一种新型粪便有机肥发酵设备的制作方法

1.本发明属于有机肥加工技术领域，尤其涉及一种新型粪便有机肥发酵设备。


背景技术：

2.随着全球经济发展和社会进步，人们对生活质量和食品品质产生了独特的要求，纯天然、无污染的健康食品成为人们的追求，因此有机农业的兴起也成为一种必然趋势。有机农业生产中使用有机肥料代替化肥、生物杀虫剂代替化学杀虫剂为有机农业中的主要手段，其能够有效减小环境污染，增长土壤肥力，促进植物增产增收。
3.现有技术中公开了部分有机肥加工技术领域的发明专利，其中申请号为cn202010343042.0的发明专利，公开了一种地埋式有机肥生物发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐垂直设置在外层罐的内部，且外层罐的内部设置有垂直分布的丝杆和滑杆，并且发酵罐的边侧安装有竖杆，所述外层罐的左侧底端安装有垂直分布的套筒，套筒的底端通过两个相互啮合的锥齿和电动机的输出端相连，且外层罐的底端安装有电动机，所述发酵罐的底部背面安装有水平分布的第一横管和第二横管，且两者断开处通过软管相连，并且第一横管水平安装在套管的左端，所述外层罐的顶部边侧安装有水平分布的出料管，上述专利中存在以下不足：虽然设计出了良好的卸料系统，但该卸料系统较为独立，功能单一，进而会在一定程度上提升有机肥发酵设备的生产成本，且有机肥生产发酵用各种原料在混合发酵的过程中，有氧呼吸效率低下，易导致粪便有机肥中的有益菌降低活性。
4.基于此，本发明设计了一种新型粪便有机肥发酵设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现有技术中虽然设计出了良好的卸料系统，但该卸料系统较为独立，功能单一，进而会在一定程度上提升有机肥发酵设备的生产成本，且有机肥生产发酵用各种原料在混合发酵的过程中，有氧呼吸效率低下，易导致粪便有机肥中的有益菌降低活性的问题，而提出的一种新型粪便有机肥发酵设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型粪便有机肥发酵设备，包括机电台架，所述机电台架的顶部和底部均开设有第一安装口，且两个第一安装口内固定安装有同一个发酵罐，所述发酵罐的顶部接通有第一进料管，所述第一进料管的顶部通过弹簧合页铰接有第一阀盖，所述发酵罐的内部装配有循环混料机构，用于引动发酵罐内部底层的有机肥原料向顶层流动，所述循环混料机构表面对应发酵罐内部的位置还固定连接有混料副轴；所述机电台架的顶部和底部均开设有第二安装口，所述第二安装口内固定安装有预加热机构，所述预加热机构与发酵罐之间接通，用于利用发酵罐内部发酵反应产生的热量对有机肥原料进行预加热处理，所述预加热机构内侧的底部装配有分散机构；所述循环混料机构包括驱动装置，所述驱动装置包括混料主轴和混料盘，所述混料盘和混料副轴均固定连接在混料主轴的外表面，并且混料副轴位于混料盘的上方，所述
混料主轴的表面通过轴承转动连接在发酵罐内侧的底部，并且混料盘转动连接在发酵罐的内侧壁上；所述混料盘的底部固定连接有多个呈环形阵列设置的球形箍套，所述球形箍套内转动连接有球形轴，所述球形轴的球面上滚动连接有半球体，所述半球体的底部固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部由上至下依次滑动连接有活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接在活塞的底部，所述活塞杆的另一端固定连接在发酵罐内侧的底部；所述活塞筒的一侧端面接通有第二单向阀管，所述第二单向阀管远离活塞筒的一端通过回流管接通在发酵罐的顶部，所述活塞筒的另一侧端面接通有第一单向阀管，所述第一单向阀管远离活塞筒的一端卡接在转接套相近的一面上，转接套转动连接在混料主轴的表面，所述混料主轴表面对应转接套内侧以及混料盘上方的位置均开设有引流孔；所述第二单向阀管上对应回流管的位置还接通有第一出料管，所述第一出料管和回流管上均安装有阀门。