一种玻璃划线机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃划线机。


背景技术：

2.目前，在玻璃制品的生产过程中，需要对玻璃进行开片作业，即将大块玻璃分切成小块玻璃，而在开片之前，需要先在玻璃上划切割线，以标记切断位置。但是现在一般都是人工通过直尺和划线笔对玻璃进行划线的，划线精度差，划线效率低，劳动强度大，容易出现错划或者漏划的情况，影响开片进度。
3.有鉴于此，设计制造出一种划线效率高的玻璃划线机特别是在玻璃加工中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃划线机，能够实现玻璃的自动化划线，划线精度高，划线效率高，劳动强度低，并且能够避免错划或者漏划的情况发生。
5.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种玻璃划线机，包括工作台、第一驱动机构、滑动架、第二驱动机构、安装架、升降机构和划线笔，第一驱动机构安装于工作台上，且与滑动架连接，第一驱动机构用于带动滑动架沿第一方向运动，第二驱动机构安装于滑动架上，且与安装架连接，第二驱动机构用于带动安装架沿第二方向运动，升降机构安装于安装架上，且与划线笔连接，升降机构用于带动划线笔沿第三方向运动，划线笔用于对放置于工作台上的玻璃进行划线，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。
7.可选地，第一驱动机构包括第一驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链，第一驱动电机安装于工作台上，且与主动链轮连接，主动链轮通过传动链与从动链轮连接，滑动架固定连接于传动链上。
8.可选地，滑动架包括第一支撑脚、第二支撑脚和连接架，第一支撑脚通过连接架与第二支撑脚固定连接，第一驱动机构的数量为两个，两个第一驱动机构相对设置于工作台的两侧，其中一个第一驱动机构与第一支撑脚连接，另一个第一驱动机构与第二支撑脚连接。
9.可选地，第二驱动机构包括第二驱动电机、丝杆和螺母，第二驱动电机安装于滑动架上，且与丝杆连接，丝杆沿第二方向延伸设置，螺母套设于丝杆外，且与丝杆螺纹配合，安装架与螺母固定连接。
10.可选地，安装架设置有滑块，滑动架开设有滑槽，滑槽沿第二方向延伸设置，滑块可滑动地设置于滑槽内。
11.可选地，升降机构为液压缸、气压缸或者电动推杆。
12.可选地，工作台上设置有第一限位条和第二限位条，第一限位条垂直于第二限位条设置，第一限位条和第二限位条均用于与玻璃抵持。
13.可选地，玻璃划线机还包括设置有第一活塞杆的第一气缸，第一气缸固定安装于工作台上，第一活塞杆能够伸出第一气缸，且将玻璃压持于第一限位条上。
14.可选地，玻璃划线机还包括设置有第二活塞杆的第二气缸，第二气缸固定安装于工作台上，第二活塞杆能够伸出第二气缸，且将玻璃压持于第二限位条上。
15.可选地，第一限位条和第二限位条上均设置有刻度线。
16.本实用新型提供的玻璃划线机具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的玻璃划线机，第一驱动机构安装于工作台上，且与滑动架连接，第一驱动机构用于带动滑动架沿第一方向运动，第二驱动机构安装于滑动架上，且与安装架连接，第二驱动机构用于带动安装架沿第二方向运动，升降机构安装于安装架上，且与划线笔连接，升降机构用于带动划线笔沿第三方向运动，划线笔用于对放置于工作台上的玻璃进行划线，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃划线机由于采用了与滑动架连接的第一驱动机构、与安装架连接的第二驱动机构以及安装于升降机构上的划线笔，所以能够实现玻璃的自动化划线，划线精度高，划线效率高，劳动强度低，并且能够避免错划或者漏划的情况发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的玻璃划线机的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的玻璃划线机中工作台与第一驱动机构连接的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的玻璃划线机中第一驱动机构与滑动架连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的玻璃划线机中滑动架的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的玻璃划线机中第二驱动机构与安装架连接的结构示意图。
