一种玻璃自动折断装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃自动折断装置。


背景技术：

2.玻璃在深加工过程中,经常需要根据需求对玻璃原材进行切割,而玻璃的切割需要使用玻璃切割机进行。
3.现有授权公告号为cn205999276u的中国实用新型专利公开了一种用于玻璃切割的高速数控玻璃切割机，包括工作台、移动装置、切割机头和控制箱，工作台的表面设置有运输带，移动装置的内侧固定有导向杆，切割机头的上端安装有高压胶管，且其内侧连接有横臂，运输带的左右两端固定有转动轴，控制箱的上方安装有显示屏，且显示屏的外侧连接有控制面板。
4.采用上述技术方案，工作时，利用活动设置的切割机头对放置到工作台表面的玻璃原材进行快速切槽，在切槽过后，需要工作人员将玻璃原材手动折断，但是手动折断的方式易因用力不均匀造成玻璃原材的损坏，且工作人员劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃自动折断装置，利用翻转架和压紧座配合进行玻璃的折断，利用抵紧座对玻璃的切槽部位进行支撑，从而有效提高装置玻璃受力的均匀性，提高玻璃折断的效果，降低工作人员劳动量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃自动折断装置，包括机架，所述机架一侧转动设置有翻转架，所述翻转架和机架上均转动设置有若干输送带，且所述翻转架和机架上的输送带之间存在折断空隙，所述机架上升降设置有用于抵住玻璃的抵紧座，所述机架和翻转架上均升降设置有若干用于压紧玻璃的压紧座，所述机架上铰接设置有伸出端与翻转架铰接的油缸。
8.通过采用上述技术方案，工作时，切槽之后的玻璃板在机架上经过输送带进行输送，当切槽部位移动至折断空隙上方时，翻转架和机架上的压紧座压紧玻璃板，此时抵紧座从切槽部位下方向上顶出，油缸带动翻转架向下翻转，从而实现对玻璃板的折断操作，玻璃板折断完成后，油缸伸出带动翻转架复位，各压紧座与折断后的玻璃板分开，通过输送带将折断后的玻璃板从折断空隙处移开；翻转架带动玻璃板整体运动，同时与抵紧座配合确保受力部位在玻璃板的切槽处，从而有效提高玻璃受力的均匀性，提高断口处的端面质量，同时降低工作人员的劳动强度。
9.本实用新型进一步设置为：所述抵紧座下部固定有若干与机架滑动配合的撑杆，所述翻转架上铰接设置有若干与撑杆铰接的连杆。
10.通过采用上述技术方案，利用连杆和撑杆带动抵紧座与翻转架同步运动，从而实现对玻璃板的折断操作，确保抵紧座和翻转架的同步运动，以提高折断效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述抵紧座上部为圆弧面。
12.通过采用上述技术方案，利用圆弧面能够在玻璃折断的过程中仍旧能与折断后的玻璃抵接。
13.本实用新型进一步设置为：所述翻转架上升降设置有转向座，所述转向座上呈圆周布置有若干转向轮，所述转向座上设置有驱动各转向轮转动的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，由于玻璃原材裁切过程中经常会切出横槽和纵槽，因此在折断完成后，通过转向座和转向轮带动玻璃进行转向，从而能够在折断横槽之后转向，再输送到折断空隙处进行纵槽的折断。
15.本实用新型进一步设置为：所述转向座滑移设置在翻转架上，所述翻转架内滑移设置有驱动架，所述驱动架上成型有若干导向斜面，所述转向座上转动设置有若干与导向斜面抵接配合的抵接轮，所述翻转架上固定设置有伸出端与驱动架固连的驱动气缸。
16.通过采用上述技术方案，当需要转向时，驱动气缸伸出带动驱动架移动，抵接轮与导向斜面抵接配合并带动转向座上升，从而使各转向轮从翻转架内伸出将玻璃板托起。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动设置在转向座内的转盘，所述转向座下部固定有输出端与转盘固连的电机，所述转盘上固定有若干伸出转向座的齿环，各所述转向轮均同轴固连有与其对应齿环啮合配合的齿轮。
18.通过采用上述技术方案，工作时，电机带动转盘转动，转盘带动齿环转动，齿环通过各齿轮带动转向轮同步转动，转向轮带动玻璃板转动，从而完成对玻璃板的转向操作。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架和翻转架上均固定有门型架，所述门型架上固定有升降气缸，所述升降气缸伸出端固定有与门型架滑动配合的同步板，所述同步板上滑移设置有若干滑杆，各所述压紧座均固定设置在滑杆下端，所述压紧座与同步板之间固定连接有弹性件。
