一种新型抗裂磷石膏抹灰砂浆及其研究测试装置的制作方法

1.本发明涉及抹灰砂浆领域，尤其涉及一种新型抗裂磷石膏抹灰砂浆及其研究测试装置。


背景技术：

2.抹灰砂浆是应用涂刷在建筑基面上起到找平或者提供保护的一类砂浆统称，根据操作不同，抹灰砂浆分为现场搅拌砂浆和预拌干粉抹灰砂浆，预拌干粉抹灰砂浆是商品砂浆中的一种，其中干粉抹灰砂浆是将水泥、填料、骨料和多种功能性外加剂配制而成；不同功能的抹灰砂浆应用不同的墙体基材。
3.磷石膏抹灰砂浆属于抹灰砂浆的一种，通过向普通抹灰砂浆中加入磷石膏原料制得，能够显著提升抹灰砂浆的各项性能。
4.相关技术中，为了提升磷石膏砂浆的功能性，会添加一些的辅助添加剂，如减水剂、抗凝剂、植物蛋白缓凝剂等，而这类辅助添加剂添加后不仅会增加磷石膏砂浆的生产难度，而且会在一些长时间潮湿、长时间处于高温的恶劣环境中，使得各原料之间相互反应，导致磷石膏砂浆出现开裂、粘度降低等问题。
5.因此，有必要提供一种新型抗裂磷石膏抹灰砂浆及其研究测试装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种新型抗裂磷石膏抹灰砂浆，解决了磷石膏抹灰砂浆易出现开裂的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的新型抗裂磷石膏抹灰砂浆，包括以下重量份原料：
8.包括以下重量份原料：磷石膏粉末300-400份、普通水泥100-150份、氢氧化钙100-130份、珍珠岩80-90份、羟丙基甲基纤维素醚1-5份、水150-200份。
9.优选的，所述新型抗裂磷石膏抹灰砂浆，包括以下重量份原料：磷石膏粉末300份、普通水泥100份、氢氧化钙100份、珍珠岩80份、羟丙基甲基纤维素醚1份、水150份。
10.一种研究测试装置，包括：
11.支撑座；
12.强度测试机构，所述强度测试机构设置于所述支撑座上，所述强度测试机构包括底座、活动台、第一电动伸缩杆、顶板、支撑弹簧、挤压块以及第二电动伸缩杆，所述活动台滑动安装在所述支撑座的内侧，所述第一电动伸缩杆安装在所述支撑座上，且所述第一电动伸缩杆的伸缩端与所述支撑座的底部固定安装；
13.其中，所述底座的两侧均设置有矩形空腔，待测试通过该所述矩形空腔安装在所述底座上；
14.所述顶板固定安装在所述活动台顶部，所述活动板滑动安装在所述顶板上，所述
活动板的底部设置有斜面块结构；所述支撑弹簧安装在所述活动板的一侧，所述第二电动伸缩杆安装在所述活动台内，且所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述挤压块连接，且所述挤压块与所述斜面块结构贴合。
15.优选的，两个所述活动板为紧密贴合状态，所述活动板的一侧延伸至所述矩形空腔内，所述顶板用于对待测试磷石膏抹灰砂浆工件底部提供支撑。
16.优选的，所述支撑弹簧位于所述斜面块结构与所述活动台之间，当所述活动板处于闭合状态时，使得所述支撑弹簧处于自然伸长状态。
17.优选的，所述支撑座的顶部安装有硬度测试机构，且所述硬度测试机构位于所述活动台的正上方，所述硬度测试机构包括液压杆、转动电机以及测试件，所述转动电机安装在所述液压杆的伸缩端，所述测试件安装于所述转动电机的输出端，所述测试件包括两个测试头和位置调节组件。
18.优选的，所述底座顶部的两侧均设置有连接槽，所述底座上的矩形空腔前侧为敞开状态。
19.优选的，所述研究测试装置，还包括防护机构，所述防护机构包括两个防护板、两个齿轮以及两组限位滑轮，两个所述防护板均通过所述限位滑轮滑动安装于所述底座顶部的两侧，所述齿轮安装于所述底座的一侧。
20.优选的，所述防护板与所述顶板相对的一侧均设有锯齿槽，所述齿轮分别与所述防护板、所述顶板相啮合，其中一个所述防护板一侧延伸至所述支撑座内。
21.优选的，当两个所述活动板向外展开时，使得两个所述防护板相互靠近至闭合状态。
