双层玻璃杯加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及双层玻璃杯相关技术领域，具体为双层玻璃杯加热炉。


背景技术：

2.当今社会具有双层玻璃壁的保温口杯日益得到人们的喜爱，继而需求量极大提升，双层的玻璃杯在制备时，需要将两个个直径不同的单层玻璃杯套在一起，然后将两个个单层玻璃杯的杯口处密封的进行连接，之后在连接于一起的杯口处通过螺纹模具压制出外螺纹。
3.现有技术有以下不足：但是目前对玻璃杯操作所用的设备需要人工参与的程度较高，继而不仅生产效率较低、制备产品的成本较高，且产品质量无法得到持续保证，在封口的过程中需要对杯口进行加热处理，在传统作业中，一台设备一般只有几个平行喷火头对需要进行压底的玻璃杯一边加热一边封口，纯手工的制作，工作效率低下，且现有技术中喷头对杯体的受热不均，造成杯体在压底过程中碾压不均匀且成品参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双层玻璃杯加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层玻璃杯加热炉，包括机架、内杯体、外杯体、加热组件以及举升组件，所述加热组件锁合安装在机架顶部，所述机架内锁合安装有托板，所述举升组件并排穿设在托板上，且举升组件与加热组件对应设置，所述内杯体、外杯体均装配在举升组件上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述机架整体呈矩形结构，且机架内底部安装有加强件。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热组件包括加热炉本体、四组加热口，所述加热炉本体锁合安装在机架顶部，四组加热口并排开设在机架内顶部，且加热口与加热炉本体内互通，所述加热口与内杯体、外杯体对应设置。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述举升组件包括控制部、四组举升气缸以及四组顶升台，所述控制部锁合安装在托板侧壁，所述举升气缸并排穿设在托板上，所述顶升台安装在举升气缸输出端，且控制部与举升气缸电性连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述机架内安装有定位板，且定位板与举升气缸底部贴合接触。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述控制部包括plc控制器、抬升按钮以及下降按钮，所述抬升按钮安装在plc控制器上一侧，所述下降按钮安装在plc控制器上另一侧，且抬升按钮、下降按钮均与plc控制器电性连接，且plc控制器与举升气缸电性连接，且举升气缸可跟随抬升按钮、下降按钮进行循环的上下升降动作。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述顶升台上表面安装有圆形定位座、内部定
位座，所述圆形定位座锁合安装在顶升台上表面，所述内部定位座嵌设在圆形定位座内中心处，所述圆形定位座上开设有与外杯体对应的圆环槽，所述内部定位座上开设有与内杯体对应的圆环槽。
12.本实用新型提供了双层玻璃杯加热炉，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有举升组件，将内杯体与内部定位座上的圆环槽卡合进行固定，将外杯体与圆形定位座上的圆环槽卡合进行固定，实现了对内杯体、外杯体的快速定位固定，在控制部的配合下，首先对plc控制器根据加工所需进行编程，实现按下抬升按钮，四组举升气缸进行循环的升降动作，按下下降按钮，四组举升气缸进行循环的下降动作，方便工作人员对内杯体、外杯体输送至加热口处。
14.(2)本实用新型通过设有加热组件，在举升气缸的配合下，将内杯体、外杯体同步延伸至加热口处进行加热，此时启动加热炉本体进行升温，实现了对内杯体、外杯体的快速升温加热处理，同时整体加热的均匀度较高，避免了传统工作人员手动进行加热导致受热均匀度较差对后续成品产生影响的不足，在加热完成后，工作人员将内杯体、外杯体放置在封口炉上进行一体化封口处理，实现了整体加工工序。
15.(3)本实用新型改进目前人工进出炉的效率。避免人为损伤，卫生更容易清理，密封性结构好，降低耗。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的加热组件与举升组件分布示意图；
18.图3为本实用新型的加热组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的托板与举升组件连接示意图；
20.图5为本实用新型的举升气缸在托板上分布示意图；
21.图6为本实用新型的举升组件结构示意图。
