一种碳素连续化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及碳素加工技术领域，具体为一种碳素连续化生产线。


背景技术：

2.炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
3.碳素制品具有良好的多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性。在我们的实际生活中是极为重要的材料。而碳素的制备工作通常由多个设备组合而成的生产线来完成。
4.现有的碳素生产线，大多由人员手动来完成相邻设备之间的碳素输送工作，因此在完成煅烧后需要等待碳素冷却后人员才可以开展搬运工作，无法自动连续的完成碳素制备工作，生产效率低下，为此，我们提出一种碳素连续化生产线。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳素连续化生产线，可以自动且连续的完成碳素制备工作，无需人员手动参与，在减轻人员劳动负担的同时提高碳素的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素连续化生产线，包括煅烧炉、磨粉机和混捏机；
7.煅烧炉：其外弧面中部的开口处通过合页铰接有炉门，煅烧炉的外弧面下端等角度设有炉架；
8.磨粉机：其位于煅烧炉的右侧，磨粉机上表面中心处的进料口处设有进料斗，磨粉机的底面设有减震垫；
9.混捏机：其位于磨粉机的右侧，混捏机左侧面的进料口与磨粉机右侧面的出料口通过管道相连，混捏机的外弧面左端设有配料斗，混捏机的外弧面设有左右对称的机座，可以自动且连续的完成碳素制备工作，无需人员手动参与，在减轻人员劳动负担的同时提高碳素的生产效率。
10.进一步的，所述煅烧炉的上表面中心处设有温度传感器，温度传感器的感应端贯穿煅烧炉的顶壁并延伸至煅烧炉的内部，温度传感器的输出端电连接外部plc控制器的输入端，可以对煅烧炉内部的环境温度进行监测。
11.进一步的，还包括输送台，所述输送台的内部左右两端对称转动连接有输送辊，输送台前侧面右端设置的电机输出轴与右侧的输送辊固定连接，两个输送辊通过传送带传动连接，电机的输入端电连接外部plc控制器的输出端，可以自动将碳素原料输送至磨粉机的内部，无需人员手动搬运。
12.进一步的，所述传送带为聚四氟乙烯耐高温传送带，可以确保输送工作正常进行。
13.进一步的，所述输送台的前后侧面均通过销轴转动连接有左右对称的空心支板，空心支板的外部均活动套设有支座，右侧的两个支座通过螺栓安装于磨粉机的上表面左侧，可以为输送台提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
14.进一步的，所述支座的内部底面均设有左右对称的电动推杆，电动推杆的伸缩端上端与竖向对应的空心支板固定连接，电动推杆的输入端电连接外部plc控制器的输出端，可以使输送台的整体高度或倾斜度发生变化，满足不同放置情况下的输送工作，适用范围更广。
15.进一步的，所述传送带的外弧面设有均匀分布的限位条，可以为碳素原料提供限位作用，以免碳素向下滚落影响输送工作的进程。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本碳素连续化生产线，具有以下好处：
17.1、先将碳素原料通过炉门送入煅烧炉的内部，然后通过外部plc控制器的调控，煅烧炉内部的加热装置对碳素原料进行高温煅烧来改变碳素原料的物理性质，使碳素原料脆化为后续粉碎工作提供便利，该过程中温度传感器可以对煅烧炉内部的环境温度进行监测，煅烧完成后，碳素原料经过煅烧炉底端的卸料口直接落在传送带的上表面左端，电机运转，带动右侧的输送辊旋转，受输送辊与传送带的传动关系影响可以将碳素原料向右输送至磨粉机的内部，待碳素原料被粉碎后会进入混捏机的内部，此时通过外部下料装置将沥青作为粘结剂由配料斗送入混捏机的内部，再由混捏机将粘结剂与粉碎后的碳素干料混合在一起，自动且连续的完成碳素制备工作，生产效率较高。
18.2、通过外部plc控制器的调控，电动推杆发生适度伸缩会改变空心支板的高度位置，从而使输送台的整体高度或倾斜度发生变化，满足不同放置情况下的输送工作，适用范围更广，限位条可以在输送台的处于倾斜状态时为碳素原料提供限位作用，以免碳素向下滚落影响输送工作的进程。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1煅烧炉、11炉门、12炉架、2磨粉机、21进料斗、22减震垫、3混捏机、31配料斗、32机座、4温度传感器、5输送台、51输送辊、52电机、53传送带、54空心支板、55支座、6电动推杆、7限位条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种碳素连续化生产线，包括煅烧炉1、磨粉机2和混捏机3；
