一种玻璃纤维短切丝洗涤设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维短切丝清洗装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短切丝洗涤设备。


背景技术：

2.众所周知，玻璃纤维切成一定长度的短切丝，然后用于制备玻纤毡，玻纤短切丝在切成段后，需要进行清洗去掉含杂的杂质，然后对清洗的玻纤短切丝进行烘干、混料、上料、梳理和热压成型，玻璃纤维短切丝洗涤设备是一种用于对玻纤短切丝进行清洗的附属装置，现有的玻璃纤维短切丝洗涤设备包括清洗罐，清洗罐的内部设置有工作腔，并在工作腔内放置有放置框，清洗罐的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有罐盖；现有的玻璃纤维短切丝洗涤设备使用时，将玻纤短切丝放入放置框内，然后将放置框放入工作腔内进行清洗，清洗结束后将放置框取出，然后将放置框内的玻纤短切丝导出；现有的玻璃纤维短切丝洗涤设备使用中发现，不便于对玻纤短切丝进行导入和导出，操作比较繁琐，影响工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃纤维短切丝洗涤设备，方便对玻纤短切丝进行导入和导出，操作简便，提高工作效率。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维短切丝洗涤设备，包括清洗罐，清洗罐的内部设置有工作腔，清洗罐的顶端设置有取放口；还包括固定框架、升降框架、四组升降油缸、顶板、供料管和放置框，所述四组升降油缸分别安装于固定框架的四个端点，四组升降油缸的顶部输出端分别与升降框架的四个端点固定连接，所述顶板安装于升降框架的顶端，并在顶板的中部设置有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动设置有滑动板，顶板的右端设置有带动滑动板横向滑动的驱动电机，所述放置框的顶端固定设置有转盘，放置框的底端设置有导出口，并在导出口处设置有活动底盖，转盘的顶端中部设置有安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承，所述供料管的底端穿过滚珠轴承伸入至放置框内，供料管的顶端穿过滑动板并与滑动板固定连接，转盘的顶端设置有齿环，所述滑动板的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端穿过滑动板，并在转轴的底端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环的外侧啮合。
7.优选的，还包括两组滑杆，所述滑动板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的穿孔，所述两组滑杆的左端均与矩形通孔的左侧壁连接，两组滑杆的右端分别穿过两组穿孔并与矩形通孔的右侧壁连接，滑动板上设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的端部螺装穿过螺纹孔并与矩形通孔的左侧壁通过轴承连接。
8.优选的，所述滑动板的底端设置有与取放口配合的密封环。
9.优选的，所述活动底盖包括左半圆底盖和右半圆底盖，所述左半圆底盖和右半圆底盖围成一个圆形，左半圆底盖前端和后端均设置有左连接轴，左半圆底盖通过所述左连接轴可转动安装于导出口的左半区域，右半圆底盖的前端和后端均设置有右连接轴，右半圆底盖通过所述右连接轴可转动安装于导出口的右半区域，前侧所述左连接轴和前侧所述右连接轴的前端均设置有传动齿轮，两组传动齿轮互相啮合，后侧所述右连接轴的后端设置有旋转杆，放置框的后端设置有对旋转杆进行定位的定位销。
10.优选的，所述放置框外侧采用滤网结构。
11.优选的，所述工作腔内设置有若干环形管，并在若干环形管的内圈等角度连通设置有多组喷水头，所述多组喷水头均朝顺时针方向倾斜，清洗罐的外侧设置有循环泵，所述循环泵的输入端与清洗罐连通，循环泵的输出端与多组环形管连通。
