1.本技术涉及燃烧炉领域，尤其是涉及一种温度可控的玻璃瓶燃烧炉。
背景技术：2.玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品等，日常生活中玻璃制品随处可见，因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。玻璃制品原料回收后进行回炉再造。
3.相关技术可参考公开号为cn111396882a的中国发明专利，其公开了一种熔融炉，包括炉体和多个加热器，炉体包括炉壁和炉底，炉壁与炉底围合形成炉膛，炉壁上设有进料口、出料口、排烟口、排渣口和风道口，进料口、出料口、排烟口、排渣口和风道口均与炉膛连通；多个加热器间隔环绕炉壁设置，每一加热器通过加热器接口与炉体固定连接，多个加热器靠近炉膛的一端朝向炉底设置，且多个加热器朝靠近炉膛的一端的延长线到炉底的垂直投影均与同一圆相切。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃碎屑进入燃烧炉后，燃烧炉升温达到玻璃碎屑的熔化温度，燃烧炉将玻璃碎屑熔化，但玻璃碎屑经进料口进入燃烧炉后都位于同一位置，较多的玻璃碎渣堆积在一起，影响玻璃碎屑融化的速度，从而降低玻璃瓶的生产效率。
技术实现要素：5.为了提高玻璃碎屑融化的速度，提高玻璃瓶生产效率，本技术提供一种温度可控的玻璃瓶燃烧炉。
6.一种温度可控的玻璃瓶燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设有熔化炉，所述炉体侧壁开设有进料口，所述炉体旁侧靠近进料口处设有机架，所述机架连接架和铲板，铲板的两端与连接架固定连接，所述铲板位于炉体内，连接架与机架转动连接，所述机架设有用于驱动连接架转动的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，熔化炉加热，当玻璃碎屑进入熔化炉后，玻璃碎屑在已经融化的玻璃原液上方，进料驱动装置驱动连接架前后运动，连接架推动铲板运动，将堆砌的玻璃碎屑向熔化炉内推开，减少玻璃碎屑的堆砌，增大玻璃碎屑与下方玻璃原液的接触面积，从而提升玻璃碎屑的温度，加快玻璃碎屑的熔融。
8.可选的，所述驱动装置包括驱动电机和转动板，转动板与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动板远离驱动电机的一端与连接架转动连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机使转动板转动，转动板带动连接架运动，使铲板与连接架靠近转动板的一端运动轨迹相同，铲板向熔化炉内推动玻璃碎屑后抬起，减少铲板与玻璃原液的接触时间，减少铲板高温融化的可能性，从而提高铲板的使用寿命。
10.可选的，所述机架固设有进料斗，进料斗的下方设有进料槽，进料槽远离进料斗的一端向靠近进料口的一端延伸设置，进料槽倾斜设置，进料槽靠近炉体的一端为倾斜较低
端，进料槽靠近进料斗的一端为倾斜较高端。
11.通过采用上述技术方案，玻璃碎屑从进料斗内进入进料槽，玻璃碎渣由进料槽的倾斜较高端向倾斜较低端滑动进入熔化炉，进料斗和进料槽的设置方便玻璃碎渣的自动进料，节约了人力，同时也避免工作人员进料被烫伤的可能性。
12.可选的，所述进料槽的下端面设有振动电机，振动电机靠近进料槽倾斜较高端设置。
13.通过采用上述技术方案，振动电机的设置使进料槽震动，加快了玻璃碎屑在进料槽内滑动的速度，加快进料槽进料，提高工作效率。
14.可选的，所述进料斗设有多个弹簧，弹簧沿竖直方向设置，弹簧的一端与进料斗固定连接，弹簧的另一端与进料槽固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当振动电机振动时，弹簧的设置能够对进料槽起到缓冲作用，加强了进料槽的稳定性。
16.可选的，所述机架设有缓冲垫，所述缓冲垫位于进料槽与机架的连接处。
17.通过采用上述技术方案，进料槽振动时，缓冲垫的设置有利于减缓进料槽下端面与机架的摩擦，提高进料槽振动的稳定性，同时缓冲垫可以减少机架和进料槽的磨损，提高进料槽和机架使用寿命。
18.可选的，所述机架设有降温管，降温管与机架可拆卸连接，降温管的一端靠近铲板设置，且降温管的开口处固设有喷头。
19.通过采用上述技术方案，铲板工作时，降温管的喷头向铲板方向喷出水雾，水雾能够降低铲板的温度，减少铲板温度过高而熔融的可能性，提高铲板的使用寿命。
20.可选的，所述炉体设有挡板，挡板位于进料口的上方，且挡板倾斜设置，靠近炉体的一端倾斜较高端，挡板远离炉体的一端向进料槽方向延伸。
21.通过采用上述技术方案，熔化炉在融化玻璃碎屑时会产生火焰，挡板可减少火焰到炉体外的可能性，提高燃烧炉的安全性。
22.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
23.1. 熔化炉加热，当玻璃碎屑进入熔化炉后，玻璃碎屑在已经融化的玻璃原液上方，进料驱动装置驱动连接架前后运动，连接架推动铲板运动，将堆砌的玻璃碎屑向熔化炉内推开，减少玻璃碎屑的堆砌，增大玻璃碎屑与下方玻璃原液的接触面积，从而提升玻璃碎屑的温度，加快玻璃碎屑的熔融。
24.2. 驱动电机使转动板转动，转动板带动连接架运动，使铲板与连接架靠近转动板的一端运动轨迹相同，铲板向熔化炉内推动玻璃碎屑后抬起，减少铲板与玻璃原液的接触时间，减少铲板高温融化的可能性，从而提高铲板的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构图。