24.图标：100-玻璃划线机；110-工作台；111-第一限位条；112-第二限位条；120-第一驱动机构；121-第一驱动电机；122-主动链轮；123-从动链轮；124-传动链；130-滑动架；131-第一支撑脚；132-第二支撑脚；133-连接架；134-滑槽；140-第二驱动机构；141-第二驱动电机；142-丝杆；143-螺母；150-安装架；151-滑块；160-升降机构；170-划线笔；180-第一气缸；181-第一活塞杆；190-第二气缸；191-第二活塞杆；200-玻璃。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
31.请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种玻璃划线机100，用于对玻璃200进行划线，以便于后期开片。其能够实现玻璃200的自动化划线，划线精度高，划线效率高，劳动强度低，并且能够避免错划或者漏划的情况发生。
32.本实施例中，玻璃划线机100应用于玻璃棒料的生产场景中，在玻璃棒料的生产过程中，首先利用玻璃划线机100在玻璃200上进行划线，以使玻璃200上出现预设尺寸的切割线，随后利用切断或者冲断装置使得玻璃200沿切割线断开，如此循环多次，以将玻璃200开片形成多个玻璃棒料。但并不仅限于此，在其它实施例中，玻璃划线机100也可以应用于其它玻璃制品的生产场景中，对玻璃划线机100的应用场景不作具体限定。
33.玻璃划线机100包括工作台110、第一驱动机构120、滑动架130、第二驱动机构140、安装架150、升降机构160、划线笔170、第一气缸180和第二气缸190。第一驱动机构120安装于工作台110上，且与滑动架130连接，第一驱动机构120用于带动滑动架130沿第一方向运动。第二驱动机构140安装于滑动架130上，且与安装架150连接，第二驱动机构140用于带动安装架150沿第二方向运动。升降机构160安装于安装架150上，且与划线笔170连接，升降机构160用于带动划线笔170沿第三方向运动，划线笔170用于对放置于工作台110上的玻璃200进行划线。具体地，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，第一驱动机构120、第二驱动机构140和升降机构160共同作用，以实现划线笔170在以第一方向、第二方向和第三方向绘制形成的空间坐标系中任意位置的移动，便于实现玻璃200的自动化划线，划线精度高，划线效率高，劳动强度低，并且能够避免错划或者漏划的情况发生。
34.本实施例中，第一方向和第二方向均为平行于工作台110的方向，第三方向为垂直于工作台110的方向，而工作台110位于水平面上，所以第三方向即为竖直方向。具体地，升
降机构160能够带动划线笔170沿竖直方向升起或者降落，以使划线笔170远离或者靠近玻璃200，第一驱动机构120和第二驱动机构140能够带动划线笔170沿水平方向运动，以便于实现划线笔170的划线和复位功能。为了便于理解，将第一方向表示为x轴方向，将第二方向表示为y轴方向，将第三方向表示为z轴方向。
35.需要说明的是，第一气缸180和第二气缸190均安装于工作台110上，第一气缸180和第二气缸190用于将玻璃200固定在工作台110上，以防止玻璃200在划线过程中相对于工作台110发生位移，保证划线精度。
36.值得注意的是，工作台110上设置有第一限位条111和第二限位条112，第一限位条111垂直于第二限位条112设置，第一限位条111和第二限位条112均用于与玻璃200抵持。具体地，玻璃200呈矩形块状，将玻璃200放置于工作台110上，且使玻璃200的一条侧边与第一限位条111抵持，相邻一条侧边与第二限位条112抵持，以初步固定玻璃200与工作台110的相对位置，防止玻璃200相对于工作台110滑动。