12.优选的，所述固定框架顶端的四个端点处均设置有外套管，所述升降框架底端的四个端点处均设置有内套管，四组所述内套管的底端分别插入至四组外套管的顶端内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维短切丝洗涤设备，具备以下有益效果：
15.1、该玻璃纤维短切丝洗涤设备，通过供料管将玻纤短切丝通入放置框内，然后通过升降油缸带动升降框架向下，直到将放置框连同玻纤短切丝放入清洗罐内进行清洗，清洗结束后，通过升降油缸带动升降框架升起，通过旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿环、转盘和放置框转动，可以对放置框内的玻纤短切丝进行快速甩干，然后通过驱动电机带动滑动板横向滑动，将放置框移动到清洗罐旁边的收料槽处，通过打开放置框底部的活动底盖，将放置框内清洗干净的玻纤短切丝导出，关闭活动底盖，进行下一批次的清洗作业，方便对玻纤短切丝进行导入和导出，操作简便，提高工作效率；
16.2、该玻璃纤维短切丝洗涤设备，清洗过程中，通过旋转电机可以带动放置框转动，从而使得放置框带动内部的玻纤短切丝转动，提高对玻纤短切丝的清洗效果和清洗效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的平面结构示意图；
19.图3是本实用新型滑动板和放置框连接的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型图3另一角度的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型清洗罐的立体结构示意图；
22.附图中标记：1、清洗罐；2、取放口；3、固定框架；4、升降框架；5、升降油缸；6、顶板；7、供料管；8、放置框；9、矩形通孔；10、滑动板；11、驱动电机；12、转盘；13、活动底盖；14、滚珠轴承；15、齿环；16、旋转电机；17、驱动齿轮；18、滑杆；19、丝杠；20、密封环；21、左半圆底盖；22、左连接轴；23、传动齿轮；24、旋转杆；25、定位销；26、环形管；27、喷水头；28、外套管；29、内套管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型的一种玻璃纤维短切丝洗涤设备，包括清洗罐1，清洗罐1的内部设置有工作腔，清洗罐1的顶端设置有取放口2；还包括固定框架3、升降框架4、四组升降油缸5、顶板6、供料管7和放置框8，所述四组升降油缸5分别安装于固定框架3的四个端点，四组升降油缸5的顶部输出端分别与升降框架4的四个端点固定连接，所述顶板6安装于升降框架4的顶端，并在顶板6的中部设置有矩形通孔9，所述矩形通孔9内滑动设置有滑动板10，顶板6的右端设置有带动滑动板10横向滑动的驱动电机11，所述放置框8的顶端固定设置有转盘12，放置框8的底端设置有导出口，并在导出口处设置有活动底盖13，转盘12的顶端中部设置有安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承14，所述供料管7的底端穿过滚珠轴承14伸入至放置框8内，供料管7的顶端穿过滑动板10并与滑动板10固定连接，供料管7连通玻纤短切丝送料软管，用于将短切丝送入放置框8，转盘12的顶端设置有齿环15，所述滑动板10的顶端设置有旋转电机16，所述旋转电机16的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端穿过滑动板10，并在转轴的底端设置有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17与齿环15的外侧啮合；通过供料管7将玻纤短切丝通入放置框8内，然后通过升降油缸5带动升降框架4向下，直到将放置框8连同玻纤短切丝放入清洗罐1内进行清洗，清洗结束后，通过升降油缸5带动升降框架4升起，通过旋转电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17带动齿环15、转盘12和放置框8转动，可以对放置框8内的玻纤短切丝进行快速甩干，然后通过驱动电机11带动滑动板10横向滑动，将放置框8移动到清洗罐1旁边的收料槽处，通过打开放置框8底部的活动底盖13，将放置框8内清洗干净的玻纤短切丝导出，关闭活动底盖13，进行下一批次的清洗作业，方便对玻纤短切丝进行导入和导出，操作简便，提高工作效率；清洗过程中，通过旋转电机16可以带动放置框8转动，从而使得放置框8带动内部的玻纤短切丝转动，提高对玻纤短切丝的清洗效果和清洗效率。
