硬度改善型耐氧化材料及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种硬度改善型耐氧化材料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.随着玻璃加工技术的进步，包含曲面玻璃的产品越来越多，进而导致曲面玻璃的需求量不断增大。比如，以3d玻璃作为盖板的手机、电脑、电视等电子产品受到了消费者的广泛青睐，由此带来的对3d玻璃的需求量也在不断上涨。
3.在曲面玻璃的加工过程中，热弯模具是一种关键的加工部件。通过热弯模具的使用，可以将玻璃加工成满足弧度要求的曲面玻璃。而在热弯模具的选材上，传统的热弯模具通常是由石墨制备而成。尽管石墨模具具有导热性能良好、润滑性良好以及强度适中等优点，但是石墨模具由于其性能的制约往往会存在硬度偏低、不耐氧化等问题，这些问题的存在对石墨模具的寿命和使用性能具有较大的影响。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种硬度改善型耐氧化材料及其制备方法和应用。
5.为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
6.一种硬度改善型耐氧化材料，由包括如下质量百分数的原料制备而成：氮化硼30％～60％、云母35％～60％、导热剂0～20％以及微晶玻璃0～10％。
7.在其中一个实施例中，所述氮化硼为六方氮化硼；和/或，所述氮化硼的莫氏硬度为1～2；和/或，所述云母的莫氏硬度为2～3；和/或，所述导热剂包括氮化铝和碳化硅中的至少一种。
8.在其中一个实施例中，原料还包括防沉剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，所述防沉剂的质量百分数为0.5％～2％；和/或，
9.原料还包括减水剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，所述减水剂的质量百分数为0.2％～1％；和/或，
10.原料还包括分散剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，所述分散剂的质量百分数为5％～30％；和/或，
11.原料还包括消泡剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，所述消泡剂的质量百分数为0.1％～1％。
12.一种硬度改善型耐氧化材料的制备方法，包括如下步骤：
13.以质量百分数计，按照氮化硼30％～60％、云母35％～60％、导热剂0～20％以及微晶玻璃0～10％备料；
14.将所述氮化硼、所述云母、所述导热剂以及所述微晶玻璃混合。
15.在其中一个实施例中，将所述氮化硼、所述云母、所述导热剂以及所述微晶玻璃混合之后还包括如下步骤：
16.将混合之后的混合料与防沉剂、减水剂、分散剂以及消泡剂混合；
17.其中，以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，所述防沉剂的质量百分数为0.5％～2％，所述减水剂的质量百分数为0.2％～1％，所述分散剂的质量百分数为5％～30％，所述消泡剂的质量百分数为0.1％～1％。
18.上述任一实施例中所述的硬度改善型耐氧化材料或上述任一实施例中所述的制备方法得到的硬度改善型耐氧化材料在制备热弯模具中的应用。
19.在其中一个实施例中，所述应用包括如下步骤：
20.将所述硬度改善型耐氧化材料进行成型处理，制备生坯；
21.将所述生坯进行烧结处理。
22.在其中一个实施例中，所述烧结处理的温度为1000℃～1400℃。
23.在其中一个实施例中，所述成型处理包括如下步骤：
24.将所述硬度改善型耐氧化材料装入粉末成型模具中，然后压制成型；或者，
25.将所述氮化硼、所述云母、所述导热剂以及所述微晶玻璃混合，制备混合料；
26.将所述混合料与防沉剂、减水剂、分散剂以及消泡剂混合，制备浆料；以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，所述防沉剂的质量百分数为0.5％～2％，所述减水剂的质量百分数为0.2％～1％，所述分散剂的质量百分数为5％～30％，所述消泡剂的质量百分数为0.1％～1％；
27.将所述浆料注入浆料成型模具中，然后干燥成型。
28.一种热弯模具，由包括上述任一实施例中所述的硬度改善型耐氧化材料或上述任一实施例中所述的制备方法得到的硬度改善型耐氧化材料制备而成。