22.与相关技术相比较，本发明提供的新型抗裂磷石膏抹灰砂浆及其研究测试装置具有如下有益效果：
23.本发明提供一种新型抗裂磷石膏抹灰砂浆，原料组成简单，不再使用辅助添加剂制备，进而大大降低了该抗裂磷石膏抹灰砂浆生产的难度，可适用于大批量生产，同时各原料化学性质稳定，相互之间不会发生二次反应，使得整体的抗裂性得到显著的提升，能够很好的适应恶劣的使用环境，稳定性更高。
附图说明
24.图1为本发明提供的研究测试装置的结构示意图；
25.图2为图1所示的顶板与活动板的结构示意图；
26.图3为图2所示的顶板与活动板的爆炸图；
27.图4为本发明提供的研究测试装置对磷石膏抹灰砂浆工件测试时的结构示意图；
28.图5为图4所示的研究测试装置内部的结构示意图；
29.图6为图5所示的强度测试机构测试磷石膏抹灰砂浆工件时的原理图；
30.图7为本发明提供的研究测试装置第五实施例的结构示意图；
31.图8为图7所示的研究测试装置内部的结构示意图；
32.图9为图7所示的防护机构与强度测试机构的爆炸图。
33.图中标号
34.1、支撑座；
35.2、强度测试机构；
36.21、底座，22、活动台，23、第一电动伸缩杆，24、顶板，25、支撑弹簧，26、挤压块，27、第二电动伸缩杆，28、活动板；
37.3、硬度测试机构；
38.31、液压杆，32、转动电机，33、测试件；
39.4、防护机构；
40.41、防护板，42、齿轮，43、限位滑轮；
41.5、滚动组件；
42.51、滚动轮，52、弹性件；
43.6、磷石膏抹灰砂浆工件。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
45.实施例1
46.所述新型抗裂磷石膏抹灰砂浆，包括以下原料：
47.包括以下重量份原料：磷石膏粉末300份、普通水泥100份、氢氧化钙100份、珍珠岩80份、羟丙基甲基纤维素醚1份、水150份。
48.实施例2
49.包括以下重量份原料：磷石膏粉末350份、普通水泥125份、氢氧化钙115份、珍珠岩85份、羟丙基甲基纤维素醚3份、水170份。
50.实施例3
51.包括以下重量份原料：磷石膏粉末400份、普通水泥150份、氢氧化钙130份、珍珠岩90份、羟丙基甲基纤维素醚5份、水200份。
52.对实施例1-3中所制备出来的新型抗裂磷石膏抹灰砂浆制成的测试工件，分别选取100组测试样品，并对磷石膏抹灰砂浆样品按照按行业标准gb/t28627-2012《抹灰石膏法》进行各项力学性能及保水率测试；按jc/t984-2011《聚合物水泥防水砂浆》进行吸水率测试，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行统一化处理，最终得到的数值取平均值，具体请参阅表1；
[0053] 抗压强度(mpa)抗折强度(mpa)保水率(％)吸水率(％)实施例17.510.390.23.2实施例28.39.4882.9实施例38.611.891.32.78标准要求≧1.0≧2.5≧60≦6.0
[0054]
由上表可知，由于实施例3制备出来的抗裂磷石膏抹灰砂浆工件的抗压强度、抗折强度、保水率、吸水率都比其实施例都要高，故实施例3中给出的新型抗裂磷石膏抹灰砂浆配方是最优选择。
[0055]
与相关技术相比较，本发明提供的新型抗裂磷石膏抹灰砂浆具有如下有益效果：
[0056]
该抗裂磷石膏抹灰砂浆原料组成简单，不再使用辅助添加剂制备，进而大大降低了该抗裂磷石膏抹灰砂浆生产的难度，可适用于大批量生产，同时各原料化学性质稳定，相
互之间不会发生二次反应，使得整体的抗裂性得到显著的提升，能够很好的适应恶劣的使用环境，稳定性更高。
[0057]
请结合参阅图1-6，为方便对本发明提供的新型抗裂磷石膏抹灰砂浆性能进行测试，先通过将该新型抗裂磷石膏抹灰砂浆制成长板形状的测试工件，因此本发明还提供一种研究测试装置，用于对新型抗裂磷石膏抹灰砂浆制得特定形状的测试工件进行测试，所述研究测试装置包括：