26.图2是本技术实施例凸显铲板与熔化炉位置关系的结构示意图。
27.图3是本技术实施例凸显缓冲垫与机架位置关系的局部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、炉体；11、挡板；2、熔化炉；3、进料口；4、机架；41、卡扣；42、降温管；5、连接架；
51、横板；52、竖板；53、连接板；54、铲板；6、支撑杆；7、驱动装置；71、驱动电机；72、转动板；8、进料斗；81、进料槽；82、振动电机；83、弹簧；9、缓冲垫。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种温度可控的玻璃瓶燃烧炉。
32.参照图1和图2，一种温度可控的玻璃瓶燃烧炉，包括炉体1，炉体1内设有熔化炉2，熔化炉2靠近炉体1底面的内壁设置，炉体1的侧壁开设有进料口3，玻璃碎渣通过进料口3进入熔化炉2内熔化。
33.参照图1，炉体1设有挡板11，挡板11位于进料口3的上方，挡板11的长度与进料口3长度相同，且挡板11倾斜设置，挡板11的倾斜较高端与炉体1外壁固定连接，炉体1的倾斜较低端向连接架5的方向延伸。玻璃碎屑在熔化时会产生火焰，挡板11可减少火焰冒出炉体1的可能性，提高炉体1安全性。
34.参照图1，炉体1旁侧设有机架4，机架4靠近进料口3设置，机架4上设有连接架5，连接架5包括两个连接板53，两个连接板53平行设置，两个连接板53的一端设有横板51，横板51将两个连接板53固定连接，两个连接板53远离横板51的一端向炉体1方向延伸。横板51的中间固设有竖板52，竖板52远离横板51的一端设有驱动连接架5运动的驱动装置7。两个连接板53靠近炉体1的一端固设有铲板54，铲板54位于炉体1内。连接架5上设有两个支撑杆6，两个支撑杆6分别位于连接架5的两侧，每个支撑杆6的一端均与机架4转动连接，每个支撑杆6远离机架4的一端与连接架5转动连接。
35.参照图1，支撑杆6对连接架5起到支撑作用，驱动装置7驱动连接架5运动，连接架5带动铲板54前后运动，玻璃碎屑进入炉体1后堆积在已熔化的玻璃原液上方，铲板54可将堆积的玻璃碎屑向炉体1内推开，增大玻璃碎屑与下方的玻璃原液接触，从而提高玻璃碎屑的温度，加快玻璃碎屑熔化的速度，提高工作效率。
36.参照图1和图2，驱动装置7包括驱动电机71和转动板72，驱动电机71与机架4固定连接，驱动电机71的输出轴与转动板72的一端固定连接，转动板72远离驱动电机71的一面与竖板52转动连接，竖板52位于转动板72远离驱动电机71输出轴的一端。转动板72在驱动电机71的作用下转动，转动板72带动竖板52运动，竖板52带动横板51运动，横板51带动两个连接板53运动，连接板53带动铲板54推动玻璃碎屑，从而提高玻璃碎屑融化的速度；且铲板54的运动轨迹与竖板52远离横板51的一端相同，使铲板54向炉体1内推动玻璃碎屑，之后向上抬起后向远离炉体1的方向运动，从而减少铲板54与玻璃原液的接触时间，降低铲板54高温融化的可能性，提高铲板54的使用寿命。
37.参照图1，机架4设有进料斗8，进料斗8与机架4固定连接，进料斗8上下端面均开设通孔，进料斗8的下方设有进料槽81，进料槽81位于两个连接板53之间，进料槽81倾斜设置，进料槽81靠近进料斗8的一端为倾斜较高端，进料槽81的倾斜较低端向炉体1内延伸。玻璃碎屑经进料斗8进入进料槽81内，沿进料槽81内壁向熔化炉2滑动，进料斗8和进料槽81的设置减少了人工加料的繁琐，实现了自动进料，提高玻璃碎屑的熔化效率。
38.参照图1，机架4固设有振动电机82，振动电机82与进料槽81的下端面固定连接，且振动电机82靠近进料槽81的倾斜较高端设置。振动电机82能使进料槽81震动，从而加快玻
璃碎屑在进料槽81内滑动的速度，加快玻璃碎屑进入炉体1内的速度，提高工作效率。
39.参照图1，进料斗8的两侧设有弹簧83，弹簧83沿竖直方向设置，弹簧83的一端与进料斗8的侧壁固定连接，弹簧83的远离进料斗8的一端分别与进料槽81的两侧外壁固定连接。当振动电机82工作时，弹簧83能加强进料槽81振动的幅度，从而加快玻璃碎屑的滑动速度，同时弹簧83还能加强进料槽81振动的稳定性，减少进料槽81振动时玻璃碎屑洒出的可能性。
40.参照图1和图3，机架4固设有缓冲垫9，缓冲垫9位于机架4与进料槽81的连接处，缓冲垫9贴近进料槽81的下端面。在振动电机82工作时，缓冲垫9对进料槽81起到缓冲作用。
41.参照图1，机架4设有降温管42，降温管42与机架4可拆卸连接，机架4上固设有卡扣41，降温管42位于卡扣41内。降温管42的一端靠近铲板54设置，降温管42靠近铲板54的一端开口处设有喷头。当铲板54工作时，降温管42向铲板54喷出水雾，铲板54持续的向炉体1内推动玻璃碎屑，水雾能使铲板54温度降低，减少铲板54温度过高熔化的可能性，延长铲板54的使用时间。
42.本技术实施例一种温度可控的玻璃瓶燃烧炉的实施原理为：玻璃碎屑经进料斗8进入进料槽81，在振动电机82的作用下玻璃碎屑滑落到炉体1内，驱动电机71带动转动板72转动，转动板72带动连接板53转动，连接板53使铲板54向炉体1的方向推动玻璃碎屑，从而加快玻璃碎屑的熔化速度。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。