24.煅烧炉1：其外弧面中部的开口处通过合页铰接有炉门11，煅烧炉1的外弧面下端等角度设有炉架12，先将碳素原料通过炉门11送入煅烧炉1的内部，然后通过外部plc控制器的调控，煅烧炉1内部的加热装置对碳素原料进行高温煅烧来改变碳素原料的物理性质，使碳素原料脆化为后续粉碎工作提供便利，炉架12可以为煅烧炉1提供支撑作用；
25.磨粉机2：其位于煅烧炉1的右侧，磨粉机2上表面中心处的进料口处设有进料斗21，磨粉机2的底面设有减震垫22，磨粉机2可以将煅烧完成的碳素干料快速粉碎，减震垫22能够为磨粉机2提供减震支撑作用，确保磨粉工作的稳定性；
26.混捏机3：其位于磨粉机2的右侧，混捏机3左侧面的进料口与磨粉机2右侧面的出料口通过管道相连，混捏机3的外弧面左端设有配料斗31，混捏机3的外弧面设有左右对称的机座32，待碳素原料被粉碎后会进入混捏机3的内部，此时通过外部下料装置将沥青作为粘结剂由配料斗31送入混捏机3的内部，再由混捏机3将粘结剂与粉碎后的碳素干料混合在一起，自动且连续的完成碳素制备工作，生产效率较高，机座32可以为混捏机3提供支撑作用。
27.其中：煅烧炉1的上表面中心处设有温度传感器4，温度传感器4的感应端贯穿煅烧炉1的顶壁并延伸至煅烧炉1的内部，温度传感器4的输出端电连接外部plc控制器的输入端，温度传感器4可以对煅烧炉1内部的环境温度进行监测。
28.其中：还包括输送台5，输送台5的内部左右两端对称转动连接有输送辊51，输送台5前侧面右端设置的电机52输出轴与右侧的输送辊51固定连接，两个输送辊51通过传送带53传动连接，电机52的输入端电连接外部plc控制器的输出端，传送带53为聚四氟乙烯耐高温传送带，煅烧完成后，碳素原料经过煅烧炉1底端的卸料口直接落在传送带53的上表面左端，电机52运转，带动右侧的输送辊51旋转，受输送辊51与传送带53的传动关系影响可以将碳素原料向右输送至磨粉机2的内部。
29.其中：输送台5的前后侧面均通过销轴转动连接有左右对称的空心支板54，空心支板54的外部均活动套设有支座55，右侧的两个支座55通过螺栓安装于磨粉机2的上表面左侧，空心支板54和支座55可以为输送台5提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
30.其中：支座55的内部底面均设有左右对称的电动推杆6，电动推杆6的伸缩端上端与竖向对应的空心支板54固定连接，电动推杆6的输入端电连接外部plc控制器的输出端，通过外部plc控制器的调控，电动推杆6发生适度伸缩会改变空心支板54的高度位置，从而使输送台5的整体高度或倾斜度发生变化，满足不同放置情况下的输送工作，适用范围更广。
31.其中：传送带53的外弧面设有均匀分布的限位条7，限位条7可以在输送台5的处于倾斜状态时为碳素原料提供限位作用，以免碳素向下滚落影响输送工作的进程。
32.本实用新型提供的一种碳素连续化生产线的工作原理如下：先将碳素原料通过炉门11送入煅烧炉1的内部，然后通过外部plc控制器的调控，煅烧炉1内部的加热装置对碳素原料进行高温煅烧来改变碳素原料的物理性质，使碳素原料脆化为后续粉碎工作提供便利，该过程中温度传感器4可以对煅烧炉1内部的环境温度进行监测，煅烧完成后，碳素原料经过煅烧炉1底端的卸料口直接落在传送带53的上表面左端，电机52运转，带动右侧的输送辊51旋转，受输送辊51与传送带53的传动关系影响可以将碳素原料向右输送至磨粉机2的内部，待碳素原料被粉碎后会进入混捏机3的内部，此时通过外部下料装置将沥青作为粘结
剂由配料斗31送入混捏机3的内部，再由混捏机3将粘结剂与粉碎后的碳素干料混合在一起，自动且连续的完成碳素制备工作，生产效率较高，另外，通过外部plc控制器的调控，电动推杆6发生适度伸缩会改变空心支板54的高度位置，从而使输送台5的整体高度或倾斜度发生变化，满足不同放置情况下的输送工作，适用范围更广，限位条7可以在输送台5的处于倾斜状态时为碳素原料提供限位作用，以免碳素向下滚落影响输送工作的进程。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的温度传感器4选用的是pt100铂电阻温度传感器，电机52选用的是gnb2118a电机，电动推杆6选用的是38stg-200电动推杆，外部plc控制器控制温度传感器4、电机52和电动推杆6工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。