一种回收口罩加工用混凝土及其加工装置的制作方法

1.本发明属于混凝土制作技术领域，具体涉及一种回收口罩加工用混凝土及其加工装置。


背景技术：

2.随着如今社会传染疾病的种类增多，人们出行都是带着口罩，而使用口罩时通常一天一弃，逐渐的产生了很多口罩垃圾；考虑到在陶制品制作的过程中，陶泥里塞棉花可以增加牢固，做成所需的产品，满足生活的需求；而口罩又是由棉纤维、无纺布等制作形成的；因此，提出一种回收口罩加工用混凝土及其加工装置用于解决口罩垃圾增多的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种回收口罩加工用混凝土及其加工装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种回收口罩加工用混凝土，包括水泥、粉煤灰、天然砂、石子、减水剂和回收口罩过程中加工成的丝，将水泥、粉煤灰、天然砂、石子、减水剂和回收口罩过程中加工成的丝按照合适的比例混合后形成混凝土，丝使用加工装置对口罩进行加工制成；
6.所述加工装置包括底板、传送带、初步加工箱、二次加工箱、展开切断机构、切丝机构、筛选存储机构和顶升机构，所述初步加工箱、二次加工箱、切丝机构和筛选存储机构依次顺序设置于底板上表面，所述展开切断机构设置于二次加工箱中，所述传送带依次经过初步加工箱的内部和二次加工箱的内部，传送带用于输送口罩，展开切断机构用于去除口罩上的耳环，切丝机构用于将口罩切割成丝并筛除出口罩中的鼻骨；
7.所述展开切断机构包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮的外圈处均固定焊接有挂钩，所述挂钩设置有多组，多组挂钩呈等角度分布，所述挂钩的端部设置有端片，所述端片的一侧与挂钩之间形成供口罩上耳环通过的进入通道，所述端片的另一侧与挂钩之间形成供通过进入通道的耳环收纳的内部环室，所述第一转动轮和第二转动轮均逆时针转动，第一转动轮和第二转动轮均位于传送带的上方，所述第一转动轮逆时针转动时，利用挂钩钩在口罩的一组耳环上，所述第二转动轮逆时针转动时，利用挂钩钩在口罩的另一组耳环上而将口罩撑开，所述第一转动轮和第二转动轮相互靠近的一侧分别设置有第一激光发射器和第二激光发射器，所述第一激光发射器和第二激光发射器上分别设置有第一激光发射端和第二激光发射端，第一转动轮和第二转动轮相互靠近的外圈表面处连线形成基准线，所述第一激光发射器位于基准线的上方，所述第二激光发射器位于基准线的下方，随着第一转动轮和第二转动轮继续逆时针转动将口罩拉伸，口罩上口罩主体结构与耳环之间的连接处经过第一激光发射端或第二激光发射端发射的激光位置，利用激光将口罩主体结构与耳环之间切断。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述二次加工箱的内部设置有用于顶升传送带表
面的口罩靠近挂钩的顶升机构，所述顶升机构包括定位板、电动推杆和圆柱杆，所述定位板固定焊接在二次加工箱的内壁上，所述定位板的上端与电动推杆之间固定连接，电动推杆的上端与圆柱杆的底面之间固定连接，所述定位板、电动推杆和圆柱杆均设置在传送带环绕形成的区域内部，所述圆柱杆活动贴合在传送带的上端内壁上，所述顶升机构设置有多组，多组顶升机构呈等距离分布。