一种玻璃棉板压缩工艺后的传料构件的制作方法

1.本发明涉及玻璃棉板加工技术领域，具体为一种玻璃棉板压缩工艺后的传料构件。


背景技术：

2.玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品，而玻璃棉纤维直径取决于离心法挤出技术，玻璃棉板的加工工艺主要包括压实、固化、切割等几个流程。
3.在现有的技术中，尤其在玻璃棉板加工领域，玻璃棉板在压缩之后，需要分别进行固化和切割，玻璃棉板的固化方式为胶接，当玻璃棉板压缩后，其表面与空气中的杂质相接触会形成渣球，直接进行胶接容易导致固化效果较差，从而影响到玻璃棉板的使用性能，而且由于玻璃棉板自身的特性，它在通过传送带的传送中容易因轻微的摩擦而产生静电，从而继续吸附空气中的杂质，但是现有的传料构件都无法解决以上问题。
4.为此，提出一种玻璃棉板压缩工艺后的传料构件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃棉板压缩工艺后的传料构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃棉板压缩工艺后的传料构件，包括传送带，所述传送带的顶部传动有玻璃棉板，所述传送带的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体内部的前后两侧板之间固定安装有除杂机构；所述除杂机构包括转轴，所述安装壳体内部顶板上竖直固定安装有隔板，所述转轴转动连接在安装壳体内部的前后两侧板之间，并活动贯穿隔板，所述转轴的一端活动贯穿安装壳体的前侧板，并固定连接有电机，所述转轴位于安装壳体前侧板与隔板之间的外壁固定套接有第一安装套，所述第一安装套的外壁均匀设置有若干个梳齿，底部的所述梳齿与玻璃棉板的顶部相触。
7.优选的，所述隔板与安装壳体前侧板之间固定安装有收集箱，所述收集箱的内部竖直滑动安装有震动屉，所述震动屉的底板贯穿安装有过滤网，所述震动屉的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶端与收集箱的内部顶板之间固定连接有震动弹簧，所述收集箱靠近第一安装套的一侧板贯穿设置有收集板，所述收集板靠近第一安装套的一端与梳齿相触。
8.优选的，所述转轴位于隔板与安装壳体后侧板之间的外壁固定套接有第二安装套，所述第二安装套的顶部固定连接有转板，所述收集箱与隔板相互接触的侧板均设置有活动槽，所述震动屉的后侧面固定连接有滑板，所述滑板远离震动屉的一端活动贯穿活动槽。
9.优选的，所述安装壳体的前侧板与隔板之间固定安装有安装板，所述安装板贯穿
安装有盛液箱，所述盛液箱的底部均匀设置有多个出料头，多个所述出料头的底部侧壁贯穿有橡胶，所述橡胶均匀设置有多个细孔，所述盛液箱的顶部靠近隔板的一侧安装有螺纹气囊，所述螺纹气囊与盛液箱内部相通，所述隔板设置有安装槽，所述安装槽的内部水平固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动套接有转套，所述转套的前后两侧面均固定连接有连接柱，两根所述连接柱相互远离的一端分别固定安装有按压板和 重块，所述按压板位于螺纹气囊的正上方。
10.优选的，所述安装壳体右侧板的底部固定安装有刷子，所述刷子的底部与玻璃棉板的顶部相触。
11.优选的，所述转轴位于隔板与第一安装套之间的外壁固定套接有第三安装套，所述第三安装套的顶部固定安装有划线笔。
12.优选的，所述安装壳体的后侧板活动贯穿有螺纹筒，所述螺纹筒靠近隔板的一端螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱远离螺纹筒的一端活动贯穿隔板，并固定安装有刮刀，所述刮刀的切割端与玻璃棉板后侧面相触。
13.优选的，所述滑板到第二安装套之间的距离等于转板的长度。
14.优选的，所述重块到第二安装套的距离等于第二安装套的长度。
15.优选的，所述划线笔的长度等于第三安装套到玻璃棉板的水平距离。