一种石膏煅烧设备用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料收集装置技术领域，具体为一种石膏煅烧设备用废料收集装置。


背景技术：

2.石膏煅烧通常是依靠燃煤或者燃气在燃烧炉内进行燃烧提供热量，从而可以对内部的石膏原材料进行加热煅烧，其主要产生废料为燃煤燃烧后所剩下的煤渣。
3.在对煤渣收集时，通常会在燃烧炉底部的排渣孔内直接掏出，然而煤渣在清理时会扬起大量的粉尘，在不经过任何处理直接收集时，会造成工作换进的污染，从而对工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石膏煅烧设备用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏煅烧设备用废料收集装置，包括外框和水箱，所述水箱固定连接在外框上端中间位置，所述外框内开设有一个挤料槽，所述挤料槽内转动连接有一个挤料螺杆，所述挤料槽远离开口一端上方开设有一个进料口，所述外框外侧壁且与挤料螺杆相对应位置固定连接有一个安装架，所述安装架上固定连接有一个驱动电机，所述挤料螺杆靠近驱动电机一端延伸穿过挤料槽侧壁且固定连接在驱动电机输出端上，所述挤料螺杆上且位于外框与驱动电机之间固定连接有一个驱动齿轮，所述外框侧壁且位于主动齿轮两侧均转动连接有一个往复螺纹套，所述水箱下端固定连接有一个出水管，所述出水管穿过外框上端侧壁且固定分布在挤料槽上端侧壁，所述出水管下端固定连接有一组雾化喷头。
6.优选的，所述外框内且位于挤料槽两侧均开设有一个充气槽，所述充气槽内均滑动连接有一个活塞板，所述活塞板靠近往复螺纹套一侧固定连接有一个往复丝杆，所述往复丝杆远离活塞板一端穿过充气槽和往复螺纹套且与往复螺纹套螺纹连接，利用往复螺纹套的转动，可以使往复丝杆滑动，最终带动活塞板滑动。
7.优选的，所述外框上端且与充气槽相对应位置均固定连接有一个充气管，所述充气管上端均固定连接在水箱侧壁上端，所述充气槽侧壁远离充气管一端均开设有一个进气孔，进气孔可以围充气槽内补充空气，充气管可以将充气槽内的气体导流到水箱内。
8.优选的，所述往复螺纹套外侧均固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮和驱动齿轮之间均通过传动链条传动连接，利用主动齿轮和传动链条的传动，在挤料螺杆转动时，可以使往复螺纹套同步转动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机输出端带动挤料螺杆转动，可以将进料口进入的炉渣从挤料槽内排出收集，同时利用传动齿轮的传动，可以使往复螺纹套转动，带动往复丝杆推动活塞板在充气槽内往复滑动，实现对水箱内进行充气，使
水箱内的水可以经过雾化喷头喷出，对挤料槽内的炉渣进行降尘，提高炉渣收集的工作环境。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视剖切结构示意图；
12.图3为本实用新型的外框外观结构示意图；
13.图4为本实用新型的外框侧面外观结构示意图；
14.图5为本实用新型的外框侧面剖切结构示意图。
15.图中：1、外框；2、挤料槽；3、挤料螺杆；4、进料口；5、安装架；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、水箱；9、出水管；10、雾化喷头；11、充气槽；12、活塞板；13、往复丝杆；14、往复螺纹套； 15、主动齿轮；16、传动链条；17、进气孔；18、充气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏煅烧设备用废料收集装置，包括外框1和水箱8，外框1上端中间位置与水箱8固定连接，外框1内开设有一个挤料槽2，挤料螺杆3转动连接在挤料槽2内，进料口4开设在挤料槽2上端远离开口一侧，外框1 外侧壁且与挤料螺杆3相对应位置固定连接有一个安装架5，驱动电机6固定连接在安装架5上，挤料螺杆3靠近驱动电机6一端延伸穿过挤料槽2侧壁且固定连接在驱动电机6输出端上，驱动齿轮7固定连接在挤料螺杆3上且位于外框1与驱动电机6之间，往复螺纹套 14均转动连接外框1侧壁且分别位于主动齿轮15两侧，水箱8下端固定连接有一个出水管9，出水管9穿过外框1上端侧壁且固定分布在挤料槽2上端侧壁，出水管9下端固定连接有一组雾化喷头10，在水箱8内气压升高后，将挤压水箱8内水通过出水管9和雾化喷头 10雾化喷出，利用水雾可以对挤料槽2内煤渣进行降尘处理。
18.其中，为了活塞板12可以在充气槽11内滑动，从而可以将充气槽11内的气体挤出，充气槽11均开设在外框1内且分别位于挤料槽 2两侧，活塞板12均滑动连接充气槽11内，往复丝杆13固定连接在活塞板12靠近往复螺纹套14一侧，往复丝杆13远离活塞板12一端穿过充气槽11和往复螺纹套14，往复丝杆13和往复螺纹套14内壁螺纹连接。
19.其中，为了将充气槽11内的气体导流到水箱8内，充气管18均固定连接在外框1上端且与充气槽11位置相对应，水箱8侧壁上端于充气管18上端均固定连接，进气孔17均开设在充气槽11侧壁远离充气管18一端。
20.其中，为了在挤料螺杆3转动的同时，可以带动往复螺纹套14 进行同步转动，主动齿轮15均固定连接在往复螺纹套14外侧且位置与驱动齿轮7相对应，主动齿轮15和驱动齿轮7之间均通过传动链条16传动连接。
21.具体的，使用本实用新型时，首先将外框1固定在燃烧炉下端，并且使进料口4与燃
烧炉的排渣孔对齐，然后将整个装置连接外部电源，当燃烧炉内的煤渣通过进料口4进入挤料槽2内部后，开启驱动电机6，使驱动电机6输出端带动挤料螺杆3转动，从而将挤料槽2 内的炉渣推向挤料槽2开口处收集，在此过程中，驱动电机6输出端同时带动驱动齿轮7转动，并且利用主动齿轮15和传动链条16的传动，可以使往复螺纹套14同步转动，最终将带动往复丝杆13往复伸缩，使活塞板12可以位于充气槽11内往复伸缩，使外界空气通过进气孔17进入充气槽11后，收到活塞板12的挤压，最终通过充气管 18进入水箱8内，使水箱8内气压升高，最终将挤压水箱8内水通过出水管9和雾化喷头10雾化喷出，利用水雾可以对挤料槽2内煤渣进行降尘处理，从而避免在煤渣收集时存在大量粉尘对工作人员健康的影响。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。