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述切丝机构包括加工台、第一轮、第二轮和第三轮，所述二次加工箱远离初步加工箱的一面固定焊接有侧支撑板，所述侧支撑板的底部支撑在底板的上表面，所述加工台固定焊接在侧支撑板上，所述加工台的一端与传送带上表面端部对接，加工台远离传送带的一端倾斜向上，所述第一轮的中部固定设置有第一轴，所述第一轴转动设置于侧支撑板上，所述第二轮的中部固定设置有第二轴，所述第二轴转动设置于侧支撑板上，所述第三轮的中部固定设置有第三轴，所述第三轴转动设置于侧支撑板上，所述第一轮、第二轮和第三轮从靠近传送带的一端朝向远离传送带的一端顺序分布，且第一轮、第二轮和第三轮均设置于加工台的上方，所述第二轮的外圈面与加工台的上表面之间设置有供口罩主体进入的间隙，第二轮逆时针转动时将口罩主体向加工台的上方传送。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述第一轮的外圈处固定设置有不锈钢拨杆，所述不锈钢拨杆远离第一轮的一端一体设置有半球体，所述不锈钢拨杆设置有多组，多组不锈钢拨杆呈等角度分布，第一轮顺时针转动时利用不锈钢拨杆端部的半球体梳理口罩主体表面。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述第三轮的外圈处通过螺纹配合连接有环形刀片，所述环形刀片设置有多组，多组环形刀片呈等距离分布，第三轮逆时针转动时将经过加工台表面的口罩主体切割成丝。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述第二轮的内部设置有磁性块，所述磁性块设置有多组，多组磁性块呈等角度分布，磁性块与不锈钢拨杆之间相吸，第二轮逆时针转动时利用磁性块与对应的不锈钢拨杆之间相吸而带动第一轮顺时针转动。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述加工台的底部固定焊接有下支撑板，所述下支撑板的上表面固定安装有风机，所述风机上设置有出风管，所述出风管倾斜朝向加工台远离传送带的一端分布。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述筛选存储机构包括第一收集盒、第二收集盒和导向板，所述第一收集盒和第二收集盒均活动放置在底板上表面，所述导向板固定焊接在第二收集盒的上端，所述导向板遮挡在第一收集盒上方靠近第二收集盒的一端，所述导向板上端与加工台远离传送带的一端之间形成筛选口，所述出风管与筛选口对应，筛选口的下方正对第一收集盒上方开口处。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述二次加工箱靠近初步加工箱的一面设置有进口，二次加工箱远离初步加工箱的一面设置有出口，所述传送带从进口进入二次加工箱的内部，传送带从出口移出二次加工箱。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述传送带的两端分别传动套设在第一传动辊和第二传动辊上，所述第一传动辊转动连接在侧板上，所述侧板固定安装在底板的上表面，所述第二传动辊转动连接在侧支撑板的内壁上。
17.本发明的有益效果在于：本发明中将回收的口罩再利用，把口罩经过传送带输送到初步加工箱中消毒、清洗、烘干；再将口罩上的耳环和鼻骨取出来，将组成口罩的口罩主体用加工装置进行加工制成丝，再用氧化石墨烯加表面活性剂，然后用在混凝土里面，丝的添加量是混凝土的0.1％，能够提升混凝土抗压强度和撕裂抗拉强度，实现了口罩的回收利用处理，减少了口罩垃圾。
18.本发明中传送带依次经过初步加工箱的内部和二次加工箱的内部，传送带用于输送口罩，展开切断机构用于去除口罩上的耳环，切丝机构用于将口罩切割成丝并筛除出口罩中的鼻骨。
