一种氮肥增效剂及其制备方法和生产装置与流程

1.本技术涉及一种肥料制备方法，尤其涉及一种氮肥增效剂及其制备方法和生产装置。


背景技术：

2.受行业发展的影响，传统肥料生产企业产品由传统肥料向新型，技术型肥料转型，且多数企业采用简单添加的增效剂的方法生产新型肥料。使用这些种类的肥料，存在农户受营销广告误导，无法结合自身农作物需求确定具体施用量及施用方式生产，容易造成肥料施用效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种氮肥增效剂及其制备方法和生产装置，该氮肥增效剂可实现由农户按传统经验与传统意识购买，结合自身生产农作物品种及规模进行加配得到增效氮肥。
4.第一方面，本技术提供一种氮肥增效剂的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤一、将nbpt、dmpp、膨润土混合制得混合物1；
6.步骤二、将混合物1加热制得黏土状的混合物2；
7.步骤三、将粘结剂倒入混合物2，对粘结剂与混合物2进行搅拌制得混合物3；
8.步骤四、对混合物3品进行挤压造粒得到氮肥增效剂。
9.其中，粘结剂为尿素与硫酸锌在常温下的混合物，。
10.在一种可能的实现方式中，步骤一中nbpt、dmpp和膨润土比例为1:1:18-20，优选为1:1:18。
11.在一种可能的实现方式中，步骤二中加热是通过平铺在熬制罐中的加热板上得到混合物2。
12.在一种可能的实现方式中，步骤二中加热工艺的加热温度为90-100℃，优选为100℃，加热时间大于5个小时。
13.在一种可能的实现方式中，步骤三中混合物2和粘结剂比例为1:1-3，优选为1:1。
14.在一种可能的实现方式中，尿素为尿素粉末，所述硫酸锌为工业用硫酸锌。
15.工业用硫酸锌为七水硫酸锌。
16.在一种可能的实现方式中，尿素与工业用硫酸锌比例为5-12：1，优选为10：1。
17.第二方面，本技术提供一种氮肥增效剂，由第一方面任一所述方法制得。
18.第三方面，本技术提供一种第一方面任一所述氮肥增效剂的制备方法的生产装置，包括：
19.混料灌，用于混合尿素和硫酸锌得到粘结剂，混料罐通过搅拌组件进行搅拌；
20.传送带，用于将粘结剂输送至熬制罐，传送带上有控制粘结剂输送的开关；
21.加料灌，用于向熬制罐添加nbpt、dmpp、膨润土的混合物1；
22.熬制罐，包括底部的加热板；
23.熬制罐用于将混合物1加热得到黏土状的混合物2，将混合物2与粘结剂混合得到混合物3；
24.造粒机，用于将熬制罐加热搅拌后的混合物3进行造粒得到氮肥增效剂。
25.在一种可能的实现方式中，熬制罐还包括特制刮板。
26.特制刮板为切合熬制罐的罐体内壁的圆盘，刮板中心有连接到熬制罐体的旋转杆带动刮板旋转。
27.特制刮板具有刮板加料口，刮板加料口用于加料。
28.特制刮板下方安装十字型分布在刮板下表面的挂齿。
29.挂齿的长度略小于刮板与加热板的距离且为固定值以确保物料混合均匀，刮板与加热板的1距离为确保平铺在加热板上的混合物1能加热至黏土状的混合物2而特意设置的。具体的，只有位于固定值范围内被搅拌的氮肥增效剂才能进行造粒得到产品。
30.本技术提供的一种粘结剂及其制备方法和氮肥增效剂制备方法技术效果如下：
31.该氮肥增效剂可实现由农户按传统经验与传统意识购买，结合自身生产农作物品种及规模进行加配得到增效氮肥。
32.区别于目前市场上的各类新型肥料(含刺激素，中微量元素，农药，杀虫剂等)，其加入了生物抑制剂，提高氮肥利用率，且农户灵活多变，适合于多种种植习惯。相较于同类的添加抑制剂的稳定性肥料产品(如稳定性大颗粒尿素等)，解决了其抑制剂使用量不足的行业现状，在最大程度不改变现今农户种植习惯及种植方式上推广含抑制剂的稳定性肥料。
33.此外，关于粘结剂的配置方法和添加方法本技术提供的方法改进点如下：尿素和硫酸锌可络合，因其理化性能可以用作粘结剂，但常规的配置方法需要将其加热形成胶水状。本技术提供的氮肥增效剂制备方法只需要在常温下将尿素与硫酸锌搅拌混合，通过传送带的运输方式直接运输混合好的粘结剂，一次性将粘结剂与加热后的nbpt、dmpp、膨润土混合物熬制成糊状，相比传统粘结剂制备方法，无需先提前配置及运输胶状粘结剂再进行之后的生产，本技术提供的方法采用整体熬制的方法，步骤简单，生产效率高，随用随配，降低了对粘结剂配置的保存要求，粘接剂运输方便，损耗小，生产成本低。
附图说明
34.图1为本技术实施例提供的氮肥增效剂制备步骤示意图；
35.图2为本技术实施例提供的氮肥增效剂制备方法的生产装置的结构示意图；
36.图3为本技术实施例提供的熬制罐中刮板的仰视示意图；
37.图4为本技术实施例提供的熬制罐中刮板的主视示意图。
