一种生物有机肥制造机的制作方法

1.本发明涉及生物有机肥技术领域，具体为一种生物有机肥制造机。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
3.传统制成生物有机肥是将秸秆从地里运到化肥制造厂进行加工，费时费力，如果秸秆放在地上不处理会导致地里长满害虫，影响地的肥沃程度。传统制成生物有机肥需要大量人工进行加工的生产，较大的浪费了人力资源，提高了肥料的成本。传统制成生物有机肥个人制作较为困难，而且会受到场地的限制，产量又少，导致肥料的成本极大地提高。
4.传统的破碎机缺少对破碎刀片的清理，导致刀片在长时间工作之后会因为作物的残留导致刀片磨损以及卡死等风险，提高的维修成本。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物有机肥制造机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
7.(二)技术方案
8.根据本发明的一种生物有机肥制造机，包括外壳，所述外壳内设有蓄水腔，所述蓄水腔左侧设有转动槽，所述蓄水腔下方设有与所述转动槽连通的进料槽，所述转动槽内转动连接有延伸至所述进料槽内的转动箱，所述转动箱内设有两组环形分布的切割槽，所述切割槽内设有切割刀片，所述蓄水腔与所述进料槽通过下水管连通，所述下水管内安装有球阀，所述外壳内设有带动所述转动箱和所述球阀转动的动力机构；
9.所述进料槽和所述蓄水腔之间设有向破碎后秸秆内注水的注水机构；
10.所述转动箱左侧的所述进料槽内设置有自动进料器，所述进料槽底壁内连通设有搅拌腔，所述搅拌腔右侧设有动力腔，所述动力腔内固设有驱动电机，所述驱动电机左侧安装有延伸至所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌腔下方连通设有开口向下的排放槽，所述排放槽左壁内安装有转动电机，所述转动电机上安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有遮挡板，所述排放槽右侧设有开口向下的覆膜槽，所述覆膜槽前后壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上安装有薄膜，所述覆膜槽上方设有将所述薄膜铺设在地面的铺设机构。
11.作为一种优化的技术方案，所述动力机构包括齿轮腔，所述齿轮腔内转动连接有延伸至所述转动槽内的主轴，所述转动槽左壁内安装有与所述主轴动力连接的主电机，所述主轴与所述转动箱固定连接，所述主轴右端固设有不完全齿轮，所述不完全齿轮后侧的所述齿轮腔右壁内转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴左侧末端固设有直齿轮，所述
直齿轮与所述不完全齿轮啮合，所述直齿轮右侧面与所述齿轮腔右壁之间通过卷簧固定连接，所述第三转动轴延伸至所述下水管内并与所述球阀固定连接。
12.作为一种优化的技术方案，所述注水机构包括推入腔，所述推入腔右壁固设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆左侧末端固设有推板，所述推板左侧放有若干块发酵粉饼，所述推入腔和所述进料槽通过排料槽连通，所述排料槽左壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有滑块，所述滑块左表面和所述弹簧腔左壁通过复位弹簧固定连接，所述滑块和所述推板通过钢丝绳连接。
13.作为一种优化的技术方案，所述铺设机构包括安装与所述驱动电机右侧面的第四转动轴，所述第四转动轴右端内转动连接有第五转动轴，所述第五转动轴右端固设有端面齿轮，所述动力腔前后壁之间转动连接有正齿轮，所述正齿轮与所述端面齿轮啮合，所述动力腔右侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有与所述正齿轮啮合的齿条杆，所述齿条杆顶面与所述滑动槽顶壁通过回复弹簧固定连接，所述齿条杆内设有开口向下的收纳槽，所述收纳槽内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固设有切割片。
