技术特征：
1.一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：选择低包芯比d/d比值在2.5-4.0之间的拉伸后芯棒，两端对接辅助靶棒(6)；所述包芯比为内包层(2)外径与芯层(1)的直径比值；步骤二：在步骤一的芯棒外层焊接辅助薄壁石英管(4)；要求石英管(4)下端与辅助靶棒(6)熔接，无缝隙；石英管(4)上端与辅助靶棒(6)的熔接为间隔熔接，留有空隙；步骤三：从石英管(4)和辅助靶棒(6)的上端焊点(7)间隙(3)中注入低羟基的石英砂；步骤四：将组装好的芯棒置于立式多喷灯ovd沉积设备中，正常沉积，达到设定目标后停止；步骤五：将沉积结束的疏松体(5)转移至真空烧结炉内烧结，得到透明的光纤预制棒。2.如权利要求1所述的一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法，其特征在于：所述薄壁石英管(4)的厚度大于等于4mm且小于等于15mm；薄壁石英管和芯棒间隙大于等于2mm且小于等于20mm。3.如权利要求1所述的一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法，其特征在于：所述步骤三注入的石英砂羟基含量小于50ppm，总杂质含量小于100ppm，石英砂粒度小于600um。4.如权利要求1所述的一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法，其特征在于：步骤四所述的立式多喷灯ovd沉积设备，喷灯数据大于8个，喷灯间距大于100mm小于240mm，喷灯使用燃料为氢气或天然气。5.如权利要求1所述的一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法，其特征在于：步骤五所述的真空烧结炉进行预制棒烧结时，产品放入烧结炉后，先对烧结炉进行抽真空处理，然后以2-4l/min流量通入氦气，升温至1150-1250℃，炉内气压维持50-100pa，并保温30分钟进行脱羟处理后，停止通入氦气，在对烧结炉进行真空处理，然后升温至1550-1700℃进行烧结9-12小时，得到透明的预制棒。6.如权利要求5所述的一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法，其特征在于，所述的真空烧结炉发热体为高纯石墨，灰分20ppm以下，所述的真空处理为炉内气压小于等于1pa。
技术总结
本发明公开了一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法。光纤预制棒包含较低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉积包层。本发明引入石英砂，可改善烧结过程薄壁石英管和芯棒间隙不均匀导致的不均匀塌缩，改善光纤预制棒的芯包同心度误差。本发明利用合适纯度的石英砂和薄壁石英管，解决了立式多喷灯OVD沉积和真空烧结无法应用包芯比低于4.0芯棒的问题，且制造成本较低，光纤参数优良。光纤参数优良。光纤参数优良。
技术研发人员：王强强 张学军 章海峰 帅玮杰 吴志元 刘世浩
受保护的技术使用者：杭州金星通光纤科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/10/20