技术特征：
1.一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，包括：主体模块（100）、烘降温模块（200）、以及挤压模块（300），其特征在于，所述降温模块包括安装在主体模块（100）内壁上的环形板（210）、呈环形阵列设置在环形板（210）内壁上的风机组件（220）以及设置在环形板（210）中部的连通管道（230）；所述挤压模块（300）包括设置在主体模块（100）内腔且伸出主体模块（100）的转轴（310）、固定在转轴（310）位于主体模块（100）内部的外侧面上的桨叶（320）以及搅拌棒（370）、套接在转轴（310）一端的轴承座（330）、套接在转轴（310）另一端的圆盘（340）、固定在主体模块（100）内壁上且位于轴承座（330）一侧的阻隔板（350）以及安装在阻隔板（350）远离轴承座（330）的竖侧面上的第二出料口（360）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，其特征在于，所述主体模块（100）包括金属壳（110）、多个安装在金属壳（110）低端的支腿（120）、设置在金属壳（110）端部上方的进料筒（130）以及安装在金属壳（110）远离进料筒（130）端部的第一出料口（140）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，其特征在于，所述金属壳（110）位于阻隔板（350）和第一出料口（140）之间的外侧面上开有多个通风孔（111），所述进料筒（130）与金属壳（110）之间设置有进料管（131）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，其特征在于，所述风机组件（220）包括端部固定在环形板（210）内壁上的壳体（221）、安装在壳体（221）内壁上的滤网（222）、固定在壳体（221）内壁上且位于滤网（222）下方的电机（223）以及套接在电机（223）轴上的风扇（224）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，其特征在于，所述连通管道（230）连接第一出料口（140）和第二出料口（360），在连通管道（230）外侧面开有多个呈环状的圆孔（231）。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，其特征在于，所述阻隔板（350）靠近转轴（310）的一侧面开有弧形槽，弧形槽的内壁中央连通第二出料口（360）的进口处。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，其特征在于，所述轴承座（330）与金属壳（110）内壁之间设置有多个固定杆（331），所述固定杆（331）一端连接轴承座（330），另一端固定在金属壳（110）内壁上。8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，其特征在于，所述圆盘（340）可通过电机（223）及其他方式转动。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维生产用挤压成型装置，包括：主体模块、烘降温模块、以及挤压模块，主体模块包括金属壳、多个安装在金属壳低端的支腿、设置在金属壳端部上方的进料筒以及安装在金属壳远离进料筒端部的第一出料口，金属壳呈圆筒状，在金属壳位于阻隔板和第一出料口之间的外侧面上开有多个通风孔，通风孔应至少设置为四个，以确保腔室内部空气的流动，带走热量，也可在通风孔上设置筛网，防止灰尘进入到腔室内，支腿顶端固定在金属壳底端，且支腿至少设置为四个，该玻璃纤维生产用挤压成型装置，具有生产效率高、防止原料融化不均匀或者过冷凝固以及对生产出的玻璃纤维进行降温处理的优点。进行降温处理的优点。进行降温处理的优点。
技术研发人员：王素英
受保护的技术使用者：徐州华豪玻璃纤维制品有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11