一种点火装置及具有其的光纤预制棒的沉积设备的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒设备领域，具体涉及一种用于vad沉积设备的点火装置及具有其的沉积设备。


背景技术：

2.全球生产光纤预制棒的方法现有十多种，能制作出优质光纤的制棒方法主要有以下四种工艺：pcvd、mcvd、vad和ovd，而其中又以vad法和ovd法是目前比较主流的制备光纤预制棒疏松体工艺。vad法和ovd法制备光纤预制棒疏松体的设备主要由沉积腔体、原料控制柜、喷灯和抽风装置等部分组成。其中沉积腔体在预制棒疏松体沉积工艺过程中起着非常重要的作用，其保证了预制棒疏松体在沉积过程中不受外界环境的干扰以及安全防护的需要。
3.目前，芯棒vad沉积工艺开始时，需要人工使用点火器手动引燃喷灯，然后再关闭沉积腔门。因使用氢氧火焰来进行芯棒沉积工艺，所以喷灯引燃过程中存在一定危险性；同时人工使用点火器过程中可能磕碰到种子棒及喷灯头的风险，造成损坏，从而影响产品质量。
4.为解决上述问题，有必要提出一种新的点火装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种点火装置，可较容易地实现点火动作自动化，提高了生产效率和人员操作的安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种点火装置，应用于光纤预制棒的沉积设备，所述沉积设备包括沉积腔体和设置于所述沉积腔体内部的喷灯，所述沉积腔体设置有所述喷灯的点火口，其特征在于，所述点火装置包括：
8.点火机构，其设置于所述沉积腔体外，所述点火机构包括第一驱动器和点火器，所述点火器朝向所述点火口；
9.以及封盖机构，其设置于所述沉积腔体外并位于所述点火口旁侧，所述封盖机构包含第二驱动器和挡板；
10.当所述喷灯点火时，所述第一驱动器驱动所述点火器经所述点火口对所述喷灯点火，当所述喷灯点火完成时，所述第一驱动器驱动所述点火器离开所述点火口，所述第二驱动器驱动所述挡板封闭所述点火口。
11.进一步地，上述点火装置还包括plc控制器，其通信连接于所述第一驱动器和/或第二驱动器。
12.进一步地，所述第一驱动器包括气缸和连杆，所述连杆的一端连接于所述气缸，所述连杆的另一端连接于所述点火器；和/或所述第二驱动器包括气缸和连杆，所述连杆的一端连接于所述气缸，所述连杆的另一端连接于所述挡板。
13.进一步地，所述第二驱动器还包括夹具，所述夹具固定于所述连杆的另一端，所述夹具夹持所述挡板。
14.进一步地，所述点火装置还包括外部卡环，所述外部卡环设置于所述点火口外侧，所述外部卡环用以卡紧所述挡板。
15.进一步地，所述点火装置还包括内部卡环，所述内部卡环设置于所述点火口内侧，所述内部卡环的内壁设置多个气孔。
16.进一步地，所述外部卡环的表面设有耐酸涂层或耐高温涂层；和/或所述内部卡环的表面设有耐酸涂层或耐高温涂层。
17.进一步地，所述内部卡环的内径小于或等于所述外部卡环的内径。
18.进一步地，所述挡板和所述点火口皆为圆形，所述挡板的直径大于或等于所述点火口的直径。
19.进一步地，所述挡板为石英玻璃挡板或陶瓷挡板。
20.本实用新型提供一种光纤预制棒的沉积设备，其包含上述的点火装置。
21.本实用新型的点火装置，可以避免人工直接接触喷灯，也可以避免磕碰种子棒及喷灯头，实现了点火动作的自动化，从而提高了人工作业的安全系数，提高了产品的良率和生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型点火装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型点火装置的另一结构示意图；
24.图3为本实用新型点火装置中内、外卡环的结构示意图；
25.其中，1为第二驱动器，2为夹具，3为挡板，4为第一驱动器，5为点火器，6为外部卡环，7为内部卡环，8为喷灯，9为沉积腔体，10为点火口，11为气孔。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
27.需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。
28.实施例1：