22.图中：1、机架；2、内杯体；3、外杯体；4、加热组件；5、举升组件；6、托板；7、加热炉本体；8、加热口；9、控制部；10、举升气缸；11、顶升台；12、定位板；13、plc控制器；14、抬升按钮；15、下降按钮；16、圆形定位座；17、内部定位座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：双层玻璃杯加热炉，包括机架1、内杯体2、外杯体3、加热组件4以及举升组件5，所述加热组件4锁合安装在机架1顶部，所述机架1内锁合安装有托板6，所述举升组件5并排穿设在托板6上，且举升组件5与加热组件4对应设置，所述内杯体2、外杯体3均装配在举升组件5上。
25.本实施例中，具体的：所述机架1整体呈矩形结构，且机架1内底部安装有加强件。
26.本实施例中，具体的：所述加热组件4包括加热炉本体7、四组加热口8，所述加热炉本体7锁合安装在机架1顶部，四组加热口8并排开设在机架1内顶部，且加热口8与加热炉本体7内互通，所述加热口8与内杯体2、外杯体3对应设置，在举升气缸10的配合下，将内杯体
2、外杯体3同步延伸至加热口8处进行加热，此时启动加热炉本体7进行升温，实现了对内杯体2、外杯体3的快速升温加热处理，同时整体加热的均匀度较高，避免了传统工作人员手动进行加热导致受热均匀度较差对后续成品产生影响的不足。
27.本实施例中，具体的：所述举升组件5包括控制部9、四组举升气缸10以及四组顶升台11，所述控制部9锁合安装在托板6侧壁，所述举升气缸10并排穿设在托板6上，所述顶升台11安装在举升气缸10输出端，且控制部9与举升气缸10电性连接，将内杯体2与内部定位座17上的圆环槽卡合进行固定，将外杯体3与圆形定位座16上的圆环槽卡合进行固定，实现了对内杯体2、外杯体3的快速定位固定。
28.本实施例中，具体的：所述机架1内安装有定位板12，且定位板12与举升气缸10底部贴合接触。
29.本实施例中，具体的：所述控制部9包括plc控制器13、抬升按钮14以及下降按钮15，所述抬升按钮14安装在plc控制器13上一侧，所述下降按钮15安装在plc控制器13上另一侧，且抬升按钮14、下降按钮15均与plc控制器13电性连接，且plc控制器13与举升气缸10电性连接，且举升气缸10可跟随抬升按钮14、下降按钮15进行循环的上下升降动作，首先对plc控制器13根据加工所需进行编程，实现按下抬升按钮14，四组举升气缸10进行循环的升降动作，按下下降按钮15，四组举升气缸10进行循环的下降动作，方便工作人员对内杯体2、外杯体3输送至加热口8处。
30.具体说明的是：所述的plc控制器13具体型号为ah500，并且本设备除了通过抬升按钮14、下降按钮15进行升降操作，在与外部主机连接后可通过plc控制器13对举升气缸10进行自动升降操作，降低了工作人员的工作量。
31.本实施例中，具体的：所述顶升台11上表面安装有圆形定位座16、内部定位座17，所述圆形定位座16锁合安装在顶升台11上表面，所述内部定位座17嵌设在圆形定位座16内中心处，所述圆形定位座16上开设有与外杯体3对应的圆环槽，所述内部定位座17上开设有与内杯体2对应的圆环槽。
32.具体说明的是：利用圆形定位座16、内部定位座17上预留的圆环槽可对内杯体2、外杯体3进行快速的卡合固定，方便对内杯体2、外杯体3进行一起加热处理，同时能后单独利用圆形定位座16、内部定位座17对内杯体2、外杯体3进行单独加热处理，针对不同使用需求可供工作人员自由装配加热使用，灵活性较高。
33.工作原理，在使用时，将机架1放置在工作区域，通过设有举升组件5，将内杯体2与内部定位座17上的圆环槽卡合进行固定，将外杯体3与圆形定位座16上的圆环槽卡合进行固定，实现了对内杯体2、外杯体3的快速定位固定，且方便工作人员后续拿取，可对内杯体2、外杯体3进行同步的加热处理，提升了整体加热效率，在控制部9的配合下，首先对plc控制器13根据加工所需进行编程，实现按下抬升按钮14，四组举升气缸10进行循环的升降动作，按下下降按钮15，四组举升气缸10进行循环的下降动作，方便工作人员对内杯体2、外杯体3输送至加热口8处，同时方便工作人员后续对内杯体2、外杯体3进行拿取，降低了工作人员的操作难度，通过设有加热组件4，在举升气缸10的配合下，将内杯体2、外杯体3同步延伸至加热口8处进行加热，此时启动加热炉本体7进行升温，实现了对内杯体2、外杯体3的快速升温加热处理，同时整体加热的均匀度较高，避免了传统工作人员手动进行加热导致受热均匀度较差对后续成品产生影响的不足，在加热完成后，工作人员将内杯体2、外杯体3放置
在封口炉上进行一体化封口处理，实现了整体加工工序，本设备通过采用对内杯体2、外杯体3的同步加热操作，提升了整体加热效率，且无需工作人员进行手动加热操作，降低了工作人员的劳动强度，且整体操作便捷。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。