19.本发明中，首先通过转动的第一转动轮可将传送带上的口罩上耳环挂置在对应的挂钩上，再经过转动的第二转动轮可将第一转动轮位置漏处理的口罩上耳环挂置在对应的挂钩上，当挂钩挂置在一组耳环上时，随着挂钩绕第一转动轮或第二转动轮转动，口罩上另一组耳环也会最终被挂置在相对一组的挂钩上，实现了将口罩展开的操作。
20.本发明中第一激光发射器和第二激光发射器的位置设置既不影响口罩的输送又能够对口罩两端的耳环进行同时切断，切断后掉落在传送带表面的耳环可由机器或者人工选出，利用激光切割的方式能够快速的切断柔软物，不会造成口罩主体和耳环之间被切割到一半时还相互粘连的情况。
附图说明
21.图1是本发明的回收口罩加工用混凝土的加工装置结构示意图；
22.图2是本发明的图1的部分结构示意图；
23.图3是本发明的二次加工箱结构示意图；
24.图4是本发明的切丝机构结构示意图；
25.图5是本发明图3中a处放大图；
26.图6是本发明的第三轮结构示意图。
27.图中：底板1、传送带2、初步加工箱3、二次加工箱4、展开切断机构5、切丝机构6、筛选存储机构7、侧板8、第一传动辊9、顶升机构10、第二传动辊11、侧支撑板12、第一转动轮13、第二转动轮14、口罩15、挂钩16、定位板17、电动推杆18、圆柱杆19、进口20、出口21、加工台22、半球体23、第一轮24、第一轴25、不锈钢拨杆26、磁性块27、第二轴28、第二轮29、环形刀片30、第三轴31、第三轮32、下支撑板33、风机34、出风管35、筛选口36、导向板37、第一收集盒38、第二收集盒39、第一激光发射器40、第二激光发射器41、第一激光发射端42、第二激光发射端43、端片44、进入通道45、内部环室46。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例1
30.如图1至图6所示，一种回收口罩加工用混凝土，包括水泥、粉煤灰、天然砂、石子、减水剂和回收口罩15过程中加工成的丝，将水泥、粉煤灰、天然砂、石子、减水剂和回收口罩
15过程中加工成的丝按照合适的比例混合后形成混凝土；
31.本发明中将回收的口罩15再利用，把口罩15经过传送带2输送到初步加工箱3中消毒、清洗、烘干；再将口罩15上的耳环和鼻骨取出来，将组成口罩15的口罩主体用加工装置进行加工制成丝，再用氧化石墨烯加表面活性剂，然后用在混凝土里面，丝的添加量是混凝土的0.1％，能够提升混凝土抗压强度和撕裂抗拉强度，且使混凝土浆液包裹性有所提升，混凝土浆液塌落度有所增加，同时凝固后的混凝土材料抗压和抗折性均有所提升，混凝土浆液不易泌水。
32.具体使用：p.042.5水泥(28天强度48.5mpa)、ii级粉煤灰(细度45微米方孔筛12％)、3.2模数天然砂、5-31.5连续级配石子、减水率为27％的减水剂和0.8-1.2毫米的丝(可进一步的使用打碎机进行打碎)，也可使用长条的丝，使用长条的丝时会大大增加混凝土的抗撕裂强度。
33.实施例2
34.所述加工装置包括底板1、传送带2、初步加工箱3、二次加工箱4、展开切断机构5、切丝机构6、筛选存储机构7和顶升机构10，初步加工箱3、二次加工箱4、切丝机构6和筛选存储机构7依次顺序设置于底板1上表面，展开切断机构5设置于二次加工箱4中，传送带2依次经过初步加工箱3的内部和二次加工箱4的内部，传送带2用于输送口罩15，展开切断机构5用于去除口罩15上的耳环，切丝机构6用于将口罩15切割成丝并筛除出口罩15中的鼻骨；