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过启动电机，电机带转转轴，从而带转第一安装套以及其外壁设置的多个梳齿，梳齿与玻璃棉板表面相触，从而将玻璃棉板表面形成的渣球以及浮在表面的纤维卷起，并在转动过程中通过收集板将其刮入收集箱的内部，从而提高后续的固化工艺，也能减少玻璃棉板在后续传动过程中浮毛飞扬，从而间接提高工厂的环境；2、本发明通过设置第二安装套，转轴在转动完成梳毛的同时，会通过第二安装套带转转板向靠近收集箱的一侧转动，从而将滑板按下一端距离，从而拉伸震动弹簧，并使震动屉以及内部的渣球和浮毛向下移动，当转板转离滑板时，震动屉以及内部的渣球和浮毛则在震动弹簧的恢复力作用下向上移动，如此循环从而对渣球和浮毛进行震动筛选，从而分离浮毛和渣球，分离的浮毛可以继续用于制造玻璃棉板，从而达到节约资源的功能；3、本发明通过设置连接柱，从而在转板转动的同时靠近重块，并克服重块的重力来抬起重块，从而使按压板向下按压螺纹气囊，从而在盛液箱内部形成一股压力，从而使橡胶被挤弯，使细孔张大，从而使盛液箱内部的液体被挤出，并均匀洒在玻璃棉板的表面，从而防止玻璃棉板表面继续产生的过多静电；4、本发明通过在安装壳体的一端设置刷子，能够在玻璃棉板通过刷子时将其表面洒上的抗静电剂涂抹均匀，从而提高抗静电的效果；5、本发明通过转动螺纹筒，可以使螺纹柱被推出，从而根据需要控制刮刀的进刀量，从而在玻璃棉板进入安装壳体内部时，对玻璃棉板侧边的毛边进行磨削，从而使得到的成品效果更好；6、本发明通过安装划线笔，从而使转轴在转动的过程中通过第三安装套带转划线笔，当划线笔转下时，会对玻璃棉板的侧面画出标记，因为转轴的转动具有一定的周期性，所以通过划线笔可以每隔相同的距离在玻璃棉板的侧面标记，从而方便后期对玻璃棉板的切割，进而提高玻璃棉板生产的整体效率。
附图说明
17.图1为本发明的正视剖视图；图2为本发明的俯视剖视图；图3为本发明的左视图；图4为本发明的左视剖视图；图5为本发明的右视图；图6为本发明的右视剖视图；图7为本发明的图2的a的放大图；图8为本发明的收集箱的俯视剖视图；图9为本发明的连接柱的俯视图；图10为本发明的图1的b的放大图。
18.图中：1、传送带；2、玻璃棉板；3、安装壳体；31、隔板；4、转轴；41、第一安装套；411、梳齿；42、第二安装套；421、转板；43、第三安装套；431、划线笔；44、电机；5、收集箱；51、震动屉；511、过滤网；52、安装块；53、震动弹簧；54、滑板；55、收集板；6、安装板；61、螺纹气囊；62、盛液箱；621、出料头；622、橡胶；623、细孔；7、刷子；8、安装槽；81、转套；82、按压板；83、连接柱；84、重块；85、连接轴；9、螺纹筒；91、螺纹柱；92、刮刀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种玻璃棉板压缩工艺后的传料构件，包括传送带1，所述传送带1的顶部传动有玻璃棉板2，所述传送带1的顶部固定安装有安装壳体3，所述安装壳体3内部的前后两侧板之间固定安装有除杂机构；所述除杂机构包括转轴4，所述安装壳体3内部顶板上竖直固定安装有隔板31，所述转轴4转动连接在安装壳体3内部的前后两侧板之间，并活动贯穿隔板31，所述转轴4的一端活动贯穿安装壳体3的前侧板，并固定连接有电机44，所述转轴4位于安装壳体3前侧板与隔板31之间的外壁固定套接有第一安装套41，所述第一安装套41的外壁均匀设置有若干个梳齿411，底部的所述梳齿411与玻璃棉板2的顶部相触。
21.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图8所示，所述隔板31与安装壳体3前侧板之间固定安装有收集箱5，所述收集箱5的内部竖直滑动安装有震动屉51，所述震动屉51的底板贯穿安装有过滤网511，所述震动屉51的顶部固定安装有安装块52，所述安装块52的顶端与收集箱5的内部顶板之间固定连接有震动弹簧53，所述收集箱5靠近第一安装套41的一侧板贯穿设置有收集板55，所述收集板55靠近第一安装套41的一端与梳齿411相触。
22.工作时，第一安装套41在转动过程中通过收集板55将其刮入收集箱5的内部，从而提高后续的固化工艺，也能减少玻璃棉板2在后续传动过程中浮毛飞扬，从而间接提高工厂
的环境。
23.作为本发明的一种实施例，如图1和图8所示，所述转轴4位于隔板31与安装壳体3后侧板之间的外壁固定套接有第二安装套42，所述第二安装套42的顶部固定连接有转板421，所述收集箱5与隔板31相互接触的侧板均设置有活动槽，所述震动屉51的后侧面固定连接有滑板54，所述滑板54远离震动屉51的一端活动贯穿活动槽，所述滑板54到第二安装套42之间的距离等于转板421的长度。
24.工作时，转轴4在转动完成梳毛的同时，会通过第二安装套42带转转板421向靠近收集箱5的一侧转动，从而将滑板54按下一端距离，从而拉伸震动弹簧53，并使震动屉51以及内部的渣球和浮毛向下移动，当转板421转离滑板54时，震动屉51以及内部的渣球和浮毛则在震动弹簧53的恢复力作用下向上移动，如此循环从而对渣球和浮毛进行震动筛选，从而分离浮毛和渣球，分离的浮毛可以继续用于制造玻璃棉板2，从而达到节约资源的功能。