具体实施方式
38.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图1-4，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.实施例一
40.本技术提供一种氮肥增效剂的制备方法，如图1和图2所示，包括以下步骤：
41.步骤一、将nbpt、dmpp、膨润土加入加料罐中，混合制得混合物1；
42.步骤二、将混合物1倒入熬制罐，加热制得黏土状的混合物2；
43.步骤三、将粘结剂通过传送带运输至熬制罐上方，倒入，粘结剂与混合物2进行搅拌制得混合物3；
44.步骤四、对混合物3品进行挤压造粒得到氮肥增效剂。
45.其中，粘结剂为尿素与硫酸锌在常温下搅拌棒搅拌得到的混合物。
46.作为一种可实施的示例，步骤一中nbpt、dmpp和膨润土比例为1∶1∶18-20，优选为1∶1∶18，得到的混合物1中增效剂成分和膨润土成分为1∶9。
47.作为一种可实施的示例，步骤二中加热是通过平铺在加热板上得到混合物2，具体的，加热板的加热温度设置为100℃。
48.作为一种可实施的示例，步骤二中加热工艺的加热温度为90-100℃，优选为100℃，加热时间大于5个小时。
49.作为一种可实施的示例，步骤三中混合物2和粘结剂比例为1∶1-3，优选为1∶1。
50.作为一种可实施的示例，尿素为尿素粉末，所述硫酸锌为工业用硫酸锌。
51.工业用硫酸锌为七水硫酸锌。
52.作为一种可实施的示例，尿素与工业用硫酸锌比例为5-12∶1，优选为10∶1。
53.作为一种可实施的示例，步骤四中造粒制得的氮肥增效剂为3-5mm粒径的球形颗粒，以适配于掺混肥料、复合肥和大颗粒尿素的粒径。
54.实施例二
55.在上述实施例的基础上，本技术实施例提供一种氮肥增效剂，由上述实施例任一一种方法制得。
56.作为一种可实施的示例，本技术实施例提供的氮肥增效剂造粒产品以每2kg包装为一包的方式进行包装，并提供指导计量，具体的每亩地使用一包混入农户自行购入的肥料，以实现农户按传统经验与传统意识购买普通肥料，加配后形成增效肥料。
57.实施例三
58.在上述实施例的基础上，本技术提供一种第一方面任一所述氮肥增效剂的制备方法的生产装置，包括：
59.混料灌，用于混合尿素和硫酸锌得到粘结剂，混料罐通过搅拌组件进行搅拌；
60.传送带，用于将粘结剂输送至熬制罐，传送带上有控制粘结剂输送的开关；
61.加料灌，用于向熬制罐添加nbpt、dmpp、膨润土的混合物1；
62.熬制罐，包括底部的加热板；
63.熬制罐用于将混合物1加热得到黏土状的混合物2，将混合物2与粘结剂混合得到混合物3；
64.造粒机，用于将熬制罐加热搅拌后的氮肥增效剂进行造粒得到氮肥增效剂。
65.在一种可能的实现方式中，如图3和图4所示，熬制罐还包括特制刮板。
66.特制刮板为切合熬制罐的罐体内壁的圆盘，刮板中心有连接到熬制罐体的旋转杆带动刮板旋转。
67.特制刮板上方具有刮板加料口，刮板加料口用于加料。
68.特制刮板下方安装十字型分布在刮板下表面的挂齿。
69.挂齿的长度略小于刮板与加热板的距离且为固定值以确保物料混合均匀，刮板与加热板的1距离为确保平铺在加热板上的混合物1能加热至黏土状的混合物2而特意设置的。具体的，只有位于固定值范围内被搅拌的氮肥增效剂才能进行造粒得到产品。
70.本技术提供的一种氮肥增效剂及其制备方法技术效果如下：
71.氮肥增效剂可实现由农户按传统经验与传统意识购买，结合自身生产农作物品种及规模进行施加。
72.区别于目前市场上的各类新型肥料(含刺激素，中微量元素，农药，杀虫剂等)，其加入了生物抑制剂，提高氮肥利用率，且农户灵活多变，适合于多种种植习惯。相较于同类的添加抑制剂的稳定性肥料产品(如稳定性大颗粒尿素等)，解决了其抑制剂使用量不足的行业现状，在最大程度不改变现今农户种植习惯及种植方式上推广含抑制剂的稳定性肥料。
73.此外，关于粘结剂的配置方法和添加方法本技术提供的方法改进点如下：尿素和硫酸锌可络合，因其理化性能可以用作粘结剂，但常规的配置方法需要将其加热形成胶水状。本技术提供的氮肥增效剂制备方法只需要在常温下将尿素与硫酸锌搅拌混合，通过传送带的运输方式直接运输混合好的粘结剂，一次性将粘结剂与加热后的nbpt、dmpp、膨润土混合物熬制成糊状，相比传统粘结剂制备方法，无需先提前配置及运输胶状粘结剂再进行之后的生产，本技术提供的方法采用整体熬制的方法，步骤简单，生产效率高，随用随配，降低了对粘结剂配置的保存要求，粘接剂运输方便，损耗小，生产成本低。
74.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。