35.展开切断机构5包括第一转动轮13和第二转动轮14，第一转动轮13和第二转动轮14的外圈处均固定焊接有挂钩16，挂钩16设置有多组，多组挂钩16呈等角度分布，挂钩16的端部设置有端片44，端片44的一侧与挂钩16之间形成供口罩15上耳环通过的进入通道45，端片44的另一侧与挂钩16之间形成供通过进入通道45的耳环收纳的内部环室46，端片44、进入通道45和内部环室46的结构设计，使得耳环能够通过进入通道45进入内部环室46中而不易脱离，第一转动轮13和第二转动轮14均逆时针转动，第一转动轮13和第二转动轮14均位于传送带2的上方，第一转动轮13逆时针转动时，利用挂钩16钩在口罩15的一组耳环上，第二转动轮14逆时针转动时，利用挂钩16钩在口罩15的另一组耳环上而将口罩15撑开，第一转动轮13和第二转动轮14相互靠近的一侧分别设置有第一激光发射器40和第二激光发射器41，第一激光发射器40和第二激光发射器41上分别设置有第一激光发射端42和第二激光发射端43，第一转动轮13和第二转动轮14相互靠近的外圈表面处连线形成基准线，第一激光发射器40位于基准线的上方，第二激光发射器41位于基准线的下方，随着第一转动轮13和第二转动轮14继续逆时针转动将口罩15拉伸，口罩15上口罩主体结构与耳环之间的连接处经过第一激光发射端42或第二激光发射端43发射的激光位置，利用激光将口罩主体结构与耳环之间切断，激光的方向与第一转动轮13的轴线平行。
36.本发明中，首先通过转动的第一转动轮13可将传送带2上的口罩15上耳环挂置在对应的挂钩16上，再经过转动的第二转动轮14可将第一转动轮13位置漏处理的口罩15上耳环挂置在对应的挂钩16上，当挂钩16挂置在一组耳环上时，随着挂钩16绕第一转动轮13或第二转动轮14转动，口罩15上另一组耳环也会最终被挂置在相对一组的挂钩16上。
37.二次加工箱4靠近初步加工箱3的一面设置有进口20，二次加工箱4远离初步加工箱3的一面设置有出口21，传送带2从进口20进入二次加工箱4的内部，传送带2从出口21移出二次加工箱4。
38.进一步的，第一激光发射器40和第二激光发射器41的位置设置既不影响口罩15的输送又能够对口罩15两端的耳环进行同时切断，切断后掉落在传送带2表面的耳环可由机器或者人工选出，当通过人工选出时，需要将传送带2伸出出口21的位置预留一部分出来。
39.在实际使用时，为了方便挑选耳环，还可在挂钩16上涂抹有胶水，口罩主体和耳环之间分离后，耳环仍旧粘连在挂钩16上，在二次加工箱4的一侧设置有窗口，使用人工即可将耳环挑选出。
40.本发明利用激光切割的方式能够快速的切断柔软物，不会造成口罩主体和耳环之间被切割到一半时还相互粘连的情况。
41.为了方便挂钩16顺利钩住耳环，在二次加工箱4的内部设置有用于顶升传送带2表面的口罩15靠近挂钩16的顶升机构10，顶升机构10包括定位板17、电动推杆18和圆柱杆19，定位板17固定焊接在二次加工箱4的内壁上，定位板17的上端与电动推杆18之间固定连接，电动推杆18的上端与圆柱杆19的底面之间固定连接，定位板17、电动推杆18和圆柱杆19均设置在传送带2环绕形成的区域内部，圆柱杆19活动贴合在传送带2的上端内壁上，顶升机构10设置有多组，多组顶升机构10呈等距离分布，当电动推杆18驱动圆柱杆19上升时，口罩15被顶升，口罩15一侧的耳环能够更容易的被挂钩16钩住。
42.切丝机构6包括加工台22、第一轮24、第二轮29和第三轮32，二次加工箱4远离初步加工箱3的一面固定焊接有侧支撑板12，侧支撑板12的底部支撑在底板1的上表面，加工台22固定焊接在侧支撑板12上，加工台22的一端与传送带2上表面端部对接，加工台22远离传送带2的一端倾斜向上，第一轮24的中部固定设置有第一轴25，第一轴25转动设置于侧支撑板12上，第二轮29的中部固定设置有第二轴28，第二轴28转动设置于侧支撑板12上，第三轮32的中部固定设置有第三轴31，第三轴31转动设置于侧支撑板12上，第一轮24、第二轮29和第三轮32从靠近传送带2的一端朝向远离传送带2的一端顺序分布，且第一轮24、第二轮29和第三轮32均设置于加工台22的上方，第二轮29的外圈面与加工台22的上表面之间设置有供口罩主体进入的间隙，第二轮29逆时针转动时将口罩主体向加工台22的上方传送，传送带2将口罩主体输送到靠近加工台22的位置不断累积，当口罩主体一端接触到第二轮29时，被第二轮29卷入沿着加工台22传送。
