一种高硅氧玻璃纤维绳及其制造工艺、系统的制作方法

1.本发明涉及现代纺织技术领域，具体涉及一般的绳或缆技术领域，尤其涉及一种高硅氧玻璃纤维绳及其制造工艺、系统。


背景技术：

2.高硅氧玻璃纤维的生产是以合适的原始玻璃成分，按普通玻璃纤维的生产工艺制成纱、布、绳等各种制品，经过酸沥滤、水洗、烘干和热烧结制得，在此工艺过程中，酸沥滤加热一般使用蒸汽加热，但是蒸汽直接冲入酸滤槽中遇到冷酸变成冷凝水后稀释了酸滤槽中的酸液，造成酸液浓度不可控，导致产品性能不稳定。
3.现有一种低导热系数的高硅氧玻璃纤维绳制备方法及系统，对坯绳进行酸沥滤加热时，风机往导风管内吹风，导风管内的风通过加热环加热变为热风，热风通过第一干燥层初步干燥吸附其中的水分，再通过导风管导入干燥箱内的浓硫酸进行二次干燥，经过第二干燥层将热风内残留的水分吸附完全干燥，同时加热管再次加热热风，并将热风导入酸滤槽加热其中的酸液，通过多重干燥热风，防止导入的热风中含有的水分遇见冷酸而冷凝，解决传统制备玻璃纤维绳蒸汽加热影响酸液浓度，使得质量一致性差的问题。
4.但是，上述制备系统在坯绳进行酸沥滤处理完毕后，需要将酸滤槽中的酸液通过出酸管排出，然后直接在酸滤槽内注入水对坯绳浸泡水洗，在排出酸液和注入水的过程中会消耗大量时间，此时坯绳是等待状态，未进行任何加工，导致生产时间的浪费，生产效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高硅氧玻璃纤维绳及其制造工艺、系统，解决了现有技术中的制备系统在坯绳进行酸沥滤处理完毕后，需要将酸滤槽中的酸液通过出酸管排出，然后直接在酸滤槽内注入水对坯绳浸泡水洗，在排出酸液和注入水的过程中会消耗大量时间，此时坯绳是等待状态，未进行任何加工，导致生产时间的浪费，生产效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种高硅氧玻璃纤维绳制造系统，包括酸滤槽和加热组件，所述酸滤槽与所述加热组件连通，还包括移动组件；所述移动组件包括工作架、安装座、传动丝杆、滑块、安装板和安装构件，所述工作架位于所述酸滤槽的一侧，所述安装座与所述工作架固定连接，并位于所述酸滤槽的上方，所述传动丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座远离所述工作架的一侧，所述滑块与所述传动丝杆连接，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述酸滤槽的一侧，所述安装构件与所述安装板连接。
7.其中，所述移动组件还包括导轨和导块，所述导轨与所述工作架固定连接，并位于所述工作架靠近所述安装座的一侧；所述导块的一侧与所述安装板固定连接，所述导块的另一侧与所述导轨滑动连接。
8.其中，所述安装构件包括伸缩件、伸缩板和连接部件，所述伸缩件与所述安装板连接，并位于所述安装板远离所述滑块的一侧；所述伸缩板与所述伸缩件的输出端固定连接；所述连接部件用于卷绕坯绳。
9.其中，所述安装构件还包括支撑杆，所述支撑杆与所述伸缩板固定连接，并位于所述伸缩板远离所述伸缩件的一侧。
10.其中，所述连接部件包括挂环和缠绳杆，所述挂环挂设在所述支撑杆上；所述缠绳杆与所述挂环连接，并位于所述挂环远离所述支撑杆的一侧。
11.其中，所述加热组件包括干燥箱、加热板、风机和干燥构件，所述干燥箱位于所述酸滤池的一侧；所述加热板与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱的外壁；所述风机通过导管与所述干燥箱连通；所述干燥构件与所述干燥箱连接。
12.其中，所述干燥构件包括加热柱、螺旋叶、干燥板和循环部件，所述加热柱与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱的内部；所述螺旋叶与所述加热柱固定连接，并位于所述加热柱与所述干燥箱之间；所述干燥板与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱的内壁；所述循环部件与所述干燥箱连接。
13.其中，所述循环部件包括连接管、检测器、循环管、第一阀门和第二阀门，所述连接管的两端分别与所述干燥箱和所述酸滤槽连通；所述循环管的两端分别与所述连接管和所述干燥箱连通；所述检测器位于所述连接管靠近所述循环管的一侧；所述第一阀门与所述连接管连接，并位于所述连接管靠近所述酸滤槽的一侧；所述第二阀门与所述循环管连接，并位于所述循环管靠近所述连接管的一侧。
14.一种高硅氧玻璃纤维绳制造工艺，包括以下步骤：将坯绳卷绕在安装构件上，由移动组件将所述安装构件带入酸滤槽中，对坯绳进行酸沥滤。
15.酸沥滤结束后，所述移动组件带动坯绳移动至水洗装置中进行水洗。
16.水洗后的坯绳由所述移动组件移动至连续式热定型炉内进行高温热定型处理。
17.定型后的坯绳由所述移动组件移动移动至浸胶装置中依次进行浸胶，然后通过烘干装置烘干，制得高硅氧玻璃纤维绳。
18.一种高硅氧玻璃纤维绳，采用所述的高硅氧玻璃纤维绳制造系统制备而成。