29.发明人在对曲面玻璃的热弯模具进行探究时，发现传统的石墨模具在使用过程中存在不尽人意的表现，比如硬度较低，当将其用于曲面玻璃的热弯成型时容易出现模具磨损的问题。再比如，石墨模具的耐氧化性能较差，在对曲面玻璃进行热弯成型时，模具容易出现氧化受损的问题。基于此，发明人从热弯模具的材料入手，通过氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的配合使用，并控制氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量百分数分别为30％～60％、35％～60％、0～20％以及0～10％，由此得到了耐氧化性能良好、硬度改善明显的材料。将该硬度改善型耐氧化材料用于热弯模具中能够有效提高热弯模具的硬度和耐氧化性能。
30.上述硬度改善型耐氧化材料的制备方法中，将氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃按照质量百分数分别为30％～60％、35％～60％、0～20％以及0～10％备料，再将氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃进行混合，制备方法简单易行，适合工业化生产。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本发明一实施例提供了一种硬度改善型耐氧化材料。该硬度改善型耐氧化材料由包括如下质量百分数的原料制备而成：氮化硼30％～60％、云母35％～60％、导热剂0～20％以及微晶玻璃0～10％。本实施例的硬度改善型耐氧化材料中，通过氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的配合使用，并控制氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量百分数分别为30％～60％、35％～60％、0～20％以及0～10％，由此得到了耐氧化性能良好、硬度改善明显的材料。将该硬度改善型耐氧化材料用于热弯模具中能够有效提高热弯模具的硬度和耐氧化性能。
34.在传统的石墨模具中，石墨的硬度较低，其莫氏硬度为1左右，并且石墨内部为二维层状结构，层与层之间依靠范德华力连接，进而使得石墨模具在使用过程中容易出现层状剥落、掉粉等磨损问题。磨损问题的出现不但会使得石墨模具的使用寿命降低，而且还会对曲面玻璃产品的品质带来不利影响。本实施例中的硬度改善型耐氧化材料，通过氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的配合使用，可以有效提高热弯模具的硬度。并且通过对原料的配比进行控制，使由该硬度改善型耐氧化材料制备的热弯模具的莫氏硬度达到了4～5左右。而对于曲面玻璃(玻璃硬度通常≥4)的加工而言，莫氏硬度4～5的条件下对于曲面玻璃的成型具有更好地适配性。莫氏硬度过低则热弯模具容易出现磨损，莫氏硬度太高则可能会增大热弯过程中对玻璃造成损伤的风险。同时由该硬度改善型耐氧化材料制备的热弯模具的莫氏硬度达到了4～5左右，也便于对热弯模具的加工，莫氏硬度太大或莫氏硬度太小都不便于加工。由本实施例中的硬度改善型耐氧化材料制备而成的热弯模具，在保持了自身硬度的基础上，与曲面玻璃的加工形成了更好地契合，不仅模具自身的使用寿命得到了提高，并且达到了有效保持曲面玻璃加工良率的效果。
35.另外，在传统的石墨模具中，石墨的耐氧化性能较差。尤其是在高温热弯的高温条件下，更容易出现氧化的问题，氧化问题的出现会给石墨模具的性能和寿命带来严重的不利影响。为了降低石墨氧化带来的影响，在实际生产过程中，通常会采用密闭腔体进行热弯，并在密闭腔体内充入保护性气体以防止石墨氧化。但是在生产过程中，难以避免地会进行进出料操作，因此难以避免地会在密闭腔体内引入氧气，进而还是会导致石墨模具氧化。而为了防止石墨氧化的另一种方法是在石墨模具的表面先形成一层抗氧化的保护层。这一方法能够在一定程度上避免石墨出现氧化，但是会大大提高曲面玻璃的生产成本。同时，石墨的熔点高，以石墨制备热弯模具烧结困难，石墨热弯模具的制备成本高，进而也会提高曲面玻璃的生产成本。本实施例中的硬度改善型耐氧化材料，通过氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的配合使用，从热弯模具的材料出发，在根本上解决了模具氧化的问题。由该硬度改善型耐氧化材料制备成的热弯模具具有良好的耐氧化性能，即使是在空气氛围的高温条件下仍然能够保持稳定的耐氧化性能。这对于热弯模具使用寿命的延长以及曲面玻璃加工成本的降低具有重要意义。比如，在玻璃热弯成型时可以不用加入保护气体。
36.在一个具体的示例中，硬度改善型耐氧化材料由如下质量百分数的原料制备而成：氮化硼30％～60％、云母35％～60％、导热剂0～20％以及微晶玻璃0～10％。在本示例中，只通过氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的配比，也可以得到硬度高、耐氧化性能良好的材料。