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料主轴表面对应发酵罐下方的位置固定连接有从动轮，所述从动轮的表面通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮固定安装在工业电机的输出轴上，所述工业电机机身的表面固定安装在机电台架的侧端面上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞筒的内侧壁上开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，所述滑行座的端面通过支撑弹簧与滑行槽内侧的端面固定连接；所述滑行座背离滑行槽的一面与活塞杆相近的一面固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一单向阀管和第二单向阀管上均固定安装有单向阀，且两个单向阀的单向截流方向互逆，所述混料主轴内部对应上下两层引流孔之间的位置设置有空腔体。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二单向阀管的表面套接有第一管套，所述第一管套卡接在发酵罐的侧端面上，所述第二单向阀管的表面套接有第二管套，所述第二管套卡接在机电台架的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述预加热机构包括预加热罐，所述预加热罐同时固定安装在机电台架顶部和底部开设的两个第二安装口内，所述预加热罐的顶部接通有第二进料管，所述第二进料管的顶部通过弹簧合页铰接有第二阀盖，所述预加热罐的底部通过分散机构接通有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管远离预加热罐的一端接通在机电台架的顶部，所述预加热罐的顶部接通有泄压管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述分散机构包括转接筒，所述转接筒的底部固定连接在预加热罐内侧的底部，所述转接筒顶部的端口内转动连接有风扇，并且转接筒顶部对应风扇的位置还固定连接有网面托盘，所述发酵罐底部对应转接筒的位置接通有第二出料管，并且蒸汽排放管的端部接通在第二出料管的表面上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二出料管、蒸汽排放管、第一出料管和回流管上均安装有阀门，所述第二出
料管上的阀门位于蒸汽排放管远离预加热罐的一侧。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，发酵罐内部对应混料盘上方的有机化肥生产发酵用混合原料依次流经上下两层引流孔后经第一单向阀管汇入活塞筒内，以此规律实现了有机化肥生产发酵用混合原料在发酵罐内于竖直方向上循环流动，使得发酵原料能够充分与发酵罐内部上层氧气以及蒸汽接触，使氧气进入处于好氧状态，以好氧菌为主体的作用下，使有机物分解，形成高效的微生物有机肥，且有机化肥生产发酵用混合原料在与上层氧气接触的过程中还能够吸收蒸汽中的热量，进一步提升有机化肥生产发酵用混合原料在发酵罐内温度分布的均匀性，利于为微生物提供良好且较为均衡稳定的繁殖环境。
15.2、本发明中，将有机肥的排放系统搭载到循环混料系统中，提升了发酵罐的多功能化，具有良好的实用性，无需单独搭建有机肥的排放系统，通过增加有机肥的流动性，使得设备不会发生堵塞现象，提高了设备的排料能力。
