一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道。


背景技术：

2.玻璃钢化机组的主要作用是对玻璃进行钢化处理，其主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分,以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成，而平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道放置于加热炉入端与出端炉门口外侧，用于将在加热炉内加热后高温状态下的玻璃送出炉体，当前普遍采用的接应辊道；
3.如现有技术中专利号为cn201220590012.0的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，从根本上解决了接应辊道弯曲的问题，大幅的减小了接应辊道高温耐火绳的退让变形；极大地改善了玻璃钢化机组玻璃产品的光学性能，也提高了玻璃钢化机组的可靠性和安全性；
4.经研究分析发现：
5.玻璃钢化后输出至辊道中与辊道基体接触时，会预先与辊道基体外侧的高温耐火绳接触，辊道基体长时间受钢化玻璃的重力作用时表面容易产生磨损，且输送过程中钢化玻璃容易从高温耐火绳的前后端跑出，安全性能较差，使用较为不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，包括支撑架、输送辊和支脚，所述支撑架的内部等距转动连接有输送辊，所述支撑架底部的左下方和右下方均竖向固定有支脚，所述输送辊外侧的前后端均嵌套有嵌套环，所述支脚的内部下方和上方分别固定有固定板和缓冲弹簧，所述支脚的内部下方嵌入有连接架，所述连接架的底端紧贴有支撑板，所述支撑板底部的左右端均竖向固定有延长板，所述延长板内部的左右端均横向开孔设置有限位孔，所述延长板的内部竖向固定有千斤顶，所述延长板的底部外侧嵌套有防滑脚，所述防滑脚的左右端均嵌入有限位栓。
9.优选的，所述连接架的外壁紧贴支脚的内壁和固定板的内壁，所述缓冲弹簧的底端与支脚的顶部之间固定连接，所述连接架在支脚的内部呈水平方向上下滑动。
10.优选的，所述千斤顶顶部的推杆通过轴杆与支撑架右下方的支脚之间转动连接，所述支撑架左下方的支脚通过轴杆与支撑板的上表面左侧之间转动连接。
11.优选的，两个所述嵌套环围绕输送辊的横向中轴线呈对称设置，所述嵌套环的外壁紧贴输送辊的内壁，所述嵌套环在输送辊的外壁呈水平方向前后滑动。
12.优选的，所述防滑脚在延长板的底端呈水平方向上下滑动，所述防滑脚上的限位
栓嵌入设置在延长板的限位孔中。
13.本实用新型提供了一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型在使用的过程中，可对输送出的玻璃进行限位输送，避免输送过程中玻璃从辊道的前后端滑落，安全性较高，同时可根据实际情况调整对玻璃的输送角度和高度，使用更加方便。
15.2、当玻璃进入至辊道内与输送辊接触时，支撑架整体下移挤压连接架上方的缓冲弹簧压缩，通过缓冲弹簧的压缩对输送辊所受到的撞击力进行缓冲，避免输送辊长时间受较大力作用而损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型中输送辊局部结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型中支撑板具局部结构正面示意图；
19.图4为本实用新型中图1a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.支撑架1，输送辊2，嵌套环201，支脚3，固定板301，缓冲弹簧302，连接架4，支撑板5，延长板6，限位孔601，千斤顶602，防滑脚7，限位栓701。
具体实施方式
22.实施例1，参照图1-4，一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，包括支撑架1、输送辊2和支脚3，支撑架1的内部等距转动连接有输送辊2，支撑架1底部的左下方和右下方均竖向固定有支脚3，输送辊2外侧的前后端均嵌套有嵌套环201，支脚3的内部下方和上方分别固定有固定板301和缓冲弹簧302，支脚3的内部下方嵌入有连接架4，连接架4的底端紧贴有支撑板5，支撑板5底部的左右端均竖向固定有延长板6，延长板6内部的左右端均横向开孔设置有限位孔601，延长板6的内部竖向固定有千斤顶602，延长板6的底部外侧嵌套有防滑脚7，防滑脚7的左右端均嵌入有限位栓701。
23.千斤顶602顶部的推杆通过轴杆与支撑架1右下方的支脚3之间转动连接，支撑架1左下方的支脚3通过轴杆与支撑板5的上表面左侧之间转动连接；
24.千斤顶602通过推动和拉动支撑架1，使得支撑架1围绕支撑板5左上方的轴杆上下转动，调整支撑架1上输送辊2对玻璃上下端的输送角度；
25.两个嵌套环201围绕输送辊2的横向中轴线呈对称设置，嵌套环201的外壁紧贴输送辊2的内壁，嵌套环201在输送辊2的外壁呈水平方向前后滑动；