37.作为原料中氮化硼的质量百分数的一些选择示例，氮化硼的质量百分数可以是但不限定为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。可以理解的是，氮化硼的质量百分数也可以在30％～60％进行其他合适的选择。
38.作为原料中云母的质量百分数的一些选择示例，云母的质量百分数可以是但不限定为35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。可以理解的是，云母的质量百分数也可以在35％～60％进行其他合适的选择。
39.作为原料中导热剂的质量百分数的一些选择示例，导热剂的质量百分数可以是但不限定为0％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。可以理解的是，导热剂质量百分数也可以在0～20％进行其他合适的选择。
40.作为原料中微晶玻璃的质量百分数的一些选择示例，微晶玻璃的质量百分数可以是但不限定为0％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％。可以理解的是，微晶玻璃质量百分数也可以在0～10％进行其他合适的选择。
41.进一步地，硬度改善型耐氧化材料的原料中包括导热剂和微晶玻璃中的至少一种，即硬度改善型耐氧化材料的原料中，导热剂和微晶玻璃的质量百分数不同时为0。更进一步地，硬度改善型耐氧化材料的原料中包括导热剂和微晶玻璃，即硬度改善型耐氧化材料的原料中，导热剂和微晶玻璃的质量百分数都大于0。导热剂的加入可以改善硬度改善型耐氧化材料的导热性能，改善硬度改善型耐氧化材料的导热系数，使硬度改善型耐氧化材料更加适用于曲面玻璃的热弯模具中。微晶玻璃的加入在制备热弯模具的烧结过程中易软化，烧结完成之后形成晶相，有利于保持热弯模具成型的稳定性，并且烧结完成之后不会降低熔点，不会对材料的性能造成不利影响。
42.在一个具体的示例中，氮化硼为六方氮化硼。进一步地，氮化硼的莫氏硬度为1～2。
43.可选地，云母为六方片状结构。云母的莫氏硬度为2～3。可选地，导热剂包括氮化铝和碳化硅中的至少一种。
44.在一个具体的示例中，硬度改善型耐氧化材料的制备原料还包括防沉剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，防沉剂的质量百分数为0.5％～2％，比如，防沉剂的质量百分数为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等。可以理解的是，防沉剂的质量百分数还可以在0.5％～2％范围进行其他合适的选择。进一步地，防沉剂包括聚酰胺蜡和气相二氧化硅的至少一种。
45.在一个具体的示例中，硬度改善型耐氧化材料的制备原料还包括减水剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，减水剂的质量百分数为0.2％～1％，比如，减水剂的质量百分数为0.2％、0.3％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。可以理解的是，减水剂的质量百分数还可以在0.2％～1％范围进行其他合适的选择。进一步地，减水剂包括陶瓷减水剂、磷酸盐梳状聚合物、聚羧酸系减水剂、氨基磺酸盐系
减水剂和萘系减水剂中的至少一种。
46.在一个具体的示例中，硬度改善型耐氧化材料的制备原料还包括分散剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，分散剂的质量百分数为5％～30％，比如，分散剂的质量百分数为5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、28％或30％等。可以理解的是，分散剂的质量百分数还可以在5％～30％范围进行其他合适的选择。进一步地，分散剂包括水和有机溶剂中的至少一种。有机溶剂为甲醇和乙醇中的至少一种。
47.在一个具体的示例中，硬度改善型耐氧化材料的制备原料还包括消泡剂，其中以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，消泡剂的质量百分数为0.1％～1％，比如，减水剂的质量百分数为0.1％、0.2％、0.3％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。可以理解的是，消泡剂的质量百分数还可以在0.1％～1％范围进行其他合适的选择。进一步地，消泡剂包括改性有机硅消泡剂。