25.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4、图6和图10所示，所述安装壳体3的前侧板与隔板31之间固定安装有安装板6，所述安装板6贯穿安装有盛液箱62，所述盛液箱62的底部均匀设置有多个出料头621，多个所述出料头621的底部侧壁贯穿有橡胶622，所述橡胶622均匀设置有多个细孔623，所述盛液箱62的顶部靠近隔板31的一侧安装有螺纹气囊61，所述螺纹气囊61与盛液箱62内部相通，所述隔板31设置有安装槽8，所述安装槽8的内部水平固定连接有连接轴85，所述连接轴85的外壁转动套接有转套81，所述转套81的前后两侧面均固定连接有连接柱83，两根所述连接柱83相互远离的一端分别固定安装有按压板82和重块84，所述按压板82位于螺纹气囊61的正上方，所述重块84到第二安装套42的距离等于第二安装套42的长度。
26.工作时，在转板421转动的同时靠近重块84，并克服重块84的重力来抬起重块84，从而使按压板82向下按压螺纹气囊61，从而在盛液箱62内部形成一股压力，从而使橡胶622被挤弯，使细孔623张大，从而使盛液箱62内部的液体被挤出，并均匀洒在玻璃棉板2的表面，从而防止玻璃棉板2表面继续产生的过多静电。
27.作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，所述安装壳体3右侧板的底部固定安装有刷子7，所述刷子7的底部与玻璃棉板2的顶部相触。
28.工作时，在安装壳体3的一端设置刷子7，能够在玻璃棉板2通过刷子7时将其表面洒上的抗静电剂涂抹均匀，从而提高抗静电的效果。
29.作为本发明的一种实施例，如图2、图6和图7所示，所述转轴4位于隔板31与第一安装套41之间的外壁固定套接有第三安装套43，所述第三安装套43的顶部固定安装有划线笔431，所述划线笔431的长度等于第三安装套43到玻璃棉板2的水平距离。
30.工作时，转轴4在转动的过程中通过第三安装套43带转划线笔431，当划线笔431转下时，会对玻璃棉板2的侧面画出标记，因为转轴4的转动具有一定的周期性，所以通过划线笔431可以每隔相同的距离在玻璃棉板2的侧面标记，从而方便后期对玻璃棉板2的切割，进而提高玻璃棉板2生产的整体效率。
31.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图4所示，所述安装壳体3的后侧板活动贯穿有螺纹筒9，所述螺纹筒9靠近隔板31的一端螺纹套接有螺纹柱91，所述螺纹柱91远离螺纹筒9的一端活动贯穿隔板31，并固定安装有刮刀92，所述刮刀92的切割端与玻璃棉板2后侧面相触。
32.工作时，转动螺纹筒9，可以使螺纹柱91被推出，从而根据需要控制刮刀92的进刀量，从而在玻璃棉板2进入安装壳体3内部时，对玻璃棉板2侧边的毛边进行磨削，从而使得到的成品效果更好。
33.工作原理：启动电机44，从而通过转轴4带转第一安装套41以及其外壁设置的多个梳齿411，梳齿411与玻璃棉板2表面相触，从而将玻璃棉板2表面形成的渣球以及浮在表面的纤维卷起，并在转动过程中通过收集板55将其刮入收集箱5的内部，从而提高后续的固化工艺，也能减少玻璃棉板2在后续传动过程中浮毛飞扬，从而间接提高工厂的环境；转轴4在转动完成梳毛的同时，会通过第二安装套42带转转板421向靠近收集箱5的一侧转动，从而将滑板54按下一端距离，从而拉伸震动弹簧53，并使震动屉51以及内部的渣球和浮毛向下移动，当转板421转离滑板54时，震动屉51以及内部的渣球和浮毛则在震动弹簧53的恢复力作用下向上移动，如此循环从而对渣球和浮毛进行震动筛选，从而分离浮毛和渣球，分离的浮毛可以继续用于制造玻璃棉板2，从而达到节约资源的功能；转板421在转动的同时会从下方慢慢靠近重块84，并克服重块84的重力来抬起重块84，从而使按压板82向下按压螺纹气囊61，从而在盛液箱62内部形成一股压力，从而使橡胶622被挤弯，使细孔623张大，从而使盛液箱62内部的液体被挤出，并均匀洒在玻璃棉板2的表面，从而防止玻璃棉板2表面继续产生的过多静电；在安装壳体3的一端设置刷子7，能够在玻璃棉板2通过刷子7时将其表面洒上的抗静电剂涂抹均匀，从而提高抗静电的效果；转动螺纹筒9，可以使螺纹柱91被推出，从而根据需要控制刮刀92的进刀量，从而在玻璃棉板2进入安装壳体3内部时，对玻璃棉板2侧边的毛边进行磨削，从而使得到的成品效果更好；转轴4在转动的过程中会通过第三安装套43带转划线笔431，当划线笔431转下时，会对玻璃棉板2的侧面画出标记，因为转轴4的转动具有一定的周期性，所以通过划线笔431可以每隔相同的距离在玻璃棉板2的侧面标记，从而方便后期对玻璃棉板2的切割，进而提高玻璃棉板2生产的整体效率。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。