26.可预先根据所输送玻璃的宽度，通过推动或拉动嵌套环201在输送辊2外表面前后滑动，调整两个嵌套环201之间的间距，避免输送辊2在对玻璃进行输送的过程中玻璃从输送辊2的前后端掉落，安全性能较高，使用更加方便；
27.防滑脚7在延长板6的底端呈水平方向上下滑动，防滑脚7上的限位栓701嵌入设置在延长板6的限位孔601中；
28.通过上下滑动述防滑脚7在延长板6的底端滑动，调整防滑脚7底端与支撑板5底部
之间的间距，实现对装置的整体高度进行调节；
29.其中，通过将防滑脚7的限位栓701嵌入至延长板6的限位孔601中，来对防滑脚7进行限位。
30.实施例2，实施例2与实施例1不同在于，连接架4的外壁紧贴支脚3的内壁和固定板301的内壁，缓冲弹簧302的底端与支脚3的顶部之间固定连接，连接架4在支脚3的内部呈水平方向上下滑动；
31.玻璃进入至辊道内与输送辊2接触时，支撑架1整体下移挤压连接架4上方的缓冲弹簧302压缩，通过缓冲弹簧302的压缩对输送辊2所受到的撞击力进行缓冲，避免输送辊2长时间受较大力作用而损坏；
32.其中，固定板301由带磁性材料制成，产生磁力对连接架4进行吸引，避免支撑架1上受较小力时支撑架1上下晃动，进一步的提高了装置的稳定性。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，包括支撑架(1)、输送辊(2)和支脚(3)，所述支撑架(1)的内部等距转动连接有输送辊(2)，所述支撑架(1)底部的左下方和右下方均竖向固定有支脚(3)，其特征在于，该种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道还包括有嵌套环(201)，嵌套环(201)呈对称状嵌套设置在输送辊(2)外壁的前后端，且嵌套环(201)的上表面和下方均插设有螺栓；固定板(301)和缓冲弹簧(302)，固定板(301)和缓冲弹簧(302)分别固定在支脚(3)的内部下方和上方；连接架(4)，连接架(4)嵌入设置在支脚(3)的内部下方；支撑板(5)，支撑板(5)紧贴在连接架(4)的底端；延长板(6)，延长板(6)竖向固定在支撑板(5)底部的左右端；限位孔(601)，所述延长板(6)内部的左右端均横向开孔设置有限位孔(601)；千斤顶(602)，千斤顶(602)竖向固定在延长板(6)的内部；防滑脚(7)，防滑脚(7)嵌套设置在延长板(6)的底部外侧；限位栓(701)，限位栓(701)横向插设在防滑脚(7)的左右端。2.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，其特征在于，所述连接架(4)的外壁紧贴支脚(3)的内壁和固定板(301)的内壁所述连接架(4)在支脚(3)的内部呈水平方向上下滑动。3.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，其特征在于，所述千斤顶(602)顶部的推杆通过轴杆与支撑架(1)右下方的支脚(3)之间转动连接。4.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，其特征在于，所述支撑架(1)左下方的支脚(3)通过轴杆与支撑板(5)的上表面左侧之间转动连接，所述支撑架(1)通过支脚(3)在支撑板(5)的左上方上下35
°
转动。5.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，其特征在于，所述嵌套环(201)的外壁紧贴输送辊(2)的内壁，所述嵌套环(201)在输送辊(2)的外壁呈水平方向前后滑动。6.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，其特征在于，所述防滑脚(7)在延长板(6)的底端呈水平方向上下滑动，所述防滑脚(7)上的限位栓(701)嵌入设置在延长板(6)的限位孔(601)中。

技术总结
本实用新型提供了一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，包括支撑架、输送辊和支脚，支撑架的内部等距转动连接有输送辊，支撑架底部的左下方和右下方均竖向固定有支脚，输送辊外侧的前后端均嵌套有嵌套环，支脚的内部下方和上方分别固定有固定板和缓冲弹簧，支脚的内部下方嵌入有连接架，连接架的底端紧贴有支撑板，支撑板底部的左右端均竖向固定有延长板，延长板内部的左右端均横向开孔设置有限位孔，延长板的内部竖向固定有千斤顶，延长板的底部外侧嵌套有防滑脚。本实用新型可对输送辊所受到的撞击力进行缓冲，避免输送管长时间受较大的力作用而损坏，同时可调节钢化玻璃的输送高度和角度，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：岳贵鑫 林颖培 葛学君 吕丰峰 陆发贤
受保护的技术使用者：佛山世科兴远智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/5/10