度冷却的速度较为缓慢，严重拉低了工作效率。因此需要对玻璃瓶成型装置的结构加以改进，同时提出一种高强度玻璃瓶的成型设备，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决玻璃瓶在瓶模中温度冷却缓慢的问题，本技术提供一种高强度玻璃瓶的成型设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高强度玻璃瓶的成型设备，包括固定筒，所述固定筒的底部四角固定连接有相对应设置的支撑腿，且固定筒的底部相对于支撑腿之间固定安装有直流电机，所述固定筒的顶部相对于直流电机的位置通过轴承活动安装有转动杆，且转动杆的底部贯穿固定筒并与直流电机固定连接，所述转动杆的顶部固定连接有转动筒，且转动筒的内壁底部固定连接有底模台，所述底模台的上方设置有瓶身模本体，所述瓶身模本体的外表面套接有定位板，且定位板与转动筒的内壁固定连接，所述固定筒的内侧壁通过轴承转动连接有连接盘，且连接盘远离固定筒的一侧与转动筒的外环壁固定连接，所述固定筒两侧内壁固定安装有相对应设置的鼓风机，且转动筒相对于鼓风机的高度位置开设有均匀分布的细密小孔。
7.在一优选的实施方式中，所述转动筒的顶部两侧内壁安装有相对应设置的水冷装置，所述水冷装置由储水罐、抽水泵、水管以及雾化球组成。
8.在一优选的实施方式中，所述转动筒的顶部两侧内壁固定连接有相对应设置的储水罐，且储水罐的内壁底部固定安装有抽水泵，所述储水罐的底部固定连接有水管，且水管的顶部贯穿储水罐的内壁并与抽水泵固定连接，所述水管的底部固定连接有雾化球，所述储水罐的顶部固定连接有进水管，且进水管上固定安装有单向阀。
9.在一优选的实施方式中，所述雾化球的四个环面以及底部开设有环形槽，且环形槽上开设有六个呈圆形设置的喷水孔。
10.在一优选的实施方式中，所述底模台的形状为t字型，且底模台的顶部固定连接有与瓶身模本体底部边缘相贴合的阻拦板。
11.在一优选的实施方式中，所述瓶身模本体的外壁与定位板相贴合，且瓶身模本体
的上方为开口。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于本装置可以通过直流电机带动转动杆转动，进而使得转动筒转动，同时便可以通过定位板带动瓶身模本体在底模台上进行转动，且由于转动筒上设置有均匀分布的细密小孔，配合鼓风机吹风，从而可以全方位的对瓶身模本体进行吹动降温，提高瓶身模本体冷却速度，进而提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，储水罐中的水可以经过抽水泵的作用从雾化球中喷出，由于雾化球的表面设置有均匀分布的环形喷水孔，在抽水泵的压力下使得水流喷出后呈现雾状，防止瓶身模本体出现冷爆现象，且可以配合鼓风机对瓶身模本体进行降温，当降温结束时，鼓风机吹动的风力还可以使得雾化的水雾快速蒸发，有效地提高了本装置的冷却速率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图3是本实用新型中水冷装置的剖视图。
18.附图标记说明：
19.1、固定筒；2、支撑腿；3、直流电机；4、转动杆；5、转动筒；6、底模台；7、瓶身模本体；8、定位板；9、连接盘；10、鼓风机；11、水冷装置；12、储水罐；13、抽水泵；14、水管；15、雾化球。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1
‑
图3对本实用新型实施例的一种高强度玻璃瓶的成型设备进行详细的说明。
22.实施例一：
23.本技术实施例一公开一种高强度玻璃瓶的成型设备。参考图1
‑
图2所示,包括固定筒1，固定筒1的底部四角固定连接有相对应设置的用来固定本装置的支撑腿2，且固定筒1的底部相对于支撑腿2之间固定安装有提供动力的直流电机3，固定筒1的顶部相对于直流电机3的位置通过轴承活动安装有转动杆4，且转动杆4的底部贯穿固定筒1并与直流电机3固定连接，直流电机3带动转动杆4转动。
24.参考图1
‑
2所示，转动杆4的顶部固定连接有转动筒5，转动杆4转动时可以使得转动筒5转动，且转动筒5的内壁底部固定连接有底模台6，底模台6的上方设置有瓶身模本体7，底模台6的形状为t字型，且底模台6的顶部固定连接有与瓶身模本体7底部边缘相贴合的阻拦板，方便瓶身模本体7卡接在底模台6上。
25.参考图1
‑
2所示，瓶身模本体7的外表面套接有定位板8，瓶身模本体7的外壁与定
位板8相贴合，且瓶身模本体7的上方为开口，且定位板8与转动筒5的内壁固定连接，使得转动筒5可以带动瓶身模本体7转动，固定筒1的内侧壁通过轴承转动连接有连接盘9，且连接盘9远离固定筒1的一侧与转动筒5的外环壁固定连接，固定筒1两侧内壁固定安装有相对应设置的鼓风机10，且转动筒5相对于鼓风机10的高度位置开设有均匀分布的细密小孔，配合鼓风机10可以对瓶身模本体7进行吹风，从而进行降温。
26.本技术实施例一的一种高强度玻璃瓶的成型设备的实施原理为：通过直流电机3带动转动杆4转动，进而使得转动筒5转动，同时便可以通过定位板8带动瓶身模本体7在底模台6上进行转动，且由于转动筒5上设置有均匀分布的细密小孔，配合鼓风机10吹风，从而可以全方位的对瓶身模本体7进行吹动降温，提高瓶身模本体7冷却速度。
27.实施例二：
28.参考图1与图3所示，转动筒5的顶部两侧内壁安装有相对应设置的水冷装置11，水冷装置11由储水罐12、抽水泵13、水管14以及雾化球15组成。
29.参照图3所示，转动筒5的顶部两侧内壁固定连接有相对应设置的储水罐12，且储水罐12的内壁底部固定安装有抽水泵13，储水罐12的底部固定连接有水管14，且水管14的顶部贯穿储水罐12的内壁并与抽水泵13固定连接，水管14的底部固定连接有雾化球15，储水罐12的顶部固定连接有进水管，且进水管上固定安装有单向阀，控制储水罐12内部的水量。
30.参照图3所示，雾化球15的四个环面以及底部开设有环形槽，且环形槽上开设有六个呈圆形设置的喷水孔，在抽水泵13的压力下使得水流喷出后呈现雾状，在于瓶身模本体7接触时更为轻柔，防止瓶身模本体7出现冷爆现象，影响成品质量。
31.本技术实施例二的一种高强度玻璃瓶的成型设备的实施原理为：储水罐12中的水可以经过抽水泵13的作用从雾化球15中喷出，由于雾化球15的表面设置有均匀分布的环形喷水孔，在抽水泵13的压力下使得水流喷出后呈现雾状，配合鼓风机10对瓶身模本体7进行降温，当降温结束时，鼓风机10吹动的风力还可以使得雾化的水雾快速蒸发，有效地提高了本装置的冷却速率。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。