[0058]
支撑座1；
[0059]
强度测试机构2，所述强度测试机构2设置于所述支撑座1上，所述强度测试机构2包括底座21、活动台22、第一电动伸缩杆23、顶板24、活动板28、支撑弹簧25、挤压块26以及第二电动伸缩杆27，所述活动台22滑动安装在所述支撑座1的内侧，所述第一电动伸缩杆23安装在所述支撑座1上，且所述第一电动伸缩杆23的伸缩端与所述支撑座1的底部固定安装；
[0060]
其中，所述底座21的两侧均设置有矩形空腔，待测试磷石膏抹灰砂浆工件6通过该所述矩形空腔安装在所述底座21上；
[0061]
所述顶板24固定安装在所述活动台22顶部，所述活动板28滑动安装在所述顶板24上，所述活动板28的底部设置有斜面块结构；所述支撑弹簧25安装在所述活动板28的一侧，所述第二电动伸缩杆27安装在所述活动台22内，且所述第二电动伸缩杆27的伸缩端与所述挤压块26连接，且所述挤压块26与所述斜面块结构贴合。
[0062]
底座21底部通过与支撑座1连接，使得整个强度测试机构2与支撑座1有效连接；
[0063]
底座21整体形状设置为u字形，且活动台22位于该u字形的内侧之间，而通过设置成u字形的底座21，可对活动台22起到竖直方向限位作用，使得活动台22可以在底座21上稳定活动；
[0064]
底座21上设置的矩形空腔分别位于其左右两侧，在安装待测试磷石膏抹灰砂浆工件6时，通过左侧的矩形空腔水平滑动安装即可。
[0065]
第一电动伸缩杆23伸缩端通过与活动台22底部连接，通过外部开关控制其伸缩，并与支撑座1内部供电单元连接，可带动活动台22在竖直方向活动，进而实现对活动台22的位置调节，以满足对不同后的待测试磷石膏抹灰砂浆工件6进行夹紧。
[0066]
顶板24通过螺丝与活动台22的顶部固定安装，方便将其拆卸下来，对活动台22内部维修；
[0067]
活动板28共设置有两个，左右对称安装在顶板24上，在正常使用状态时，两个顶板24保持紧密闭合状态，与顶板24组成一个相对密封的长板结构，作为活动台22顶部的台面结构，在进行硬度测试时，作为测试磷石膏抹灰砂浆工件6底部支撑结构使用。
[0068]
支撑弹簧25数量设置有两个，通过设置在活动板28的一侧，主要为活动板28提供水平方向弹力支持，可带动活动板28复位。
[0069]
挤压块26设置为一弧形块，其弧面分别与两个斜面块贴合，而弧形与斜面的配合设计，使得挤压块26上移时，能够同时挤压两个斜面块水平移动，最终实现两个活动板28展开功能。
[0070]
而为了保证活动板28能够顺利展开，将活动板28的顶部与顶板24的顶部设置一定的高度差，这样在顶板24与待测试磷石膏抹灰砂浆工件6接触时，使得活动板28仍能水平活
动。
[0071]
而挤压块26主要用于对待测试的磷石膏抹灰砂浆进行挤压，使其最终断裂，完成对其抗压强度测试操作，而弧形的设计，使得与待测试的磷石膏抹灰砂浆工件6接触面更加平滑，使得作用力相对均匀，避免出现短时间内对待测试的磷石膏抹灰砂浆工件6破坏，从而便于人们记录测试数据。
[0072]
第二电动伸缩杆27通过与挤压块26内部连接，可带动挤压块26向上移动，最终能够挤压待测试的磷石膏抹灰砂浆工件6，通过外部控制开关控制其伸缩。
[0073]
两个所述活动板28为紧密贴合状态，所述活动板28的一侧延伸至所述矩形空腔内，所述顶板24用于对待测试磷石膏抹灰砂浆工件66底部提供支撑。
[0074]
所述支撑弹簧25位于所述斜面块结构与所述活动台22之间，当所述活动板28处于闭合状态时，使得所述支撑弹簧25处于自然伸长状态。
[0075]
所述支撑座1的顶部安装有硬度测试机构3，且所述硬度测试机构3位于所述活动台22的正上方，所述硬度测试机构3包括液压杆31、转动电机32以及测试件33，所述转动电机32安装在所述液压杆31的伸缩端，所述测试件33安装于所述转动电机32的输出端，所述测试件33包括两个测试头和位置调节组件。