14.作为一种优化的技术方案，所述第五转动轴内设有嵌入槽，所述第四转动轴内设有电磁槽，所述电磁槽内滑动连接有嵌入块，所述嵌入块顶面与所述电磁槽顶壁通过顶压弹簧固定连接，所述电磁槽顶壁内安装有电磁铁。
15.作为一种优化的技术方案，所述自动进料器采用滚轮、履带和振动等方式带动秸秆向右移动。
16.作为一种优化的技术方案，所述蓄水腔左壁安装有水泵，所述水泵抽水口延伸至所述蓄水腔底壁处，所述水泵出水口延伸至所述转动槽内并与所述切割槽连通。
17.作为一种优化的技术方案，所述进料槽下方的所述外壳左侧面转动连接有翻转斗，所述翻转斗由安装在所述外壳内的电机控制，所述外壳外壳右表面固设有把手。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种生物有机肥制造机，具备以下有益效果：
20.第一，本发明能够通过铺设薄膜，在生产的地上就能进行秸秆的回收利用和生物有机肥的制成，脱离拉动场地的限制降低了场地成本；
21.第二，本发明设有两组切割刀片，在不停止对秸秆切割工作的同时对工作完的切割刀片进行降温和清洗的工作，提高了刀片的寿命和耐用时间，并且清洗后的水被加入到搅拌物内，提高利用率。
附图说明
22.图1是本发明的外观示意图；
23.图2是本发明的一种生物有机肥制造机整体结构示意图；
24.图3是本发明图2中动力机构的示意图；
25.图4是本发明图2中动力腔的示意图；
26.图5是本发明图4中第四转动轴和第五转动轴的连接示意图；
27.图6是本发明图2中a-a的示意图；
28.图7是本发明图2中排放槽的示意图；
29.图8是本发明图3中b-b的示意图。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明作进一步说明：
31.参照附图1—图8所示的一种生物有机肥制造机，包括外壳11，所述外壳11内设有蓄水腔12，所述蓄水腔12左侧设有转动槽14，所述蓄水腔12下方设有与所述转动槽14连通的进料槽20，所述转动槽14内转动连接有延伸至所述进料槽20内的转动箱15，所述转动箱15内设有两组环形分布的切割槽16，所述切割槽16内设有切割刀片18，所述蓄水腔12与所述进料槽20通过下水管19连通，所述下水管19内安装有球阀24，所述外壳11内设有带动所述转动箱15和所述球阀24转动的动力机构66；
32.所述进料槽20和所述蓄水腔12之间设有向破碎后秸秆内注水的注水机构67；
33.所述转动箱15左侧的所述进料槽20内设置有自动进料器21，所述进料槽20底壁内连通设有搅拌腔27，所述搅拌腔27右侧设有动力腔35，所述动力腔35内固设有驱动电机52，所述驱动电机52左侧安装有延伸至所述搅拌腔27内的搅拌轴29，所述搅拌腔27下方连通设有开口向下的排放槽34，所述排放槽34左壁内安装有转动电机32，所述转动电机32上安装有第一转动轴26，所述第一转动轴26上固设有遮挡板33，所述排放槽34右侧设有开口向下的覆膜槽46，所述覆膜槽46前后壁之间转动连接有第二转动轴51，所述第二转动轴51上安装有薄膜68，所述覆膜槽46上方设有将所述薄膜68铺设在地面的铺设机构69。
34.其中，所述动力机构66包括齿轮腔38，所述齿轮腔38内转动连接有延伸至所述转动槽14内的主轴23，所述转动槽14左壁内安装有与所述主轴23动力连接的主电机22，所述主轴23与所述转动箱15固定连接，所述主轴23右端固设有不完全齿轮40，所述不完全齿轮40后侧的所述齿轮腔38右壁内转动连接有第三转动轴36，所述第三转动轴36左侧末端固设有直齿轮39，所述直齿轮39与所述不完全齿轮40啮合，所述直齿轮39右侧面与所述齿轮腔38右壁之间通过卷簧37固定连接，所述第三转动轴36延伸至所述下水管19内并与所述球阀24固定连接，主电机22启动后带动主轴23转动，主轴23带动不完全齿轮40转动，不完全齿轮40带动直齿轮39转动，直齿轮39通过第三转动轴36带动球阀24转动，不完全齿轮40带动直齿轮39转动45
°
后不完全齿轮40与直齿轮39脱离啮合，直齿轮39在卷簧37作用下反向转动复位，球阀24打开后蓄水腔12与进料槽20通过下水管19连通，蓄水腔12内的水通过下水管19进入进料槽20内。
