1.本发明涉及双漆铝镜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法。
背景技术：
2.铝镜又称镀铝玻璃镜，玻璃镜子，镜面玻璃，镜板玻璃，基于背面的反射层不同，民用镜子一般分为镀铝玻璃镜和镀银玻璃镜，铝镜就是反射层镀的铝，其反射率和镀银玻璃镜相比较低，铝镜种类繁多，其中大部分都具备双漆，即为底漆和面漆。
3.现有的双漆铝镜大部分在强光下具有透光性，导致其无法很好的对光源进行阻挡，影响正常使用，并且在镜子生产过程后，很多不具备测试光照穿透的流程，导致批次生产的镜子可能出现大规模的质量问题。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，以期达到更具有低透光性的目的。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，包括：
7.玻璃清洗抛光；
8.敏化；
9.超敏化；
10.镀铝合金；
11.钝化；
12.预热；
13.淋底漆；
14.底漆烘烤；
15.淋面漆；
16.风冷；
17.酸洗表面；
18.表面清洗；
19.晾干；
20.测试透光性能。
21.在一个优选地实施方式中，所述铝合金的材料设置为镁铝合金，其中铝元素占比百分之九十，镁元素占比百分之十，相较于原有的铝镜，镁铝合金可以有效的提高铝镜的硬
度，并且合金熔点较低，可以节约能量，其次通过镁铝合金可以提高玻璃镀膜的阻光性，从而使得整体透光性更低。
22.在一个优选地实施方式中，所述镀铝合金过程需要用到镀膜机，所述镀膜机种类设置为真空镀膜，利用真空镀膜机可以有效的提高镀膜质量，使得镁铝合金更加高效的完成镀膜。
23.在一个优选地实施方式中，所述真空镀膜机的工作温度区间设置在四百摄氏度到五百摄氏度之间，通过利用数字化控制系统来使得镀膜机在合适的温度区间来进行镀膜，使得合金在最短的时间，最高效的完成镀膜工作，提高了整体装置的实用性，且该温度区间适合镁铝合金的熔点温度值。
24.在一个优选地实施方式中，所述测试透光性能需要使用照射装置，所述照射装置的光照种类设置为红光，利用现有的照射装置来进行装置测试，可以使得批量化生产的铝镜达到更加高效高质的目的，并且通过红光测试，利用红光穿透力最强，来检测整体的透光性，以次来测试整体玻璃镀膜是否达标。
25.本发明的技术效果和优点：
26.1、本发明通过设置将铝镜镀膜的原材料变成镁铝合金，利用合金的低熔点以及高强度可以提高整体铝镜的质量，其次利用镁铝合金的不透光性可以有效的降低原来铝镜的透光性，从而提高了铝镜整体性能的效果。
27.2、本发明通过设置增加检测步骤可以有效使得整体流程适应铝镜的批量化生产，通过利用光照装置可以有效的检测出一开始生产的铝镜是否具有透光性，从而来决定整体是否继续进行批量生产还是故障检测维修，因此达到了提高整体加工流程的严谨性以及降低了整体试错成本的效果。
具体实施方式
28.下面将结合实施例，对本发明进行详细描述。
29.一种双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，包括步骤一，玻璃的清洗抛光，对玻璃基片进行用清水喷洗，然后用辊刷进行打磨清洗；
30.步骤二，抛光：对步骤一中的玻璃基片利用氧化铈悬浊液进行清洗，然后抛光处理过后进行深度清洗，最后风干；
31.步骤三，敏化处理：对步骤二的玻璃基片进行敏化处理；
32.步骤四，超敏化处理：对步骤三的玻璃基片进行超敏化处理；
33.步骤五，镀铝合金：将镁铝合金溶液利用真空镀膜机将其镀至步骤四的玻璃基片上，形成铝合金层；
34.步骤六，钝化处理：将钝化剂均匀涂在铝合金层上，形成钝化剂涂层；
35.步骤七，预热处理：通过加热管对玻璃基片进行加热处理；
36.步骤八，喷底漆：喷涂底漆；
37.步骤九，烘干底漆；
38.步骤十，喷淋面漆，并烘干面漆，最终得到双漆玻璃基片；
39.步骤十一，成品：将玻璃基片依次进行风冷、酸洗得到双漆铝镜；
40.步骤十二，测试：将双漆铝镜进行光透测试，利用红光照射一面，观察另一面是否
有光斑，决定整体流程是否可以批量进行生产。
41.同时在上述步骤中，所述照射装置的光照种类设置为红光，利用现有的照射装置来进行装置测试，可以使得批量化生产的铝镜达到更加高效高质的目的，并且通过红光测试，利用红光穿透力最强，来检测整体的透光性，以次来测试整体玻璃镀膜是否达标。
42.为了进一步的提高镀膜效率，真空镀膜机要先进行预热，先开机进行局部加热，使其工作区间达到合适的温度，便于整体节约生产时间，通过利用数字化控制系统来使得镀膜机在合适的温度区间来进行镀膜，使得合金在最短的时间，最高效的完成镀膜工作，提高了整体装置的实用性，且该温度区间适合镁铝合金的熔点温度值，并且利用铝合金的材料设置为镁铝合金，其中铝元素占比百分之九十，镁元素占比百分之十，相较于原有的铝镜，镁铝合金可以有效的提高铝镜的硬度，并且合金熔点较低，可以节约能量，其次通过镁铝合金可以提高玻璃镀膜的阻光性，从而使得整体透光性更低。
43.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，包括：玻璃清洗抛光；敏化；超敏化；镀铝合金；钝化；预热；淋底漆；底漆烘烤；淋面漆；风冷；酸洗表面；表面清洗；晾干；测试透光性能。2.根据权利要求1所述的双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，其特征在于：所述铝合金的材料设置为镁铝合金，其中铝元素占比百分之九十，镁元素占比百分之十。3.根据权利要求1所述的双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，其特征在于：所述镀铝合金过程需要用到镀膜机，所述镀膜机种类设置为真空镀膜。4.根据权利要求3所述的双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，其特征在于：所述真空镀膜机的工作温度区间设置在四百摄氏度到五百摄氏度之间。5.根据权利要求1所述的双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，其特征在于：所述测试透光性能需要使用照射装置，所述照射装置的光照种类设置为红光。
技术总结
本发明公开了一种双漆铝镜数字化不透镜镀膜用合金材料的方法，包括玻璃清洗抛光，敏化，超敏化，镀铝合金，钝化，预热，淋底漆，底漆烘烤，淋面漆，风冷，酸洗表面，表面清洗，晾干，测试透光性能。本发明通过设置将铝镜镀膜的原材料变成镁铝合金，利用合金的低熔点以及高强度可以提高整体铝镜的质量，其次利用镁铝合金的不透光性可以有效的降低原来铝镜的透光性，从而提高了铝镜整体性能的效果，设置增加检测步骤可以有效使得整体流程适应铝镜的生产，通过利用光照装置可以有效的检测出一开始生产的铝镜是否具有透光性，从而来决定整体是否继续进行批量生产还是故障检测维修，因此达到了提高整体加工流程的严谨性以及降低了整体试错成本的效果。错成本的效果。
技术研发人员：姚志河 张甫 孔贺峰 高英歌
受保护的技术使用者：沙河市志河镜业科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/15