一种无机非金属材料加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机非金属材料加工技术领域，特别涉及一种无机非金属材料加工用夹持装置。


背景技术：

2.无机非金属材料，是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料；是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称；而现有的一些夹持装置不能保证被夹持物表面的平整度，导致切割尺寸的误差。
3.例如公开号为：cn206646021u的专利，公开了一种无机非金属材料的断开切割装置，包括工作台面、切割架和夹持装置，所述工作台面上通过伸缩杆安装有垫板，所述夹持装置通过连接杆与垫板的侧边固定连接，所述切割架通过立柱与工作台面固定连接，所述切割架对应垫板的上方通过固定座设置有玻璃刀。该无机非金属材料的断开切割装置，操作简单；但该装置不能保证被加夹持物表面的平整度；为此，提出一种无机非金属材料加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种无机非金属材料加工用夹持装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动架，滑动架内设置有滑道，滑道内侧滑动连接有多组滑动块，多组所述滑动块内部贯穿设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端固定连接有第一旋钮，所述第二螺纹杆的另一端活动连接有顶板，所述工作台的顶端通过螺钉固定有基准台，基准台的左侧通过螺丝固定有挡板；所述工作台的侧面外壁设置有侧槽，所述滑动架的一侧通过螺纹杆贯穿侧槽连接有第二旋钮，第二旋钮与工作台侧面之间设置有垫圈。
6.在一些实施例中，所述工作台顶端的一侧设置有第一滑轨，第一滑轨的上方通过滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端焊接有支撑架，支撑架内壁设置有第二滑轨，第二滑轨的下方通过滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部通过螺丝固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部通过可拆卸连接有第一切割刀；所述第一伸缩杆的外壁固定有轴承，轴承的圆周外壁固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端通过凹凸结构活动连接有调节块，所述凹凸结构的中心贯穿设置有调节旋钮，调节块的另一侧通过螺丝固定有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底部通过可拆卸连接有第二切割刀。
7.在一些实施例中，所述工作台的底部四角设置有多根支撑柱，支撑柱的底端通过第一螺纹杆连接有机脚。
8.在一些实施例中，所述顶板的表面设置有多个凸起，凸起通过弹簧连接顶板的内部。
9.在一些实施例中，多根所述支撑柱的底部内侧设置有方形槽，所述第一螺纹杆贯穿方形槽的底部中心，第一螺纹杆的上部和下部分别设置有锁紧螺母与调节螺母。
10.在一些实施例中，所述调节旋钮中设置有限位块。
11.在一些实施例中，所述第二伸缩杆为方形伸缩杆，其表面刻有标尺。
12.在一些实施例中，所述基准台的上表面为防滑面。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种无机非金属材料加工用夹持装置，滑动架与滑动块、挡板与顶板的配合，可对基准台上任意位置的物体进行夹持，顶板与挡板的侧面有橡胶凸起，通过弹簧连接在挡板与顶板的内部，基准台的表面设置有防滑面，如玻璃等待切割物切割时，有效防止夹持后产生侧滑。
15.2.一种无机非金属材料加工用夹持装置，轴承的圆周外壁固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆为方形伸缩杆，其表面刻有标尺；第二伸缩杆的另一端通过凹凸结构活动连接有调节块，凹凸结构的中心贯穿设置有调节旋钮，调节旋钮中设置有限位块。
16.3.一种无机非金属材料加工用夹持装置，支撑柱的底部内侧设置有方形槽，支撑柱的底端通过第一螺纹杆连接有机脚，所述第一螺纹杆贯穿方形槽的底部中心，第一螺纹杆的上部和下部分别设置有锁紧螺母与调节螺母。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1的机脚局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的切割机构示意图；