35.其中，所述注水机构67包括推入腔60，所述推入腔60右壁固设有液压伸缩杆58，所述液压伸缩杆58左侧末端固设有推板59，所述推板59左侧放有若干块发酵粉饼，所述推入腔60和所述进料槽20通过排料槽62连通，所述排料槽62左壁内设有弹簧腔63，所述弹簧腔63内滑动连接有滑块61，所述滑块61左表面和所述弹簧腔63左壁通过复位弹簧64固定连接，所述滑块61和所述推板59通过钢丝绳65连接，当需要加入发酵粉饼时，液压伸缩杆58带动推板59移动，推板59将发酵粉饼向左推动，同时推板59拉动钢丝绳65，钢丝绳65拉动滑块61完全进入弹簧腔63内，同时压缩复位弹簧64，发酵粉饼通过排料槽62进入进料槽20内，滑块61能够防止进料槽20内的水渍等溅到推入腔60内。
36.其中，所述铺设机构69包括安装与所述驱动电机52右侧面的第四转动轴50，所述第四转动轴50右端内转动连接有第五转动轴49，所述第五转动轴49右端固设有端面齿轮48，所述动力腔35前后壁之间转动连接有正齿轮47，所述正齿轮47与所述端面齿轮48啮合，所述动力腔35右侧设有滑动槽41，所述滑动槽41内滑动连接有与所述正齿轮47啮合的齿条
杆42，所述齿条杆42顶面与所述滑动槽41顶壁通过回复弹簧70固定连接，所述齿条杆42内设有开口向下的收纳槽44，所述收纳槽44内安装有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43底端固设有切割片45，驱动电机52启动后带动第四转动轴50转动，第四转动轴50带动第五转动轴49转动，第五转动轴49带动端面齿轮48转动，端面齿轮48带动正齿轮47转动，正齿轮47带动齿条杆42向下移动，电动伸缩杆43伸缩后带动切割片45上下移动。
37.其中，所述第五转动轴49内设有嵌入槽53，所述第四转动轴50内设有电磁槽56，所述电磁槽56内滑动连接有嵌入块54，所述嵌入块54顶面与所述电磁槽56顶壁通过顶压弹簧55固定连接，所述电磁槽56顶壁内安装有电磁铁57，电磁铁57通电后吸引嵌入块54向电磁槽56内移动，并且压缩顶压弹簧55，电磁铁57断电后在顶压弹簧55的作用下嵌入块54进入嵌入槽53内连接第四转动轴50和第五转动轴49。
38.其中，所述自动进料器21采用滚轮、履带和振动等方式带动秸秆向右移动。
39.其中，所述蓄水腔12左壁安装有水泵17，所述水泵17抽水口延伸至所述蓄水腔12底壁处，所述水泵17出水口延伸至所述转动槽14内并与所述切割槽16连通。
40.其中，所述进料槽20下方的所述外壳11左侧面转动连接有翻转斗30，所述翻转斗30由安装在所述外壳11内的电机控制，所述外壳外壳11右表面固设有把手13。
41.本发明的一种生物有机肥制造机，其工作流程如下：
42.当需要加工有机肥的工作时，工人将本发明推进土地中，工人推动把手13使设备前进，翻转斗30周期性地转动，将堆积在翻转斗30内的秸秆翻入进料槽20内，自动进料器21带动秸秆向右移动，当秸秆通过切割槽16时，被切割刀片18切割成小段，并堆积在转动箱15右侧的进料槽20中，然后液压伸缩杆58将发酵粉饼推入进料槽20中，搅拌轴29将秸秆小段和发酵粉饼均匀搅拌；
43.工作一段时间后，主电机22启动，使主轴23转动902
°
，转动过程中球阀24打开，水进入进料槽20中，使搅拌物的含水量达到预期标准，待充分搅拌后，电磁铁57断电，嵌入块54进入嵌入槽53中将第五转动轴49和第四转动轴50动力连接在一起，带动齿条杆42向下移动将薄膜68插入在地面内，然后电磁铁57通电，齿条杆42在回复弹簧70作用下向上移动复位，同时转动电机32启动带动第一转动轴26转动，第一转动轴26带动遮挡板33转动打开，使搅拌物随着移动铺设在地面上，同时薄膜68铺在搅拌物上，将搅拌物全部排出后电磁铁57再次断电齿条杆42将薄膜68压在地面内，接着电动伸缩杆43带动切割片45向下移动将薄膜68割断，工人手动将薄膜68拉出挂在齿条杆42上准备下一次使用。
44.水泵17启动后将蓄水腔12内的水抽出并喷入切割槽16内，对切割刀片18进行降温的同时，把切割刀片18上残留的碎屑冲走。
45.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。