一种碳化硅陶瓷材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及碳化硅陶瓷技术领域，具体是一种碳化硅陶瓷材料及其制备方法。


背景技术：

2.碳化硅陶瓷材料不仅具有优良的常温力学性能，如较高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中上佳的。
3.当原料收集完毕后，内部会掺杂有大量的多余杂质，在后续生产过程中，会影响碳化硅陶瓷材料的成品质量；因此，针对上述问题提出一种碳化硅陶瓷材料及其制备方法。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决当原料收集完毕后，内部会掺杂有大量的多余杂质，在后续生产过程中，会影响碳化硅陶瓷材料的成品质量的问题，本发明提出一种碳化硅陶瓷材料及其制备方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碳化硅陶瓷材料，该碳化硅陶瓷材料由下列原料组成，包括：
[0006][0007]
优选的，所述碳化硅包括以下原料组成：
[0008]
氧化铝 3份
[0009]
氧化锆 3份
[0010]
氮化硅 5份。
[0011]
一种碳化硅陶瓷材料的制备方法，该制备方法适用于上述的一种碳化硅陶瓷材料；该制备方法包括：
[0012]
s1、研磨：将上述配方按照一定的比例进行混合研磨呈粉状；
[0013]
s2、将各种配方原料投入到除杂装置的除杂筒的内部进行祛除多余的杂质，然后得到干净的原料；
[0014]
s3、混合：将过滤后的粉磨添加水投入到搅拌桶内部进行搅拌；
[0015]
s4、成型：将搅拌完毕的泥状原料进行制造成为特定的形状。
[0016]
s5、烧结：将成型的胚胎放入到烘烤炉内部依次摆放整齐，然后进行高温烧结，然后得到成型的碳化硅陶瓷材料。
[0017]
优选的，所述除杂筒中提出的除杂装置包括除杂筒；所述除杂筒的顶部设有入料管；所述除杂筒的底部设有排料管；所述除杂筒的内侧壁滑动连接有支撑板；所述支撑板的端部固接有兜网框；所述除杂筒的顶部固接有固定盒；所述固定盒的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述转杆的两端固接有若干个搅拌杆；通过将原料投入到入料管的内部，然后通过入料管投入到兜网框的内部，然后打开电机进行转动，带动转杆进行转动，转杆转动时带动搅拌杆进行转动，使得搅拌杆搅拌原料，将原料通过兜网框过滤到除杂筒的底部，体积较大的杂质被过滤在兜网框的内部，通过搅拌杆的持续搅拌，来提高对原料的过滤效果。
[0018]
优选的，所述除杂筒的内侧壁固接有电动推杆；所述电动推杆的底部贴合在支撑板的顶部；所述除杂筒的内侧壁固接有导板；所述导板的顶部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在支撑板的底部；通过打开电动推杆推动支撑板向下滑动，加弹簧产生弹力，然后电动推杆回缩时，弹簧产生弹力推动支撑板向上滑动，使得兜网框持续进行上下抖动，来提高原料的过滤效果，避免出现堵塞的问题。
[0019]
优选的，所述兜网框的内侧壁铰接有导杆；所述导杆的侧端固接有敲击板；所述转杆的端部固接有凸杆；所述凸杆的顶端固接有球体；当转杆在转动时，带动凸杆进行转动，凸杆转动时带动球体进行转动，球体转动过程中挤压敲击板的端部，使得敲击板向兜网框的内侧壁进行敲击，使得兜网框的表面出现轻微的晃动，避免原料过多出现堵塞的问题，进而提高了原料的筛选效果。
[0020]
优选的，所述入料管的内侧壁通过扭簧铰接有密封板；所述密封板的顶部贴合有推板；所述推板的顶部固接有压杆；所述压杆的顶部固接有磁石压板；当需要投入原料时，通过按压磁石压板，使得磁石压板向下移动，带动压杆向下移动，压杆推动推板，使得推板挤压密封板向下转动进行展开，便于原料进行投放。
[0021]
优选的，所述入料管的内侧壁固接有磁石限位件，且和磁石压板处于同一水平面上；当运输完毕后，通过拉动磁石压板向上移动，使得磁石压板和磁石限位件分离，然后密封板通过扭簧进行复位，来起到密封的效果。
[0022]
优选的，所述推板的两端转动连接有滑轮；所述密封板的顶部固接有耐磨垫；通过在推板的两端安装有滑轮，当推板向下移动挤压密封板时，带动滑轮贴合在密封板的端部进行转动挤压，来减少对密封板的摩擦，避免出现磨损的问题，通过安装耐磨垫，来对滑轮和密封板起到防护的效果。
[0023]
优选的，所述除杂筒的底部固接有若干个支腿；所述除杂筒的内侧壁固接有筛网；通过在除杂筒的内侧壁安装有筛网，来进行二次过滤，提高原料的品质，通过在除杂筒的底部安装有支腿，来提高除杂筒的整体稳固效果。