[0076]
液压杆31通过与转动电机32外部的防护壳连接，可带动转动电机32在竖直方向移动；
[0077]
而转动电机32输出端朝下，并与测试件33连接，可带动测试件33在水平方向转动，进而实现对测试件33的角度调节；
[0078]
而测试件33主要用于对待测试磷石膏抹灰砂浆工件6表面硬度进行测试，其中的测试头为常规的砂浆回弹仪，而通过设置两个测试头，可增加测试件33的测试效率，缩短测试时间；
[0079]
位置调节组件则用于调节两个测试头的间距，使得测试件33可对待测试磷石膏抹灰砂浆工件6表面不同圆周内进行测试。
[0080]
在该研究测试装置上，还设置有数据记录与计算模块，其中在强度测试机构2以及硬度测试机构3上均设有感应单元，分别与数据记录模块连接，实现对磷石膏抹灰砂浆工件6的相关数据记录，然后再发送至计算模块中，通过计算模块得出相关性能数据以及图表。
[0081]
在本实施例中，该研究测试装置，通过设置强度测试机构2与硬度测试机构3，分别实现对磷石膏抹灰砂浆工件6的抗压强度以及硬度进行测试，而结合抗压强度与硬度测试数据，最终得到磷石膏抹灰砂浆工件6的性能数据；
[0082]
其中，通过设置该强度测试机构2，不仅具备基本的挤压强度测试功能，同时通过设置活动台22与第一电动伸缩杆23，可实现对安装在底座21上的磷石膏抹灰砂浆工件6进行有效固定，并能够很好的适应不同厚度的磷石膏抹灰砂浆工件6，不必单独使用夹紧机构对磷石膏抹灰砂浆工件6进行固定，固定时，也不需要手动调节操作，且固定效果稳定可靠，对研究测试装置结构进一步简化，降低了其使用成本；
[0083]
同时，在硬度测试完成后，可直接控制挤压块26向上移动，使其顶部最终与磷石膏抹灰砂浆工件6接触，从而进行抗压强度测试，无需对活动台22进行翻转或是位置调节操作，进一步增加硬度测试与强度测试之间的连贯性，中间无需较长的等待时间，也无需过多的手动操作，对测试操作进一步简化，使得测试时操作起来更加方便、更加轻松，进而提高
了研究测试装置的工作效率。
[0084]
本实施例提供的研究测试装置工作原理如下：
[0085]
步骤一：在对磷石膏抹灰砂浆工件6进行测试时，将磷石膏抹灰砂浆工件6通过矩形空腔安装在底座21上，并控制第一电动伸缩杆23伸长，使得活动台22向上移动，最终使得磷石膏抹灰砂浆工件6左右两侧分别固定在活动台22与矩形空间之间，底部与顶板24顶部贴合；
[0086]
步骤二：之后开始对磷石膏抹灰砂浆工件6进行硬度测试，通过控制硬度测试机构3启动，使得液压杆31伸长，并带动转动电机32和测试件33下移，最终使得测试件33上的测试头与磷石膏抹灰砂浆工件6表面接触，然后液压杆31缩短，使得测试头向上复位，完成一次测试操作；
[0087]
步骤三：之后通过转动电机32转动，对测试件33的水平角度调节，然后重复上述操作，直至将磷石膏抹灰砂浆工件6表面在测试头同一圆周上的测试点全部测试完成，开始通过控制位置调节组件，调节两个测试头的间距，缩短测试头的测试半径，然后重复上述操作，对磷石膏抹灰砂浆工件6不同位置进行测试；
[0088]
步骤四：在硬度测试完成后，开始进行强度测试，先通过控制第二电动伸缩杆27伸长，使得挤压块26开始上移，并同时挤压两个活动板28向左右两侧展开，而活动板28一侧同时挤压支撑弹簧25收缩，直至挤压块26延伸至活动台22外部，并与磷石膏抹灰砂浆工件6底部接触，继续控制第二电动伸缩杆27伸长，使得挤压块26不断的对磷石膏抹灰砂浆工件6进行挤压，最终使得磷石膏抹灰砂浆工件6弯曲断裂，通过记录模块同步记录该磷石膏抹灰砂浆工件6实时状态数据，进而完成强度测试操作。
[0089]
第四实施例
[0090]
请结合参阅图7-9，基于本发明的第一实施例一种研究测试装置，本发明的第四实施例提供另一种研究测试装置，其中，第四实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