25.还包括两组滑杆18，所述滑动板10的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的穿孔，所述两组滑杆18的左端均与矩形通孔9的左侧壁连接，两组滑杆18的右端分别穿过两组穿孔并与矩形通孔9的右侧壁连接，滑动板10上设置有左右贯通的螺纹孔，所述驱动电机11的输出端设置有丝杠19，所述丝杠19的端部螺装穿过螺纹孔并与矩形通孔9的左侧壁通过轴承连接；通过滑杆18保证滑动板10左右滑动时的稳定性，通过驱动电机11带动丝杠19转动，从而实现滑动板10的横向移动。
26.所述滑动板10的底端设置有与取放口2配合的密封环20；当升降框架4下放将放置框8放入清洗罐1内后，通过滑动板10底端的密封环20与清洗罐1的取放口2实现密封，防止清洗过程中清洗液溢出。
27.所述活动底盖13包括左半圆底盖21和右半圆底盖，所述左半圆底盖21和右半圆底盖围成一个圆形，左半圆底盖21前端和后端均设置有左连接轴22，左半圆底盖21通过所述左连接轴22可转动安装于导出口的左半区域，右半圆底盖的前端和后端均设置有右连接轴，右半圆底盖通过所述右连接轴可转动安装于导出口的右半区域，前侧所述左连接轴22和前侧所述右连接轴的前端均设置有传动齿轮23，两组传动齿轮23互相啮合，后侧所述右连接轴的后端设置有旋转杆24，放置框8的后端设置有对旋转杆24进行定位的定位销25；通
过转动旋转杆24可以带动右连接轴转动，右连接轴通过传动齿轮23带动左连接轴22转动，从而实现左半圆底盖21和右半圆底盖的启闭，通过定位销25可以对旋转杆24进行锁紧定位，保证左半圆底盖21和右半圆底盖保持关闭。
28.所述放置框8外侧采用滤网结构，可以有效防止玻纤短切丝穿过，会有少量的玻纤短切丝进入清洗罐1内，后期可以通过清洗罐1的底部排水管将玻纤短切丝导出然后进行二次清洗回收即可。
29.所述工作腔内设置有若干环形管26，并在若干环形管26的内圈等角度连通设置有多组喷水头27，所述多组喷水头27均朝顺时针方向倾斜，清洗罐1的外侧设置有循环泵，所述循环泵的输入端与清洗罐1连通，循环泵的输出端与多组环形管26连通；循环泵将清洗罐1内的水泵送至环形管26内并通过环形管26内侧的喷水头27喷出，对放置框8内的玻纤短切丝进行冲洗，喷水头27均朝向顺时针方向倾斜，可以对放置框8内的玻纤短切丝进行充分冲洗。
30.所述固定框架3顶端的四个端点处均设置有外套管28，所述升降框架4底端的四个端点处均设置有内套管29，四组所述内套管29的底端分别插入至四组外套管28的顶端内部，通过内套管29与外套管28的配合，保证升降框架4的稳定性。
31.在使用时，通过供料管7将玻纤短切丝通入放置框8内，然后通过升降油缸5带动升降框架4向下，直到将放置框8连同玻纤短切丝放入清洗罐1内进行清洗，清洗结束后，通过升降油缸5带动升降框架4升起，通过旋转电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17带动齿环15、转盘12和放置框8转动，可以对放置框8内的玻纤短切丝进行快速甩干，然后通过驱动电机11带动滑动板10横向滑动，将放置框8移动到清洗罐1旁边的收料槽处，通过打开放置框8底部的活动底盖13，将放置框8内清洗干净的玻纤短切丝导出，关闭活动底盖13，进行下一批次的清洗作业，方便对玻纤短切丝进行导入和导出，操作简便，提高工作效率；清洗过程中，通过旋转电机16可以带动放置框8转动，从而使得放置框8带动内部的玻纤短切丝转动，提高对玻纤短切丝的清洗效果和清洗效率，通过转动旋转杆24可以带动右连接轴转动，右连接轴通过传动齿轮23带动左连接轴22转动，从而实现左半圆底盖21和右半圆底盖的启闭，通过定位销25可以对旋转杆24进行锁紧定位，保证左半圆底盖21和右半圆底盖保持关闭。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。