16.3、本发明中，预加热处理后的有机化肥生产发酵用各种原料经第二出料管排出，利用发酵所产生的热量对有机化肥生产发酵用各种原料进行预加热处理，从而能够提升能量的利用率，通过对有机化肥生产发酵用各种原料进行预加热，能够在一定程度上缩短有机化肥生产发酵用各种原料在发酵罐内的初始加热时长，进而能够提升有机肥生产发酵效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种新型粪便有机肥发酵设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种新型粪便有机肥发酵设备中分散机构的拆分结构示意图；图3为本发明提出的一种新型粪便有机肥发酵设备中预加热机构的结构示意图；图4为本发明提出的一种新型粪便有机肥发酵设备中发酵罐的结构示意图；图5为本发明提出的一种新型粪便有机肥发酵设备中发酵罐的剖视结构示意图；图6为本发明提出的一种新型粪便有机肥发酵设备图5中a处放大的结构示意图；图7为本发明提出的一种新型粪便有机肥发酵设备图6中b处放大的结构示意图。
18.图例说明：1、机电台架；2、发酵罐；3、循环混料机构；301、驱动装置；3011、混料主轴；3012、混料盘；3013、从动轮；3014、传动带；3015、主动轮；3016、工业电机；302、球形箍套；303、球形轴；304、半球体；305、活塞筒；306、活塞；307、活塞杆；308、滑行座；309、滑行槽；310、支撑弹簧；311、第一单向阀管；312、引流孔；313、第二单向阀管；314、回流管；4、分散机构；401、转接筒；402、风扇；403、第二出料管；404、网面托盘；5、混料副轴；6、第一出料管；7、第一阀盖；8、预加热机构；801、预加热罐；802、第二阀盖；803、蒸汽排放管；804、泄压管；9、第一安装口；10、第二安装口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型粪便有机肥发酵设备，包括机电台架1，机电台架1的顶部和底部均开设有第一安装口9，且两个第一安装口9内固定安装有同一个发酵罐2，发酵罐2的顶部接通有第一进料管，第一进料管的顶部通过弹簧合页铰接有第一阀盖7，发酵罐2的内部装配有循环混料机构3，用于引动发酵罐2内部底层的有机肥原料向顶层流动，循环混料机构3表面对应发酵罐2内部的位置还固定连接有混料副轴5；机电台架1的顶部和底部均开设有第二安装口10，第二安装口10内固定安装有预加热机构8，预加热机构8与发酵罐2之间接通，用于利用发酵罐2内部发酵反应产生的热量对有机肥原料进行预加热处理，预加热机构8内侧的底部装配有分散机构4；循环混料机构3包括驱动装置301，驱动装置301包括混料主轴3011和混料盘3012，混料盘3012和混料副轴5均固定连接在混料主轴3011的外表面，并且混料副轴5位于混料盘3012的上方，混料主轴3011的表面通过轴承转动连接在发酵罐2内侧的底部，并且混料盘3012转动连接在发酵罐2的内侧壁上；混料盘3012的底部固定连接有多个呈环形阵列设置的球形箍套302，球形箍套302内转动连接有球形轴303，球形轴303的球面上滚动连接有半球体304，半球体304的底部固定连接有活塞筒305，活塞筒305的内部由上至下依次滑动连接有活塞306和活塞杆307，活塞杆307的一端固定连接在活塞306的底部，活塞杆307的另一端固定连接在发酵罐2内侧的底部；活塞筒305的一侧端面接通有第二单向阀管313，第二单向阀管313远离活塞筒305的一端通过回流管314接通在发酵罐2的顶部，活塞筒305的另一侧端面接通有第一单向阀管311，第一单向阀管311远离活塞筒305的一端卡接在转接套相近的一面上，转接套转动连接在混料主轴3011的表面，混料主轴3011表面对应转接套内侧以及混料盘3012上方的位置均开设有引流孔312；第二单向阀管313上对应回流管314的位置还接通有第一出料管6，第一出料管6和回流管314上均安装有阀门。
21.具体的，混料主轴3011表面对应发酵罐2下方的位置固定连接有从动轮3013，从动轮3013的表面通过传动带3014与主动轮3015传动连接，主动轮3015固定安装在工业电机3016的输出轴上，工业电机3016机身的表面固定安装在机电台架1的侧端面上，活塞筒305的内侧壁上开设有滑行槽309，滑行槽309内滑动连接有滑行座308，滑行座308的端面通过支撑弹簧310与滑行槽309内侧的端面固定连接，滑行座308背离滑行槽309的一面与活塞杆307相近的一面固定连接，第一单向阀管311和第二单向阀管313上均固定安装有单向阀，且两个单向阀的单向截流方向互逆，混料主轴3011内部对应上下两层引流孔312之间的位置设置有空腔体，第二单向阀管313的表面套接有第一管套，第一管套卡接在发酵罐2的侧端面上，第二单向阀管313的表面套接有第二管套，第二管套卡接在机电台架1的顶部。