[0024]
本发明的有益之处在于：
[0025]
1.本发明通过将原料投入到入料管的内部，然后通过入料管投入到兜网框的内部，然后打开电机进行转动，带动转杆进行转动，转杆转动时带动搅拌杆进行转动，使得搅拌杆搅拌原料，将原料通过兜网框过滤到除杂筒的底部，体积较大的杂质被过滤在兜网框的内部，通过搅拌杆的持续搅拌，来提高对原料的过滤效果。
[0026]
2.本发明通过打开电动推杆推动支撑板向下滑动，加弹簧产生弹力，然后电动推杆回缩时，弹簧产生弹力推动支撑板向上滑动，使得兜网框持续进行上下抖动，来提高原料
的过滤效果，避免出现堵塞的问题。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]
图1为本发明的方法示意图；
[0029]
图2为本发明的剖视图；
[0030]
图3为图1中a处放大图；
[0031]
图4为图1中b处放大图；
[0032]
图5为本发明中搅拌杆的结构示意图。
[0033]
图中：1、除杂筒；21、固定盒；22、电机；23、兜网框；24、转杆；25、搅拌杆；26、支撑板；31、电动推杆；32、导板；33、弹簧；41、导杆；42、敲击板；43、凸杆；44、球体；51、筛网；52、排料管；53、支腿；61、入料管；62、密封板；63、压杆；64、磁石压板；65、推板；66、滑轮；67、磁石限位件；68、耐磨垫。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
实施例一
[0036]
一种碳化硅陶瓷材料的制备方法，包括下述重量份数的原料：沙子10份，黏土10份，玉石粉10份，锆英石1份，碳化硅1份。
[0037]
选取两块块碳化硅陶瓷材料，将其分别放置在腐蚀液体和氧化检测仪中进行检测，然后记录碳化硅陶瓷材料的耐腐蚀和抗氧化时长。
[0038]
实施例二
[0039]
一种碳化硅陶瓷材料的制备方法，包括下述重量份数的原料：沙子15份，黏土25份，玉石粉15份，锆英石5份，碳化硅2份。
[0040]
选取两块块碳化硅陶瓷材料，将其分别放置在腐蚀液体和氧化检测仪中进行检测，然后记录碳化硅陶瓷材料的耐腐蚀和抗氧化时长。
[0041]
实施例三
[0042]
一种碳化硅陶瓷材料的制备方法，包括下述重量份数的原料：沙子30份，黏土50份，玉石粉30份，锆英石10份，碳化硅3份。
[0043]
选取两块块碳化硅陶瓷材料，将其分别放置在强腐蚀液体和氧化检测仪中进行检测，然后记录碳化硅陶瓷材料的耐腐蚀和抗氧化时长。
[0044] 耐腐蚀时长抗氧化时长实施例一30分钟30分钟
实施例二2小时2小时实施例三1小时1小时
[0045]
根据上述实施例可知，实施例二中的耐腐蚀和抗氧化时长最佳。
[0046]
如图1-5所示，一种碳化硅陶瓷材料的制备方法；该制备方法适用于上述的种碳化硅陶瓷材料；该制备方法包括：
[0047]
s1、研磨：将上述配方按照一定的比例进行混合研磨呈粉状；
[0048]
s2、将各种配方原料投入到除杂装置的除杂筒1的内部进行祛除多余的杂质，然后得到干净的原料；
[0049]
s3、混合：将过滤后的粉磨添加水投入到搅拌桶内部进行搅拌；
[0050]
s4、成型：将搅拌完毕的泥状原料进行制造成为特定的形状。
[0051]
s5、烧结：将成型的胚胎放入到烘烤炉内部依次摆放整齐，然后进行高温烧结，然后得到成型的碳化硅陶瓷材料。
[0052]
所述s1中提出的除杂装置包括除杂筒1；所述除杂筒1的顶部设有入料管61；所述除杂筒1的底部设有排料管52；所述除杂筒1的内侧壁滑动连接有支撑板26；所述支撑板26的端部固接有兜网框23；所述除杂筒1的顶部固接有固定盒21；所述固定盒21的内侧壁固接有电机22；所述电机22的输出端固接有转杆24；所述转杆24的两端固接有若干个搅拌杆25；工作时，当原料收集完毕后，内部会掺杂有大量的多余杂质，在后续生产过程中，会影响碳化硅陶瓷材料的成品质量，通过将原料投入到入料管61的内部，然后通过入料管61投入到兜网框23的内部，然后打开电机22进行转动，带动转杆24进行转动，转杆24转动时带动搅拌杆25进行转动，使得搅拌杆25搅拌原料，将原料通过兜网框23过滤到除杂筒1的底部，体积较大的杂质被过滤在兜网框23的内部，通过搅拌杆25的持续搅拌，来提高对原料的过滤效果。
[0053]
