一种有机肥料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及有机肥料，更具体地说是一种有机肥料生产工艺。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料；现有技术中在制备有机肥料颗粒时，往往先对有机肥料原料进行破碎处理，对破碎处理后的有机肥料原料在进行混合，混合后在进行制粒处理，但是现有技术的制粒机在制备有机肥料颗粒时，往往无法控制制备成的机肥料颗粒的大小，无法保证批量有机肥料颗粒的大小误差范围在一定程度。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种有机肥料生产工艺，可以制备大小误差范围在一定程度的，批量的有机肥料颗粒。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种有机肥料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将有机肥料原料注入到成粒筒ⅰ内；
7.步骤二：成粒筒ⅰ转动在拨动板的拨动下，有机肥料原料形成颗粒；
8.步骤三：有机肥颗粒运动到筛分筒进行第一次筛分，过滤出较小的有机肥颗粒；
9.步骤四：过滤盘对有机肥料颗进行第二次过滤，将过大的有机肥颗粒挡在筛分筒内。
10.一种有机肥料生产装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有摆动支架，装置支架上固定连接有驱动摆动支架进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
11.摆动支架上连接有多个驱动机构，驱动机构包括驱动齿轮ⅰ和驱动齿轮ⅱ，驱动齿轮ⅰ和驱动齿轮ⅱ均转动连接在摆动支架上，摆动支架上固定连接有驱动驱动齿轮ⅰ进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，摆动支架上固定连接有驱动驱动齿轮ⅱ进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
12.摆动支架上固定连接有支撑筒，支撑筒上固定连接有多个拨动板，支撑筒上固定连接有多个圆弧挡板；
13.摆动支架上固定连接有多个连接筒，每个连接筒上均固定连接有管道ⅰ，每个管道ⅰ上均固定连接有管道ⅱ；
14.每个连接筒上均转动连接有筛分筒，筛分筒上设置有多个筛分孔ⅰ，多个筛分筒分别和多个驱动齿轮ⅱ啮合传动，筛分筒上固定连接有多个凸棱，多个凸棱均和对应的圆弧挡板接触，每个筛分筒的前端均固定连接有过滤盘，过滤盘上设置有多个筛分孔ⅱ，筛分孔ⅱ的直径大于筛分孔ⅰ的直径，多个筛分筒上的筛分孔ⅰ从后至前依次增大，多个过滤盘上的筛分孔ⅱ从后至前依次增大；
15.摆动支架上转动连接有成粒筒ⅰ，过滤盘的前端转动连接有成粒筒ⅱ，成粒筒ⅱ设
置有多个，多个拨动板分别位于成粒筒ⅰ和多个成粒筒ⅱ内，多个驱动齿轮ⅰ分别和成粒筒ⅰ与多个成粒筒ⅱ啮合传动；
16.每个筛分筒的外侧均转动连接有收集腔体，多个收集腔体均固定连接在摆动支架上，每个收集腔体的下端均固定连接有管道ⅲ；
17.多个管道ⅰ的下端分别位于成粒筒ⅰ和多个成粒筒ⅱ内，每个管道ⅰ上均固定连接有管道ⅳ，多个管道ⅳ分别固定连接在多个支撑环上，每个支撑环上均转动连接有循环筒，每个循环筒内均设置有多个循环腔，支撑环上固定连接有驱动循环筒进行转动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机，多个管道ⅲ的下端分别固定连接在多个支撑环上，管道ⅲ和循环筒连通；
18.每个圆弧挡板上均固定连接有摩擦条，每个过滤盘上均转动连接有多个螺旋轴，多个螺旋轴分别分布在多个凸棱之间，多个螺旋轴均能够和摩擦条摩擦传动。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1是本发明的有机肥料生产工艺示意图；
21.图2是本发明的有机肥料生产装置示意图；
22.图3是本发明的有机肥料生产装置剖视图示意图；
23.图4是本发明的装置支架结构示意图；
24.图5是本发明的成粒筒ⅰ结构示意图；
25.图6是本发明的支撑筒结构示意图；
26.图7是本发明的有机肥料生产装置局部结构示意图；
27.图8是本发明的有机肥料生产装置局部结构示意图；
28.图9是本发明的筛分筒结构示意图；
29.图10是本发明的循环筒结构示意图；
30.图11是本发明的过滤盘结构示意图；
