一种中空玻璃生产的抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃生产技术领域，具体为一种中空玻璃生产的抽真空装置。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
3.在中空玻璃的生产过程中，在完成对玻璃板的加工后，需要将两片玻璃板安装在中空玻璃的边框内，然后再通过边框上的抽气口将中空玻璃内部的多余空气抽出。
4.而现有的中空玻璃生产的抽真空装置，在完成抽真空工作后，大多需要借助人员手动对抽气口进行封堵，且在抽真空过程中，受气压左作用中空玻璃常常会发生位置偏移而影响抽真空质量，为此，我们提出一种中空玻璃生产的抽真空装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中空玻璃生产的抽真空装置，可以快速完成对中空玻璃的抽真空工作，且能够自动进行封口工作，结构简单实用，还能够在抽真空工作开展之前将中空玻璃固定，以免抽真空过程中中空玻璃发生位置偏移而影响抽真空质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃生产的抽真空装置，包括底板和夹持机构；
7.底板：其上表面左侧设有前后对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端上端均与升降台固定连接，升降台上表面右侧的通孔内设有衔接管，底板的上表面左端设有气泵，气泵上表面的抽气口处设有抽气软管，抽气软管的右端通过隔热环与衔接管的上端管口相连通；
8.夹持机构：设置于底板的上表面中部；
9.其中：所述底板的上表面右端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆和气泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以快速完成对中空玻璃的抽真空工作，且能够自动进行封口工作，结构简单实用，还能够在抽真空工作开展之前将中空玻璃固定，以免抽真空过程中中空玻璃发生位置偏移而影响抽真空质量。
10.进一步的，所述衔接管的下端管口内活动插接有锥形胶塞，锥形胶塞的中部设有透气孔，可以实现对中空玻璃边框上抽气口的预封堵，同时保证后续抽真空工作正常进行。
11.进一步的，所述衔接管管壁下端的环形腔内设有电加热丝，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以产生高温使锥形胶塞熔化来将中空玻璃边框上的抽气口封堵。
12.进一步的，所述夹持机构包括u形槽、滑杆和夹持板，所述u形槽均匀设置于底板的上表面中部，左右两侧的u形槽内部均设有滑杆，两个滑杆之间纵向滑动连接有前后对称的夹持板，可以将中空玻璃夹持固定，以免后续加工过程中中空玻璃发生位置偏移而影响加工质量。
13.进一步的，所述夹持机构还包括丝杆和电机，所述丝杆通过轴承转动连接于中部的u形槽内部，丝杆前后两端的螺纹方向相反并与同侧的夹持板中部螺孔螺纹连接，底板前侧面中部设置的电机输出轴与丝杆固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动两个夹持板相向靠近。
14.进一步的，所述底板的上表面中部设有前后对称的柔性垫条，可以为中空玻璃提供柔性支撑作用。
15.进一步的，所述底板的上表面四角对称设有固定孔，可以实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中空玻璃生产的抽真空装置，具有以下好处：
17.1、将中空玻璃放置在两个柔性垫条的上方，并保证锥形胶塞与中空玻璃边框上的抽气口位置对应，随后通过控制开关组的调控，电机运转带动丝杆旋转，由于丝杆前后两端的螺纹方向相反，受丝杆与夹持板的螺纹连接关系影响，两个夹持板会沿着滑杆相向靠近将中空玻璃夹持固定，以免后续加工过程中中空玻璃发生位置偏移而影响加工质量。
18.2、通过控制开关组的调控，电动推杆收缩带动升降台下移，使得锥形胶塞插入中空玻璃边框上的抽气口内实现对抽气口的预封堵，然后气泵运转即可将中空玻璃内部的空气依次经过透气孔、衔接管和抽气软管抽出，使中空玻璃的内部形成真空环境，此时电加热丝通电将电能转化为热能，位于衔接管内部的锥形胶塞上端部分受高温影响会发生熔化并向下流入透气孔的内部，待锥形胶塞再次冷却后即可实现对透气孔的封堵，从而快速完成中空玻璃的抽真空工作，结构简单实用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型衔接管的内剖结构示意图；