43.而第一轮24的外圈处固定设置有不锈钢拨杆26，不锈钢拨杆26远离第一轮24的一端一体设置有半球体23，不锈钢拨杆26设置有多组，多组不锈钢拨杆26呈等角度分布，第一轮24顺时针转动时利用不锈钢拨杆26端部的半球体23梳理口罩主体表面，使得口罩主体能够保持平整的状态，不易出现翻边、褶皱等情况，这样在切割口罩主体时能够将口罩主体切割成更长的丝。
44.而第二轮29的内部设置有磁性块27，磁性块27设置有多组，多组磁性块27呈等角度分布，磁性块27与不锈钢拨杆26之间相吸，第二轮29逆时针转动时利用磁性块27与对应的不锈钢拨杆26之间相吸而带动第一轮24顺时针转动，第二轮29转动时第一轮24发生从动的转动现象，结构设计合理，也就是在侧支撑板12的侧面设置有一组驱动第二轴28转动的电机即可，节省成本。
45.第三轮32的外圈处通过螺纹配合连接有环形刀片30，环形刀片30设置有多组，多组环形刀片30呈等距离分布，当口罩主体被第二轮29输送到第三轮32下方时，第三轮32逆时针转动时将经过加工台22表面的口罩主体切割成丝，而丝的宽度可调节，具体的，通过转
动调节第三轮32上多组环形刀片30之间的间距即可，调节使用方便。
46.其中，加工台22的底部固定焊接有下支撑板33，下支撑板33的上表面固定安装有风机34，风机34上设置有出风管35，出风管35倾斜朝向加工台22远离传送带2的一端分布；筛选存储机构7包括第一收集盒38、第二收集盒39和导向板37，第一收集盒38和第二收集盒39均活动放置在底板1上表面，导向板37固定焊接在第二收集盒39的上端，导向板37遮挡在第一收集盒38上方靠近第二收集盒39的一端，导向板37上端与加工台22远离传送带2的一端之间形成筛选口36，出风管35与筛选口36对应，筛选口36的下方正对第一收集盒38上方开口处，风机34启动时利用出风管35吹动在筛选口36的位置，丝较轻，而被切割后的鼻骨较重，鼻骨可从筛选口36处落入第一收集盒38中，而丝会沿着导向板37滑落在第二收集盒39中，方便收集，若是需要较短长度的丝，后续再对丝进行打碎即可。
47.传送带2的两端分别传动套设在第一传动辊9和第二传动辊11上，第一传动辊9转动连接在侧板8上，侧板8固定安装在底板1的上表面，第二传动辊11转动连接在侧支撑板12的内壁上；在侧板8的侧面安装有驱动第一传动辊9转动的电机，电机驱动第一传动辊9转动时，第一传动辊9带动传送带2传送，而第一转动轮13和第二转动轮14使用电机驱动，电机在图中未示出，为现有常见的驱动机构，在此不做赘述。
48.还需说明的是，二次加工箱4中的第一转动轮13和第二转动轮14可根据实际需求设置有多组，以提高传送带2表面口罩15的处理量，而有些回收的口罩15上耳环已经脱落，或者一处断裂，在此可使用人工提前挑选出，或者直接利用展开切断机构5进行处理，少量的耳环形成丝后不影响使用。
49.初步加工箱3中设置有现有技术中常见的消毒、清洗和烘干机构，旨在使得口罩15经过自动消毒和清洗处理，清洗后的口罩15再次烘干后容易展开和变得蓬松，方便后续利用第一转动轮13和第二转动轮14将口罩15展开。
50.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。