48.本发明还有一实施例提供了一种硬度改善型耐氧化材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：以质量百分数计，按照氮化硼30％～60％、云母35％～60％、导热剂0～20％以及微晶玻璃0～10％备料；将氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃混合。该制备方法简单易行，适合工业化生产。
49.在一个具体的示例中，将氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃混合之后还包括如下步骤：将混合之后的混合料与防沉剂、减水剂、分散剂以及消泡剂混合；其中，以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，防沉剂的质量百分数为0.5％～2％，减水剂的质量百分数为0.2％～1％，分散剂的质量百分数为5％～30％，消泡剂的质量百分数为0.1％～1％。防沉剂、减水剂、分散剂以及消泡剂的加入可以提高制备热弯模具过程中浆料的流动性、稳定性，进而改善热弯模具的密度和强度等性能。可选地，将混合之后的混合料与防沉剂、减水剂、分散剂以及消泡剂混合时，在混合料中依次加入防沉剂、减水剂、分散剂以及消泡剂。
50.进一步地，将混合之后的混合料与防沉剂、减水剂、分散剂以及消泡剂混合之前还包括如下步骤：将混合料与球磨液混合，球磨1h～10h，其中球磨液占混合料的质量百分数为20％～60％。球磨液包括水和有机溶剂中的至少一种。有机溶剂为甲醇和乙醇中的至少一种。通过球磨(湿磨)可以对混合料的粒径进行控制，以使混合料更加适用于后续加工。可选地，通过球磨使混合料的粒径为0.5μm～500μm。可以理解的是，湿磨之后对混合料进行干燥，干燥之后通过筛子对混合料进行筛分。可选地，采用200目的筛子对混合料进行筛分。
51.本发明还有一实施例提供了一种上述硬度改善型耐氧化材料或上述制备方法得到的硬度改善型耐氧化材料在制备热弯模具中的应用。
52.具体地，本实施例中的应用包括如下步骤：将硬度改善型耐氧化材料进行成型处理，制备生坯；将生坯进行烧结处理。可选地，烧结处理的温度为1000℃～1400℃。比如，烧结处理的温度可以是但不限定为1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1260℃、1280℃、1300℃、1350℃、1400℃。可选地，烧结处理的温度也可以在1000℃～1400℃范围内进行其他合适的选择。可选地，烧结处理的时间为2h～24h。比如，烧结处理时间可以为2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h或24h等。可选地，烧结处理的时间也可以在2h～24h范围内进行其他合适的选择。
53.可以理解的是，烧结处理在真空炉或者气氛炉中进行。当烧结处理在气氛炉中进行时，气氛炉内的气氛为氢气气氛、氮气气氛、氩气气氛。
54.在一个具体的示例中，成型处理可以采用粉末成型或浆料成型的方式。粉末成型时，以固体粉末为原料在粉末成型模具中成型。浆料成型时，以浆料为原料在浆料成型模具中成型。
55.具体地，当采用粉末成型时。成型处理包括如下步骤：将硬度改善型耐氧化材料装入粉末成型模具中，然后压制成型。可以理解的是，在压制成型前，将硬度改善型耐氧化材料制成固体粉末。制成固体粉末可以采用球磨的方式。还可以理解的是，在压制成型前，将硬度改善型耐氧化材料干燥之后再制成固体粉末。可选地，制成的固体粉末的粒径为0.5μm～5μm。当采用粉末成型时。硬度改善型耐氧化材料的制备原料包括氮化硼30％～60％、云母35％～60％、导热剂0～20％、微晶玻璃0～10％，和/或防沉剂，和/或减水剂，和/或分散剂，和/或消泡剂。
56.具体地，当采用浆料成型时。成型处理包括如下步骤：将氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃混合，制备混合料；将混合料与防沉剂、和/或减水剂、和/或分散剂和/或消泡剂混合，制备浆料；其中，以占氮化硼、云母、导热剂以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，防沉剂的质量百分数为0.5％～2％，减水剂的质量百分数为0.2％～1％，分散剂的质量百分数为5％～30％，消泡剂的质量百分数为0.1％～1％；将浆料注入浆料成型模具中，然后干燥成型。可选地，干燥成型采用在空气中自然晾干1～3天。干燥之后直接脱模，制备生坯。可选地，浆料成型模具包括石膏模具或高吸水塑质树脂模具等。
57.可以理解的是，对生坯进行烧结处理之后，还可以进行cnc修整、抛光等步骤，以使热弯模具满足设计要求。
58.本发明还有一实施例提供了一种热弯模具。该热弯模具由包括上述硬度改善型耐氧化材料或上述制备方法得到的硬度改善型耐氧化材料制备而成。