22.实施方式具体为：混料盘3012在转动的过程中还会带动其底部多个呈环形阵列设置的球形箍套302转动，球形箍套302转动会带动球形轴303转动，当球形轴303与半球体304发生接触时，球形轴303在球形箍套302的带动下继续保持旋转状态，因而球形轴303会同时在球形箍套302内以及半球体304的球面上滚动，球形轴303在半球体304球面上滚动时两者
之间存在一定的压力，在压力的作用下半球体304推动活塞筒305在活塞杆307的表面向下滑动，随着活塞筒305内部的有效空间逐渐被压缩，活塞筒305内的压力强度逐渐升高，第二单向阀管313上的单向阀开启，活塞筒305内的有机化肥生产发酵用混合原料进入到第二单向阀管313内，打开回流管314上的阀门，第二单向阀管313内的机化肥生产发酵用混合原料通过回流管314回流至发酵罐2内部的上方，由于活塞杆307与滑行座308之间为固定连接关系，因而活塞筒305在活塞杆307表面向下滑动的过程中会挤压支撑弹簧310并使其发生形变，待球形轴303滚动至半球体304的最高点后，球形轴303作用在半球体304上的压力会逐渐降低，随着压力的逐渐减弱支撑弹簧310开始做复位运动，随着活塞筒305内部的有效空间逐渐展开，活塞筒305内的压力强度逐渐降低，第一单向阀管311上的单向阀开启，发酵罐2内部对应混料盘3012上方的有机化肥生产发酵用混合原料依次流经上下两层引流孔312后经第一单向阀管311汇入活塞筒305内，以此规律实现了有机化肥生产发酵用混合原料在发酵罐2内于竖直方向上循环流动，使得发酵原料能够充分与发酵罐2内部上层氧气以及蒸汽接触。
23.具体的，预加热机构8包括预加热罐801，预加热罐801同时固定安装在机电台架1顶部和底部开设的两个第二安装口10内，预加热罐801的顶部接通有第二进料管，第二进料管的顶部通过弹簧合页铰接有第二阀盖802，预加热罐801的底部通过分散机构4接通有蒸汽排放管803，蒸汽排放管803远离预加热罐801的一端接通在机电台架1的顶部，预加热罐801的顶部接通有泄压管804，分散机构4包括转接筒401，转接筒401的底部固定连接在预加热罐801内侧的底部，转接筒401顶部的端口内转动连接有风扇402，并且转接筒401顶部对应风扇402的位置还固定连接有网面托盘404，发酵罐2底部对应转接筒401的位置接通有第二出料管403，并且蒸汽排放管803的端部接通在第二出料管403的表面上，第二出料管403、蒸汽排放管803、第一出料管6和回流管314上均安装有阀门，第二出料管403上的阀门位于蒸汽排放管803远离预加热罐801的一侧。
24.实施方式具体为：有机化肥生产发酵用混合原料在发酵罐2内部发酵的过程中会产生大量的热量，这些热量若是不加以排放，发酵罐2内部的温度以及压力均会逐渐提升，进而会影响微生物繁殖环境的稳定性，将发酵罐2内的热蒸汽排放到转接筒401内，进入到转接筒401内的热蒸汽透过网面托盘404进入到预加热罐801的内部，开启第二阀盖802向预加热罐801内灌注有机化肥生产发酵用各种原料，热蒸汽流经风扇402的过程中会驱动风扇402转动，风扇402转动能够对流经的热蒸汽起到分散的目的，通过增加热蒸汽在预加热罐801内的流动方向，进而能够提升热蒸汽对有机化肥生产发酵用各种原料的预加热效果，待有机化肥生产发酵用各种原料的预加热处理结束后关闭蒸汽排放管803上的阀门，打开第二出料管403上的阀门，预加热处理后的有机化肥生产发酵用各种原料经第二出料管403排出。