31.图12是本发明的成粒筒ⅰ和成粒筒ⅱ连接结构示意图。
32.图中：装置支架10；摆动支架20；驱动机构30；驱动齿轮ⅰ31；驱动齿轮ⅱ32；支撑筒41；拨动板42；圆弧挡板43；成粒筒ⅰ51；成粒筒ⅱ52；连接筒61；管道ⅰ62；管道ⅱ63；筛分筒71；凸棱72；过滤盘73；收集腔体74；管道ⅲ75；螺旋轴76；支撑环81；管道ⅳ82；循环筒83；循环腔84。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
34.如图1所示，下面对一种有机肥料生产工艺的步骤和功能进行详细的说明；
35.一种有机肥料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
36.步骤一：将有机肥料原料注入到成粒筒ⅰ51内；
37.步骤二：成粒筒ⅰ51转动在拨动板42的拨动下，有机肥料原料形成颗粒；
38.步骤三：有机肥颗粒运动到筛分筒71进行第一次筛分，过滤出较小的有机肥颗粒；
39.步骤四：过滤盘73对有机肥料颗进行第二次过滤，将过大的有机肥颗粒挡在筛分
筒71内；
40.使用时，将有机肥料原料通过管道ⅱ63注入到管道ⅰ62内，管道ⅰ62将有机肥料原料通入到成粒筒ⅰ51内，驱动成粒筒ⅰ51进行转动，如图8所示，驱动成粒筒ⅰ51逆时针转动，成粒筒ⅰ51带动有机肥料原料逆时针转动，有机肥料原料运动到上端和拨动板42接触，拨动板42对有机肥料原料进行阻挡，使得有机肥料原料顺着拨动板42向下进行运动和成粒筒ⅰ51内的有机肥料原料接触，混合在一起，进而形成有机肥颗粒；
41.有机肥颗粒运动到筛分筒71内，筛分筒71转动对有机肥颗粒进行第一次筛分，将较小的有机肥颗粒筛分出去，剩余的有机肥颗粒运动到过滤盘73，过滤盘73对有机肥颗粒进行第二次筛分，符合要求的有机肥颗粒通过过滤盘73，不能通过过滤盘73的有机肥颗粒留在装置内，破碎后，重新进行成粒加工；
42.为了方便一种有机肥料生产工艺的实施，设计一种有机肥料生产装置，下面对一种有机肥料生产装置的结构和功能进行详细的说明；
43.一种有机肥料生产装置，包括装置支架10，装置支架10上转动连接有摆动支架20，装置支架10上固定连接有驱动摆动支架20进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
44.摆动支架20上连接有多个驱动机构30，驱动机构30包括驱动齿轮ⅰ31和驱动齿轮ⅱ32，驱动齿轮ⅰ31和驱动齿轮ⅱ32均转动连接在摆动支架20上，摆动支架20上固定连接有驱动驱动齿轮ⅰ31进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，摆动支架20上固定连接有驱动驱动齿轮ⅱ32进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
45.摆动支架20上固定连接有支撑筒41，支撑筒41上固定连接有多个拨动板42，支撑筒41上固定连接有多个圆弧挡板43；
46.摆动支架20上固定连接有多个连接筒61，每个连接筒61上均固定连接有管道ⅰ62，每个管道ⅰ62上均固定连接有管道ⅱ63；
47.每个连接筒61上均转动连接有筛分筒71，筛分筒71上设置有多个筛分孔ⅰ，多个筛分筒71分别和多个驱动齿轮ⅱ32啮合传动，筛分筒71上固定连接有多个凸棱72，多个凸棱72均和对应的圆弧挡板43接触，每个筛分筒71的前端均固定连接有过滤盘73，过滤盘73上设置有多个筛分孔ⅱ，筛分孔ⅱ的直径大于筛分孔ⅰ的直径，多个筛分筒71上的筛分孔ⅰ从后至前依次增大，多个过滤盘73上的筛分孔ⅱ从后至前依次增大；
48.摆动支架20上转动连接有成粒筒ⅰ51，过滤盘73的前端转动连接有成粒筒ⅱ52，成粒筒ⅱ52设置有多个，多个拨动板42分别位于成粒筒ⅰ51和多个成粒筒ⅱ52内，多个驱动齿轮ⅰ31分别和成粒筒ⅰ51与多个成粒筒ⅱ52啮合传动；
49.每个筛分筒71的外侧均转动连接有收集腔体74，多个收集腔体74均固定连接在摆动支架20上，每个收集腔体74的下端均固定连接有管道ⅲ75；
50.多个管道ⅰ62的下端分别位于成粒筒ⅰ51和多个成粒筒ⅱ52内，每个管道ⅰ62上均固定连接有管道ⅳ82，多个管道ⅳ82分别固定连接在多个支撑环81上，每个支撑环81上均转动连接有循环筒83，每个循环筒83内均设置有多个循环腔84，支撑环81上固定连接有驱动循环筒83进行转动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机，多个管道ⅲ75的下端分别固定连接在多个支撑环81上，管道ⅲ75和循环筒83连通；