59.本发明还有一实施例提供了一种热弯模具。该热弯模具由上述硬度改善型耐氧化材料或上述制备方法得到的硬度改善型耐氧化材料制备而成。
60.以下为具体实施例。
61.实施例1
62.本实施例中硬度改善型耐氧化材料的制备方法包括如下步骤：
63.s101：以质量百分数计，按照六方氮化硼50％、云母40％、碳化硅5％以及微晶玻璃5％备料并混合，得到混合料。
64.s102：在s101得到的混合料中加入占混合料的质量百分数为50％的乙醇进行球磨5h。球磨之后干燥，干燥之后过200目筛，得到粉末。
65.s103：在s102得到的粉末中加入聚酰胺蜡、陶瓷减水剂、去离子水搅拌均匀，然后加入改性有机硅消泡剂继续搅拌，得到浆料。其中，以占六方氮化硼、云母、碳化硅以及微晶玻璃的质量之和的质量百分数计，防沉剂的质量百分数为0.8％，陶瓷减水剂的质量百分数为0.6％，去离子水的质量百分数为20％，消泡剂的质量百分数为0.1％。
66.本实施例中热弯模具的制备方法包括如下步骤：
67.将s103中得到的浆料倒入石膏模具中，在室温放置2天后脱模，得到生坯，然后将生坯在真空炉中烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为6h，得到模具坯体，再对模具坯体的
表面进行cnc修整和抛光，得到本实施例中的热弯模具。
68.实施例2
69.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照六方氮化硼30％、云母60％、碳化硅5％以及微晶玻璃5％备料。
70.实施例3
71.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照六方氮化硼55％、云母35％、碳化硅5％以及微晶玻璃5％备料。
72.实施例4
73.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照六方氮化硼50％、云母43％、碳化硅5％以及微晶玻璃2％备料。烧结温度为1260℃。
74.实施例5
75.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照六方氮化硼50％、云母45％、碳化硅5％以及微晶玻璃0％备料。烧结温度为1300℃。
76.实施例6
77.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照六方氮化硼50％、云母45％、碳化硅0％以及微晶玻璃5％备料。
78.对比例1
79.本对比例中热弯模具为将石墨进行烧结、cnc修整、抛光后得到的热弯模具。烧结温度为2200℃。
80.对比例2
81.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照立方氮化硼50％、云母40％、碳化硅5％以及微晶玻璃5％备料。烧结温度为1700℃。
82.对比例3
83.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照六方氮化硼100％备料。烧结温度为1700℃。
84.对比例4
85.与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，以质量百分数计，按照云母100％备料。烧结温度为1000℃。
86.测试例
87.对实施例1～6、对比例1～4中得到的热弯模具分别进行耐氧化性能测试、莫氏硬度测试、抗弯强度测试、导热系数测试以及成本评判。
88.其中，耐氧化性能测试方法为：在空气中800℃、5h处理，测试前后失重率。
89.莫氏硬度测试方法为：对热弯模具平面进行抛光，选择不同硬度的莫氏硬度笔(从低到高)对测试样品进行刻划，显示划痕判定样品硬度低于该莫氏硬度笔的硬度。
90.抗弯强度测试方法为：利用三点弯曲测试方法测试材料的折弯强度。
91.导热系数测试方法：选用测试仪器hot disk(tps 2500)，参照iso22007-2标准进行测试；
92.成本根据原料价格及使用寿命综合评判，测试结果如下表所示。
[0093][0094][0095]
由表中结果可知，实施例1～6中的热弯模具在800℃、5h下重量无损失，热弯过程中玻璃产品不会由于模具掉粉情况造成不良，热弯模具直接在空气800℃环境下也不会发生氧化。同时，实施例1～6中的热弯模具的模式硬度与玻璃的莫氏硬度相匹配，能够更好地保持玻璃产品的良率。表明实施例1～6中的热弯模具在硬度和耐氧化性能方面表现出更好的性能。
[0096]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0097]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。