25.工作原理，使用时：控制工业电机3016运行，工业电机3016在工作的过程中其输出轴会带动主动轮3015转动，主动轮3015通过传动带3014带动从动轮3013转动，从动轮3013转动带动混料主轴3011转动，混料主轴3011转动的同时会同时带动混料副轴5和混料盘3012转动，待混料盘3012、混料副轴5和混料主轴3011的转速趋于稳定后，相关工作人员先打开第一阀盖7，接着通过第一进料管向发酵罐2内投放粪便有机化肥发生发酵所需的各种原料，有机化肥生产
发酵所需的各种原料在被投入发酵罐2的内部后，处于旋转状态下的混料盘3012、混料副轴5和混料主轴3011能够对有机化肥生产发酵所需的各种原料进行搅拌混合，利于实现各种原料的充分混合，提高发酵效率和发酵效果；混料盘3012在转动的过程中还会带动其底部多个呈环形阵列设置的球形箍套302转动，球形箍套302转动会带动球形轴303转动，当球形轴303与半球体304发生接触时，球形轴303在球形箍套302的带动下继续保持旋转状态，因而球形轴303会同时在球形箍套302内以及半球体304的球面上滚动，球形轴303在半球体304球面上滚动时两者之间存在一定的压力，在压力的作用下半球体304推动活塞筒305在活塞杆307的表面向下滑动，随着活塞筒305内部的有效空间逐渐被压缩，活塞筒305内的压力强度逐渐升高，第二单向阀管313上的单向阀开启，活塞筒305内的有机化肥生产发酵用混合原料进入到第二单向阀管313内，打开回流管314上的阀门，第二单向阀管313内的机化肥生产发酵用混合原料通过回流管314回流至发酵罐2内部的上方，由于活塞杆307与滑行座308之间为固定连接关系，因而活塞筒305在活塞杆307表面向下滑动的过程中会挤压支撑弹簧310并使其发生形变，待球形轴303滚动至半球体304的最高点后，球形轴303作用在半球体304上的压力会逐渐降低，随着压力的逐渐减弱支撑弹簧310开始做复位运动，随着活塞筒305内部的有效空间逐渐展开，活塞筒305内的压力强度逐渐降低，第一单向阀管311上的单向阀开启，发酵罐2内部对应混料盘3012上方的有机化肥生产发酵用混合原料依次流经上下两层引流孔312后经第一单向阀管311汇入活塞筒305内，以此规律实现了有机化肥生产发酵用混合原料在发酵罐2内于竖直方向上循环流动，使得发酵原料能够充分与发酵罐2内部上层氧气以及蒸汽接触，使氧气进入处于好氧状态，以好氧菌为主体的作用下，使有机物分解，形成高效的微生物有机肥，且有机化肥生产发酵用混合原料在与上层氧气接触的过程中还能够吸收蒸汽中的热量，进一步提升有机化肥生产发酵用混合原料在发酵罐2内温度分布的均匀性，利于为微生物提供良好且较为均衡稳定的繁殖环境；关闭回流管314上的阀门，开启第一出料管6上的阀门，便能够将发酵罐2内生产发酵完成的有机肥排出，有机肥的排放系统搭载到循环混料系统中，提升了发酵罐2的多功能化，具有良好的实用性，无需单独搭建有机肥的排放系统，通过增加有机肥的流动性，使得设备不会发生堵塞现象，提高了设备的排料能力；有机化肥生产发酵用混合原料在发酵罐2内部发酵的过程中会产生大量的热量，这些热量若是不加以排放，发酵罐2内部的温度以及压力均会逐渐提升，进而会影响微生物繁殖环境的稳定性，将发酵罐2内的热蒸汽排放到转接筒401内，进入到转接筒401内的热蒸汽透过网面托盘404进入到预加热罐801的内部，开启第二阀盖802向预加热罐801内灌注有机化肥生产发酵用各种原料，热蒸汽流经风扇402的过程中会驱动风扇402转动，风扇402转动能够对流经的热蒸汽起到分散的目的，通过增加热蒸汽在预加热罐801内的流动方向，进而能够提升热蒸汽对有机化肥生产发酵用各种原料的预加热效果，待有机化肥生产发酵用各种原料的预加热处理结束后关闭蒸汽排放管803上的阀门，打开第二出料管403上的阀门，预加热处理后的有机化肥生产发酵用各种原料经第二出料管403排出，利用发酵所产生的热量对有机化肥生产发酵用各种原料进行预加热处理，从而能够提升能量的利用率，通过对有机化肥生产发酵用各种原料进行预加热，能够在一定程度上缩短有机化肥生产发酵用各种原料在发酵罐2内的初始加热时长，进而能够提升有机肥生产发酵效率。
26.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。