[0091]
具体的，本发明的提供另一种研究测试装置不同之处在于：
[0092]
所述底座21顶部的两侧均设置有连接槽，所述底座21上的矩形空腔前侧为敞开状态；
[0093]
还包括防护机构4，所述防护机构4包括两个防护板41、两个齿轮42以及两组限位滑轮43，两个所述防护板41均通过所述限位滑轮43滑动安装于所述底座21顶部的两侧，所述齿轮42安装于所述底座21的一侧。
[0094]
连接槽用于与防护板41连接安装，使得防护板41可以有效安装在底座21顶部位置；
[0095]
在本实施例中，将矩形空腔前侧设置为敞开状态，然后可以将磷石膏抹灰砂浆工件6在底座21的前侧放置在矩形空腔内。
[0096]
两个防护板41分别位于底座21顶部的左右两侧，在强度测试时，两个防护板41处于闭合状态，通过设置在磷石膏抹灰砂浆工件6上方，主要起到防护作用，能够避免磷石膏抹灰砂浆工件6断裂时产生的碎屑向上蹦出，放置碎屑对工作人员造成误伤，同时还可以对上方的测试件33起到防护作用；
[0097]
在本实施例中，而在防护板41的底部设置有缓冲层，即缓冲层可以为海绵材料、橡
胶材料等，可对碎屑进行一定的缓冲，从而的降低对防护板41底部的损伤。
[0098]
一组限位滑轮43是由前后对称的两个滑轮组成，且两个滑轮分别安装在连接槽内表面的前后两侧，通过与防护板41的前后两侧滚动连接，对防护板41起到限位作用，使得防护板41可在底座21的顶部水平方向滑动。
[0099]
所述防护板41与所述活动板28相对的一侧均设有锯齿槽，所述齿轮42分别与所述防护板41、所述活动板28相啮合，其中一个所述防护板41一侧延伸至所述支撑座1内。
[0100]
当两个所述活动板28向外展开时，使得两个所述防护板41相互靠近至闭合状态。
[0101]
两个齿轮42分别位于底座21左右两侧的上方位置，通过分别与防护板41以及活动板28啮合，使得防护板41与活动板28连接，在活动板28展开时，可同步带动防护板41收缩，实现两者联动。
[0102]
需要说明的是，使用该研究测试装置是对同一厚度的待测试磷石膏抹灰砂浆工件6进行测试，因此齿轮42的大小是设定好的，这样就能保证在顶板24对待测试磷石膏抹灰砂浆工件6夹紧时，使得齿轮42能够正好与活动板28啮合，从而实现活动板28与防护板41之间的联动操作。
[0103]
在本实施例中，通过设置该防护机构4，主要在进行强度测试时，起到安全防护作用；
[0104]
主要是利用防护板41、活动板28以及齿轮42之间啮合设置，在挤压块26上升对磷石膏抹灰砂浆工件6挤压时，使得防护板41同步闭合，形成磷石膏抹灰砂浆工件6上方的防护屏障，能够有效的放置碎屑向上迸溅，对工作人员以及测试件33起到有效防护作用，进一步增加了强度测试时的安全性，而在测试完成后，挤压块26收缩的同时，使得防护板41同步展开，在使用时十分方便，无需工作人员手动操作。
[0105]
本实施例提供的研究测试装置工作原理如下：
[0106]
步骤一：在进行强度测试时，通过第二电动伸缩杆27伸长挤压块26向上移动，可使得两个活动板28向左右两侧展开，而通过两个活动板28活动，可使得两个齿轮42同步转动，最终使得两个齿轮42可带动两个防护板41相互靠近，直至两个防护板41闭合；
[0107]
步骤二：此时由于挤压块26弧面位置不再与活动板28的斜面块结构接触，而是垂直面与斜面块接触，进而不再对顶板24产生水平挤压力作用，此时挤压块26可以继续向上移动，而活动板28则保持位置不变，直至挤压块26将磷石膏抹灰砂浆工件6挤压断裂即可；
[0108]
步骤三：此时若有碎屑蹦出，则直接与防护板41底部接触，将碎屑有效的拦截下来，使其不会向外活动，测试结束后，收缩时，逆向上述操作即可。
[0109]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。