所述除杂筒1的内侧壁固接有电动推杆31；所述电动推杆31的底部贴合在支撑板26的顶部；所述除杂筒1的内侧壁固接有导板32；所述导板32的顶部固接有弹簧33，且弹簧33的另一端固接在支撑板26的底部；工作时，在搅拌杆25搅拌过程中，通过打开电动推杆31推动支撑板26向下滑动，加弹簧33产生弹力，然后电动推杆31回缩时，弹簧33产生弹力推动支撑板26向上滑动，使得兜网框23持续进行上下抖动，来提高原料的过滤效果，避免出现堵塞的问题。
[0054]
所述兜网框23的内侧壁铰接有导杆41；所述导杆41的侧端固接有敲击板42；所述转杆24的端部固接有凸杆43；所述凸杆43的顶端固接有球体44；工作时，当转杆24在转动时，带动凸杆43进行转动，凸杆43转动时带动球体44进行转动，球体44转动过程中挤压敲击板42的端部，使得敲击板42向兜网框23的内侧壁进行敲击，使得兜网框23的表面出现轻微的晃动，避免原料过多出现堵塞的问题，进而提高了原料的筛选效果。
[0055]
所述入料管61的内侧壁通过扭簧铰接有密封板62；所述密封板62的顶部贴合有推板65；所述推板65的顶部固接有压杆63；所述压杆63的顶部固接有磁石压板64；当需要投入原料时，通过按压磁石压板64，使得磁石压板64向下移动，带动压杆63向下移动，压杆63推动推板65，使得推板65挤压密封板62向下转动进行展开，便于原料进行投放。
[0056]
所述入料管61的内侧壁固接有磁石限位件67，且和磁石压板64处于同一水平面上；工作时，当磁石压板64向下滑动时，贴合在磁石限位件67的表面进行限位，然后磁石压
板64靠近磁石限位件67时，相互产生吸附力进行固定，避免工作人员需要长时间按压磁石压板64才能让原料进行输送，当运输完毕后，通过拉动磁石压板64向上移动，使得磁石压板64和磁石限位件67分离，然后密封板62通过扭簧进行复位，来起到密封的效果。
[0057]
所述推板65的两端转动连接有滑轮66；所述密封板62的顶部固接有耐磨垫68；工作时，通过在推板65的两端安装有滑轮66，当推板65向下移动挤压密封板62时，带动滑轮66贴合在密封板62的端部进行转动挤压，来减少对密封板62的摩擦，避免出现磨损的问题，通过安装耐磨垫68，来对滑轮66和密封板62起到防护的效果。
[0058]
所述除杂筒1的底部固接有若干个支腿53；所述除杂筒1的内侧壁固接有筛网51；工作时，通过在除杂筒1的内侧壁安装有筛网51，来进行二次过滤，提高原料的品质，通过在除杂筒1的底部安装有支腿53，来提高除杂筒1的整体稳固效果。
[0059]
工作原理，当原料收集完毕后，内部会掺杂有大量的多余杂质，在后续生产过程中，会影响碳化硅陶瓷材料的成品质量，通过将原料投入到入料管61的内部，然后通过入料管61投入到兜网框23的内部，然后打开电机22进行转动，带动转杆24进行转动，转杆24转动时带动搅拌杆25进行转动，使得搅拌杆25搅拌原料，将原料通过兜网框23过滤到除杂筒1的底部，体积较大的杂质被过滤在兜网框23的内部，通过搅拌杆25的持续搅拌，来提高对原料的过滤效果；在搅拌杆25搅拌过程中，通过打开电动推杆31推动支撑板26向下滑动，加弹簧33产生弹力，然后电动推杆31回缩时，弹簧33产生弹力推动支撑板26向上滑动，使得兜网框23持续进行上下抖动，来提高原料的过滤效果，避免出现堵塞的问题；当转杆24在转动时，带动凸杆43进行转动，凸杆43转动时带动球体44进行转动，球体44转动过程中挤压敲击板42的端部，使得敲击板42向兜网框23的内侧壁进行敲击，使得兜网框23的表面出现轻微的晃动，避免原料过多出现堵塞的问题，进而提高了原料的筛选效果；当需要投入原料时，通过按压磁石压板64，使得磁石压板64向下移动，带动压杆63向下移动，压杆63推动推板65，使得推板65挤压密封板62向下转动进行展开，便于原料进行投放；当磁石压板64向下滑动时，贴合在磁石限位件67的表面进行限位，然后磁石压板64靠近磁石限位件67时，相互产生吸附力进行固定，避免工作人员需要长时间按压磁石压板64才能让原料进行输送，当运输完毕后，通过拉动磁石压板64向上移动，使得磁石压板64和磁石限位件67分离，然后密封板62通过扭簧进行复位，来起到密封的效果；通过在推板65的两端安装有滑轮66，当推板65向下移动挤压密封板62时，带动滑轮66贴合在密封板62的端部进行转动挤压，来减少对密封板62的摩擦，避免出现磨损的问题，通过安装耐磨垫68，来对滑轮66和密封板62起到防护的效果；通过在除杂筒1的内侧壁安装有筛网51，来进行二次过滤，提高原料的品质，通过在除杂筒1的底部安装有支腿53，来提高除杂筒1的整体稳固效果。
[0060]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0061]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。