51.每个圆弧挡板43上均固定连接有摩擦条，每个过滤盘73上均转动连接有多个螺旋
轴76，多个螺旋轴76分别分布在多个凸棱72之间，多个螺旋轴76均和能够摩擦条摩擦传动；
52.使用时，将有机肥料原料管道连接在图2中位于左侧的管道ⅱ63上，将有机肥料原料不断的通入到管道ⅰ62内，进而通过管道ⅰ62进入到成粒筒ⅰ51内，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴开始转动，动力机构ⅱ的输出轴带动驱动齿轮ⅰ31进行转动，驱动齿轮ⅰ31带动成粒筒ⅰ51进行转动，成粒筒ⅰ51带动其内的有机肥料原料进行转动，如图8所示，驱动成粒筒ⅰ51逆时针转动，成粒筒ⅰ51带动有机肥料原料逆时针转动，有机肥料原料运动到上端和拨动板42接触，拨动板42对有机肥料原料进行阻挡，使得有机肥料原料顺着拨动板42向下进行运动和成粒筒ⅰ51内的有机肥料原料接触，混合在一起，进而形成有机肥颗粒；
53.启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴开始转动，动力机构ⅰ的输出轴带动摆动支架20进行转动，使得摆动支架20倾斜一定的角度，有机肥颗粒在重力的作用下进行运动，如图2所示，使得有机肥颗粒向右进行运动，有机肥颗粒运动到筛分筒71内，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴开始转动，动力机构ⅲ的输出轴带动筛分筒71进行转动，筛分筒71带动多个凸棱72进行转动，筛分筒71上设置有多个筛分孔ⅰ，筛分筒71上的筛分孔ⅰ对有机肥颗粒进行第一次筛分，较小的有机肥颗粒通过筛分孔ⅰ落到收集腔体74内，通过管道ⅲ75进入到循环筒83内；
54.启动动力机构ⅳ，动力机构ⅳ的输出轴开始转动，动力机构ⅳ的输出轴带动循环筒83进行转动，循环筒83转动将循环筒83内的较小的有机肥颗粒运输到管道ⅳ82内，落入到管道ⅰ62内，重新回到成粒筒ⅰ51内进行成型；
55.有机肥颗粒运动到过滤盘73，驱动摆动支架20倾斜，过滤盘73对有机肥颗粒进行第二次过滤，符合大小的有机肥颗粒通过过滤盘73上设置的多个筛分孔ⅱ进入到成粒筒ⅱ52内；
56.无法通过过滤盘73的有机肥颗粒留在筛分筒71内；
57.进一步的，还设置有螺旋轴76，留在筛分筒71内较大的有机肥颗粒在凸棱72的带动下进行运动，使得较大的有机肥颗粒进入到圆弧挡板43的上侧，较大的有机肥颗粒留在凸棱72之间；
58.驱动摆动支架20水平设置，同时，驱动筛分筒71带动过滤盘73进行转动，过滤盘73转动带动多个螺旋轴76进行公转，使得多个螺旋轴76在摩擦条的推动下进行转动，多个螺旋轴76在转动的过程中对较大的有机肥颗粒进行破碎，使得有机肥颗粒变小后，再次通过筛分筒71进行筛分，较小的进入到循环筒83内重新加工；
59.进一步的，摆动支架20可以在动力机构ⅰ的驱动下，在水平状态和倾斜状态下相互切换，满足不同的加工时的需求；
60.进一步的，单一的有机肥料原料制备的有机肥颗粒无法满足现有环境中，对于有机肥颗粒的多种需求，因此需要制备一种多层夹心，复合型的有机肥颗粒；
61.即有机肥颗粒具有多层，每层根据使用需求，设置成不同的有机肥料原料；
62.如图所示，将不同的有机肥料原料分别根据不同的加工需求连接在多个管道ⅱ63上，通入到成粒筒ⅰ51和成粒筒ⅱ52内；
63.当通过第一个过滤盘73的有机肥颗粒进入到成粒筒ⅱ52内时，另一种有机肥料原料也进入到成粒筒ⅱ52内，启动对应的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴带动成粒筒ⅱ52进行转动，成粒筒ⅱ52带动有机肥颗粒和有机肥料原料一起进行转动，在拨动板42的作用
下，使得不同的有机肥料原料覆盖在有机肥颗粒上，进而在有机肥颗粒上包覆上另一种有机肥料原料；
64.如图2所示，筛分孔ⅱ的直径大于筛分孔ⅰ的直径，多个筛分筒71上的筛分孔ⅰ从后至前依次增大，多个过滤盘73上的筛分孔ⅱ从后至前依次增大；
65.进而经过包覆加工完成后的有机肥颗粒再次经过筛分筒71和过滤盘73的筛分，进入到下一个成粒筒ⅱ52内，根据不同的使用需求，设置不同数量的成粒筒ⅱ52，进而制备多层有机肥颗粒，满足不同的使用需求；
66.进一步的和第一次加工有机肥颗粒的过程相同，过大过小的有机肥颗粒都会重新进入到加工流程，保证有机肥原料的充分利用。