22.图4为图1的侧面结构示意图；
23.图5为图4中a部分放大图。
24.附图标记：1
‑
工作台、2
‑
支撑柱、3
‑
第一滑轨、4
‑
第一滑块、5
‑
第一把手、6
‑
支撑架、7
‑
第二滑块、8
‑
轴承、9
‑
第一伸缩杆、10
‑
第二伸缩杆、11
‑
基准台、12
‑
挡板、13
‑
机脚、14
‑
第一螺纹杆、15
‑
调节螺母、16
‑
锁紧螺母、17
‑
第一切割刀、18
‑
调节旋钮、19
‑
第二把手、20
‑
调节块、21
‑
第二滑轨、22
‑
第三伸缩杆、23
‑
第二切割刀、24
‑
第三把手、25
‑
滑动架、26
‑
滑道、27
‑
滑动块、28
‑
第一旋钮、29
‑
第二螺纹杆、30
‑
顶板、31
‑
垫圈、32
‑
第二旋钮、33
‑
侧槽、34
‑
滑动槽
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1
‑
4所示，一种无机非金属材料加工用夹持装置，为了使夹持物固定，包括工作台1，所述工作台1顶端的一侧设置有滑动槽34，滑动槽34内滑动连接有滑动架25，滑动架25内设置有滑道26，滑道26内侧滑动连接有多组滑动块27，多组所述滑动块27内部贯穿设置有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29的一端固定连接有第一旋钮28，所述第二螺纹杆29的另一端活动连接有顶板30，顶板30的表面设置有多个凸起，凸起为球状橡胶材质，凸起通过弹簧连接顶板30的内部；所述工作台1的侧面外壁设置有侧槽33，所述滑动架25的一侧通过螺纹杆贯穿侧槽33连接有第二旋钮32，第二旋钮32与工作台1侧面之间设置有垫圈31，所述垫圈31中心孔与螺纹杆尺寸相适配。所述工作台1的顶端通过螺钉固定有基准台11，所述基准台11的上表面为防滑面，基准台11的左侧通过螺丝固定有挡板12，挡板12配合夹持机构使切割的尺寸更加精准。
32.在本实施例中，为了非单一形式切割，所述工作台1顶端的一侧设置有第一滑轨3，第一滑轨3的上方通过滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4和第一滑轨3的形状与位置相适配，第一滑块4的顶端焊接有支撑架6，支撑架6的一侧固定有第一把手5，所述支撑架6内壁设置有第二滑轨21，第二滑轨21的下方通过滑动连接有第二滑块7，第二滑块7和第二滑轨21形状与位置相适配，所述第二滑块7的一侧固定连接有第二把手19，所述第二滑块7的
底部通过螺丝固定有第一伸缩杆9，对所述伸缩杆的样式不加以限定，可以是油压伸缩杆，也可以是电动伸缩杆，本事实例中，优选的是电动伸缩杆；所述第一伸缩杆9的底部通过可拆卸连接有第一切割刀17；所述第一伸缩杆9的外壁固定有轴承8，轴承8的圆周外壁固定有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10为方形伸缩杆，其表面刻有标尺；第二伸缩杆10的另一端通过凹凸结构活动连接有调节块20，所述凹凸结构的中心贯穿设置有调节旋钮18，所述调节旋钮18中设置有限位块；所述调节块20的一侧固定有第三把手24，调节块20的另一侧通过螺丝固定有第三伸缩杆22，第三伸缩杆22的底部通过可拆卸连接有第二切割刀23。
33.在本实施例中，为了使被切割面达到一定的水平度，所述工作台1的底部四角设置有多根支撑柱2，多根支撑柱2的底部内侧设置有方形槽，支撑柱2的底端通过第一螺纹杆14连接有机脚13，所述第一螺纹杆14贯穿方形槽的底部中心，第一螺纹杆14的上部和下部分别设置有锁紧螺母16与调节螺母15，所述调节螺母15和锁紧螺母16的位置和尺寸与第一螺纹杆14相适配，所述机脚13内具有减震机构。
34.工作原理：将该装置移动到合适的位置，通过扭动调节螺母15使工作台1处在水平状态并扭紧锁紧螺母16，将待切割物放置在基准台11上，被切割物的一边与挡板12紧贴，移动滑动架25到合适的距离，旋转第二旋钮32锁紧滑动架25，移动多组滑动块27至被切割物的右侧，转动第一旋钮28使顶板30与被切割物的右侧紧贴，将第一切割刀17移动到合适的位置，启动第一伸缩杆9使第一切割刀17到达适合的高度，均速推拉第一把手5或第二把手19，使切割后的方形达到所要求的的尺寸；如需圆形角或整圆，将第一切割刀17的刀尖离切割物的上表面有一定的距离，将其与所需圆形的圆心重合，调节第二伸缩杆10至所需圆半径的长度，扭动调节旋钮18使第三伸缩杆22与被切割物的表面垂直，并调节第三伸缩杆22至合适的高度，拉动第三把手24进行切割。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。