29.本实用新型提供一种点火装置，应用于光纤预制棒的沉积设备，所述设备包括沉积腔体和设置于所述沉积腔体内部的喷灯，所述沉积腔体设置有所述喷灯的点火口，所述点火装置包括：点火机构，其设置于所述沉积腔体外，所述点火机构包括第一驱动器和点火器，所述点火器朝向所述点火口；以及封盖机构，其设置于所述沉积腔体外并位于所述点火口旁侧，所述封盖机构包含第二驱动器和挡板；当所述喷灯点火时，所述第一驱动器驱动所述点火器经所述点火口对所述喷灯点火，当所述喷灯点火完成时，所述第一驱动器驱动所述点火器离开所述点火口，所述第二驱动器驱动所述挡板封闭所述点火口。请参阅图1，图1是本实用新型一实施例的一种沉积腔体的点火装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型保护的光纤预制棒的制造设备，包括vad沉积腔室(即，沉积腔体9)和点火装置。其中，点火
装置包括点火机构和封盖机构。进一步地，点火机构包括第一驱动器4和点火器5，用来点燃设置于沉积腔体9内部的喷灯8；封盖机构包括第二驱动器1，固定于夹具2上的挡板3。本说明书中所述的喷灯8是由灯座、分配环、灯头和料管等部件组成。
30.请继续参阅图1和图2。在所述沉积腔体9的适当位置加工出一个点火口10(图1中未示出)，点火口10也可以在沉积腔体9的前后左右侧壁上开设，而本实施例是优选在沉积腔体9的底面设置点火口10，便于点火器5通过该点火口向沉积腔体9引燃喷灯8。作为可选的方案，点火口10可以是矩形、圆形或其他适用的孔型。点火口10的尺寸可根据点火器5的尺寸而定。
31.在本实施例的图2中，示例性地显示了一种圆形形状的点火口10，外部卡环6可固定安装在点火口10的周围，其内圈还设有一圈凹槽，尺寸与点火口10相对应，用于卡紧挡板3。
32.所述挡板3以可移动的方式安装在沉积腔体9底部的外侧，并通过夹具2连接于第二驱动器1，用于受驱动移向点火口10的对应位置，可以封闭点火口10，从而隔绝沉积腔体9热量溢出；另一种情形是，挡板3从点火口10的对应位置移开，用于点火器5进入或退出沉积腔体9。在本实施例中，所述挡板3也被加工成圆形环状，并与外部卡环6的尺寸相对应，所用材质可选自石英玻璃、陶瓷等。
33.作为一可选实施方式，所述第一驱动器4和第二驱动器1可以采用气缸结合连杆的驱动模式。作为优选，将第二驱动器1的连杆与夹具2的一端固定连接，同时夹具2的另一端和挡板3固定连接，即可使挡板3跟随连杆做直线移动；第一驱动器4的连杆的一端固定连接于点火器5，可控制点火器5上下移动，对喷灯8进行引燃。
34.同时，为了保证挡板3的平稳运动，可在所述点火口10的两侧安装一副导轨(图中未示出)，所述导轨上设有滑块，所述滑块连接所述挡板3的两侧。这样，所述挡板3在受到所述气缸1的驱动时，即可沿所述导轨移向点火口10或从所述点火口10移开。
35.实施例2：
36.作为一优选的实施方式，如图3所示，可在点火口10的周围设置内部卡环7，其尺寸与外部卡环6相匹配，表面也同样涂有耐酸、耐高温涂层；而且，其内侧开有一圈多个气孔11，在沉积过程中可通入氮气对挡板3进行降温，同时又可以防止沉积物积聚在挡板3的表面。
37.实施例3：
38.继续参考图1，进一步地，所述第一驱动器4和第二驱动器1通过plc控制器(图中未示出)通讯连接到设备用户的操作面板，这样采用电气驱动形式，可以精准设置挡板3或点火器5的移动距离，实现对其移动的自动精确定位。当启动vad沉积工艺时，将所有清理及准备工作完成后，关闭沉积腔体9的门，在用户操作面板上开始沉积工序，根据设定好的工艺程序，喷灯8的管道开始通入燃料。
39.然后，程序设定延迟一段时间后，发出控制信号，第二驱动器1将控制挡板3(石英玻璃)从点火口10上移开，第一驱动器4控制点火器5上移和进入沉积腔体9内，点火器5对喷灯8进行引燃。
40.在喷灯8被引燃后，第一驱动器4控制点火器5退出沉积腔体9，第二驱动器1控制挡板3(石英玻璃)封堵点火口10，同时内部卡环7通入氮气，内部卡环7内侧多个气孔11吹出氮
气对挡板3进行冷却吹扫，自动点火动作完成。
41.综上所述，本实用新型的点火装置，可以实现点火动作的自动化，避免人工直接接触喷灯，从而提高了人工作业的安全系数，也可以避免磕碰种子棒及喷灯头，提高了产品的良率和生产效率。
42.需要指出的是，以上所述仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图据以对本实用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之实用新型精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。