21.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1底板、2电动推杆、3升降台、4衔接管、5气泵、6抽气软管、7夹持机构、71u形槽、72滑杆、73夹持板、74丝杆、75电机、8控制开关组、9锥形胶塞、10透气孔、11电加热丝、12柔性垫条、13固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种中空玻璃生产的抽真空装置，包
括底板1和夹持机构7；
25.底板1：其上表面左侧设有前后对称的电动推杆2，两个电动推杆2的伸缩端上端均与升降台3固定连接，升降台3上表面右侧的通孔内设有衔接管4，底板1的上表面左端设有气泵5，气泵5上表面的抽气口处设有抽气软管6，抽气软管6的右端通过隔热环与衔接管4的上端管口相连通，通过控制开关组8的调控，电动推杆2收缩带动升降台3下移令衔接管4与中空玻璃接通，然后气泵5运转即可将中空玻璃内部的空气抽出，使中空玻璃的内部形成真空环境；
26.夹持机构7：设置于底板1的上表面中部，夹持机构7包括u形槽71、滑杆72和夹持板73，u形槽71均匀设置于底板1的上表面中部，左右两侧的u形槽71内部均设有滑杆72，两个滑杆72之间纵向滑动连接有前后对称的夹持板73，夹持机构7还包括丝杆74和电机75，丝杆74通过轴承转动连接于中部的u形槽71内部，丝杆74前后两端的螺纹方向相反并与同侧的夹持板73中部螺孔螺纹连接，底板1前侧面中部设置的电机75输出轴与丝杆74固定连接，电机75的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过控制开关组8的调控，电机75运转带动丝杆74旋转，由于丝杆74前后两端的螺纹方向相反，受丝杆74与夹持板73的螺纹连接关系影响，两个夹持板73会沿着滑杆72相向靠近将中空玻璃夹持固定，以免后续加工过程中中空玻璃发生位置偏移而影响加工质量；
27.其中：底板1的上表面右端设有控制开关组8，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电动推杆2和气泵5的输入端均电连接控制开关组8的输出端。
28.其中：衔接管4的下端管口内活动插接有锥形胶塞9，锥形胶塞9的中部设有透气孔10，将锥形胶塞9插入中空玻璃边框上的抽气口内实现对抽气口的预封堵，且因透气孔10的存在可以保证抽真空工作正常进行。
29.其中：衔接管4管壁下端的环形腔内设有电加热丝11，电加热丝11的输入端电连接控制开关组8的输出端，电加热丝11通电将电能转化为热能，位于衔接管4内部的锥形胶塞9上端部分受高温影响会发生熔化并向下流入透气孔10的内部，待锥形胶塞9再次冷却后即可实现对透气孔10的封堵，从而快速完成中空玻璃的抽真空工作，结构简单实用。
30.其中：底板1的上表面中部设有前后对称的柔性垫条12，可以为中空玻璃提供柔性支撑作用。
31.其中：底板1的上表面四角对称设有固定孔13，使用螺栓通过固定孔13将底板1与安装部位连接，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性。
32.本实用新型提供的一种中空玻璃生产的抽真空装置的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔13将底板1与安装部位连接，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性，然后将中空玻璃放置在两个柔性垫条12的上方，并保证锥形胶塞9与中空玻璃边框上的抽气口位置对应，随后通过控制开关组8的调控，电机75运转带动丝杆74旋转，由于丝杆74前后两端的螺纹方向相反，受丝杆74与夹持板73的螺纹连接关系影响，两个夹持板73会沿着滑杆72相向靠近将中空玻璃夹持固定，以免后续加工过程中中空玻璃发生位置偏移而影响加工质量，然后通过控制开关组8的调控，电动推杆2收缩带动升降台3下移，使得锥形胶塞9插入中空玻璃边框上的抽气口内实现对抽气口的预封堵，然后气泵5运转即可将中空玻璃内部的空气依次经过透气孔10、衔接管4和抽气软管6抽出，使中空玻璃的内部形成真空环境，此时电加热丝11通电将电能转化为热能，位于衔接管4内部的锥形胶塞9上端部分受高温影响会
发生熔化并向下流入透气孔10的内部，待锥形胶塞9再次冷却后即可实现对透气孔10的封堵，从而快速完成中空玻璃的抽真空工作，结构简单实用。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆2选用的是jn185小型电动推杆，气泵5选用的是tga-25sn12bl小型真空泵，电机75选用的是24byj48电机，电加热丝11选用的是bgh镍铬电热丝，控制开关组8上设有与电动推杆2、气泵5、电机75和电加热丝11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。