20.通过采用上述技术方案，工作时，升降气缸伸出带动同步板下移，同步板带动各弹性设置的压紧座与玻璃板上表面抵接并压紧；而多个弹性设置在同步板上的压紧座能够适应不同规格的玻璃板压紧操作，提高装置使用的适用性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用翻转架和压紧座配合进行玻璃的折断，利用抵紧座对玻璃的切槽部位进行支撑，从而有效提高装置玻璃受力的均匀性，提高玻璃折断的效果，降低工作人员劳动量；
23.(2)利用与翻转架同步移动的抵紧座能够进一步提高对玻璃板折断的稳定性，提高装置使用的可靠性；
24.(3)利用多个弹性设置的压紧座对玻璃板进行压紧，对不同规格的玻璃板均能稳定的压紧，从而提高装置使用的适用性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现翻转架内部各组件的位置连接关系。
27.附图标记：1、机架；2、翻转架；3、油缸；4、输送带；5、折断空隙；6、撑杆；7、连杆；8、抵紧座；9、圆弧面；10、门型架；11、升降气缸；12、同步板；13、滑杆；14、压紧座；15、弹性件；
16、转向座；17、驱动架；18、导向斜面；19、抵接轮；20、驱动气缸；21、转向轮；22、转盘；23、电机；24、齿环；25、齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1和附图2，一种玻璃自动折断装置，包括机架1，机架1可以为长方体框架结构，机架1长度方向一侧转动设置有翻转架2，机架1靠近翻转架2一侧的下部铰接设置有两伸出端与翻转架2下部铰接的油缸3，翻转架2和机架1上均沿其宽度方向间隔转动设置有若干输送带4，且翻转架2和机架1上的输送带4之间存在折断空隙5，机架1上对应折断空隙5下方沿机架1高度方向滑移设置有若干撑杆6，翻转架2上铰接设置有若干分别与各撑杆6下端铰接的连杆7，各撑杆6上端固定有用于抵住玻璃切槽处下表面的抵紧座8，抵紧座8可以为硬质橡胶制成，抵紧座8上部为圆弧面9。
30.参见附图2，机架1和翻转架2靠近折断空隙5的位置均固定有门型架10，门型架10上部固定有升降气缸11，升降气缸11向下伸出端固定有与门型架10滑动配合的同步板12，同步板12上沿机架1高度方向滑移设置有若干滑杆13，各滑杆13下端均固定有用于压紧玻璃板的压紧座14，压紧座14可以为橡胶制成，压紧座14上部与同步板12下表面之间固定连接有弹性件15，弹性件15可以为弹簧制成。
31.翻转架2内部沿其高度方向滑移设置有转向座16，翻转架2内部沿其长度方向滑移设置有驱动架17，驱动架17宽度方向两侧均成型有两导向斜面18，转向座16上转动设置有若干与导向斜面18滑动配合的抵接轮19，翻转架2远离机架1的一侧固定有伸出端与驱动架17固连的驱动气缸20。
32.转向座上转动设置有若干呈圆周状布置的转向轮21，转向座16上设置有驱动各转向轮21转动的驱动机构；驱动机构包括转动设置在转向座16内的转盘22，转向座16下部固定有输出端伸入转向座16并与转盘22同轴固连的电机23，转盘22上表面固定有伸出转向座16的齿环24，各转向轮21均同轴固连有与齿环24啮合配合的齿轮25。
33.当需要对横纵切槽的玻璃板进行折断时，先利用翻转架2、压紧座14以及抵紧座8配合将玻璃板上的横槽折断，折断完成后，翻转架2复位，翻转架2上的输送带4将折断后的玻璃板移动至转向座16上方，机架1上的输送带4将另一玻璃板向远离翻转架2的一侧移动，此时驱动气缸20带动转向座16升起并通过转向轮21托起其上方的玻璃板，电机23带动转盘22转动，转盘22通过齿环24和齿轮25带动各转向轮21同步转动，从而实现对玻璃板的转向，转向完成后，翻转架2上的输送带4将玻璃板移动至折断空隙5处，依次对纵槽进行折断，从而实现对横纵切槽的玻璃板折断操作。
34.本实施例的工作原理是：工作时，切槽之后的玻璃板在机架1上经过输送带4进行输送，当切槽部位移动至折断空隙5上方时，翻转架2和机架1上的压紧座14压紧玻璃板，此时油缸3带动翻转架2向下翻转，并通过连杆7和撑杆6带动抵紧座8从切槽部位下方向上顶出，从而实现对玻璃板的折断操作，玻璃板折断完成后，油缸3伸出带动翻转架2复位，各压紧座14与折断后的玻璃板分开，通过输送带4将折断后的玻璃板从折断空隙5处移开；翻转架2带动玻璃板整体运动，同时与抵紧座8配合确保受力部位在玻璃板的切槽处，从而有效提高玻璃受力的均匀性，提高断口处的端面质量，同时降低工作人员的劳动强度。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。