37.本实施例中，第一气缸180设置有第一活塞杆181，第一气缸180固定安装于工作台110上，第一活塞杆181能够伸出第一气缸180，且将玻璃200压持于第一限位条111上；第二气缸190设置有第二活塞杆191，第二气缸190固定安装于工作台110上，第二活塞杆191能够伸出第二气缸190，且将玻璃200压持于第二限位条112上。第一气缸180和第二气缸190共同作用，以进一步地固定玻璃200与工作台110的相对位置，保证划线精度。
38.本实施例中，第一限位条111和第二限位条112上均设置有刻度线(图未示)，以便于对玻璃200的整体尺寸进行测量，从而便于根据玻璃200的整体尺寸和总重量计算出划线的预设尺寸。具体地，在玻璃200的预设尺寸计算出来后，将该预设尺寸数据输入编码控制器，编码控制器即可控制第一驱动机构120、第二驱动机构140和升降机构160动作，以实现划线功能。
39.请参照图3，第一驱动机构120包括第一驱动电机121、主动链轮122、从动链轮123和传动链124。第一驱动电机121安装于工作台110上，且与主动链轮122连接，第一驱动电机121能够带动主动链轮122转动。主动链轮122通过传动链124与从动链轮123连接，滑动架130固定连接于传动链124上，主动链轮122能够在转动过程中通过传动链124带动从动链轮123转动，从而带动滑动架130沿第一方向运动。
40.请结合参照图4和图5，滑动架130包括第一支撑脚131、第二支撑脚132和连接架133。第一支撑脚131通过连接架133与第二支撑脚132固定连接，第一支撑脚131和第二支撑脚132均与传动链124连接。本实施例中，第一驱动机构120的数量为两个，两个第一驱动机构120相对设置于工作台110的两侧，其中一个第一驱动机构120的传动链124与第一支撑脚131连接，另一个第一驱动机构120的传动链124与第二支撑脚132连接。具体地，两个第一驱动机构120的传动链124平行间隔地设置于工作台110的两侧，传动链124的输送方向即为第一方向，两个传动链124共同作用，以同步带动第一支撑脚131和第二支撑脚132沿第一方向运动，从而带动整个滑动架130沿第一方向运动。
41.第二驱动机构140包括第二驱动电机141、丝杆142和螺母143。第二驱动电机141安装于滑动架130上，且与丝杆142连接，第二驱动电机141能够带动丝杆142转动。丝杆142沿第二方向延伸设置，螺母143套设于丝杆142外，且与丝杆142螺纹配合，安装架150与螺母143固定连接。具体地，丝杆142的轴向即为第二方向，丝杆142能够在转动过程中带动螺母
143沿丝杆142的轴向发生位移，从而带动安装架150沿第二方向运动。
42.本实施例中，安装架150设置有滑块151，滑动架130开设有滑槽134，滑槽134的延伸方向与丝杆142的轴向相同，即滑槽134沿第二方向延伸设置，滑块151可滑动地设置于滑槽134内，滑槽134能够对滑块151进行限位，以保证滑块151只能够沿第二方向滑动，从而保证安装架150只能够沿第二方向运动。
43.本实施例中，升降机构160为液压缸，升降机构160通过液压传动的方式带动划线笔170上升或者下降，但并不仅限于此，在其它实施例中，升降机构160可以为气压缸，也可以为电动推杆，对升降机构160的驱动方式不作具体限定。
44.本实用新型实施例提供的玻璃划线机100，第一驱动机构120安装于工作台110上，且与滑动架130连接，第一驱动机构120用于带动滑动架130沿第一方向运动，第二驱动机构140安装于滑动架130上，且与安装架150连接，第二驱动机构140用于带动安装架150沿第二方向运动，升降机构160安装于安装架150上，且与划线笔170连接，升降机构160用于带动划线笔170沿第三方向运动，划线笔170用于对放置于工作台110上的玻璃200进行划线，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃划线机100由于采用了与滑动架130连接的第一驱动机构120、与安装架150连接的第二驱动机构140以及安装于升降机构160上的划线笔170，所以能够实现玻璃200的自动化划线，划线精度高，划线效率高，劳动强度低，并且能够避免错划或者漏划的情况发生。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。