19.本发明的一种高硅氧玻璃纤维绳及其制造工艺、系统，通过所述加热组件对空气进行加热和干燥，然后热空气导入所述酸滤槽中，对所述酸滤槽中的酸液进行加热，所述工作架支撑起所述安装座，所述安装座位于所述酸滤槽的上方，所述安装座上转动连接有所述传动丝杆，并由所述安装座上设置的驱动电机驱动所述传动丝杆转动，所述滑块跟随所述传动丝杆的转动而移动，所述安装板固定在所述滑块上，跟随所述滑块移动，所述安装构件连接在所述安装板上，用于缠绕坯绳，至此，所述滑块移动至所述酸滤槽的上方，所述安装构件带动坯绳伸入所述酸滤槽中进行酸沥滤，酸沥滤结束后所述安装构件带动坯绳移出所述酸滤槽，然后所述传动丝杆转动，带动所述滑块移动至下一加工装置处，进而坯绳进入下一加工步骤，在所述传动丝杆上依次设置有多个所述滑块和所述安转构件，使得多个坯绳可同时进行加工处理，无需等待，节约加工时间，有效提高工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本发明第一实施例的高硅氧玻璃纤维绳制造系统的整体结构示意图。
22.图2是本发明第一实施例的高硅氧玻璃纤维绳制造系统的剖视图。
23.图3是本发明第二实施例的高硅氧玻璃纤维绳制造系统的整体结构示意图。
24.图4是本发明的图3的a处放大图。
25.图5是本发明第三实施例的高硅氧玻璃纤维绳制造系统的整体结构示意图。
26.图6是本发明第三实施例的导向齿条的结构示意图。
27.图7是本发明第三实施例的高硅氧玻璃纤维绳制造系统的剖视图。
28.图8是本发明图7的b处放大图。
29.图9是本发明第四实施例的高硅氧玻璃纤维绳制造系统的整体结构示意图。
30.图10是本发明第四实施例的连接管的结构示意图。
31.图11是本发明第四实施例的干燥箱的剖视图。图12是本发明高硅氧玻璃纤维绳制造工艺的步骤图。
32.图中：100-酸滤槽、101-工作架、102-安装座、103-传动丝杆、104-滑块、105-安装板、106-导轨、107-导块、108-伸缩件、109-伸缩板、110-支撑杆、201-缠绳杆、202-连接杆、203-活动环、204-挡板、205-抵接板、206-压缩弹簧、207-连接销、301-导向齿条、302-移动小车、303-导向齿轮、304-辅助轨、305-辅助块、306-夹持件、307-夹持板、401-干燥箱、402-加热板、403-风机、404-加热柱、405-螺旋叶、406-干燥板、407-连接管、408-检测器、409-循环管、410-第一阀门、411-第二阀门。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.本技术第一实施例为：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9和图10，本发明的一种高硅氧玻璃纤维绳制造系统包括酸滤槽100和加热组件，所述酸滤槽100与所述加热组件连通，还包括移动组件；所述移动组件包括工作架101、安装座102、传动丝杆103、滑块104、安装板105和安装构件，所述工作架101位于所述酸滤槽100的一侧，所述安装座102与所述工作架101固定连接，并位于所述酸滤槽100的上方，所述传动丝杆103与所述安装座102转动连接，并位于所述安装座102远离所述工作架101的一侧，所述滑块104与所述传动丝杆103连接，所述安装板105与所述滑块104固定连接，并位于所述滑块104靠近所述酸滤槽100的一侧，所述安装构件与所述安装板105连接。
35.所述移动组件还包括导轨106和导块107，所述导轨106与所述工作架101固定连接，并位于所述工作架101靠近所述安装座102的一侧；所述导块107的一侧与所述安装板105固定连接，所述导块107的另一侧与所述导轨106滑动连接。
36.所述安装构件包括伸缩件108、伸缩板109和连接部件，所述伸缩件108与所述安装板105连接，并位于所述安装板105远离所述滑块104的一侧；所述伸缩板109与所述伸缩件108的输出端固定连接；所述连接部件用于卷绕坯绳。
37.所述安装构件还包括支撑杆110，所述支撑杆110与所述伸缩板109固定连接，并位于所述伸缩板109远离所述伸缩件108的一侧。
38.所述加热组件对空气进行加热和干燥，然后将热空气导入所述酸滤槽100中，对所述酸滤槽100中的酸液进行加热；所述工作架101位于所述酸滤槽100的一侧，所述工作架101的上方固定连接有所述安装座102，所述安装座102位于所述酸滤槽100的上方，所述安装座102上转动连接有所述传动丝杆103，所述传动丝杆103由所述安装座102上设置的驱动电机驱动转动，所述传动丝杆103为一个滚珠丝杠，由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，将回转运动转化为直线运动，所述滑块104与所述传动丝杆103的螺母连接，跟随所述传动丝杆103的转动而直线移动，所述安装板105固定在所述滑块104上，跟随所述滑块104移动；所述导轨106固定在所述工作架101上，并位于所述工作架101靠近所述安装座102的一侧，所述导块107与所述导轨106滑动连接，并与所述安装板105固定连接，所述导轨106对所述导块107进行导向，进而所述导块107使所述安装板105移动更平衡稳定；所述伸缩件108为型号pyt120的气缸，设置在所述安装板105上，输出端贯穿所述安装板105与所述伸缩板109连接，带动所述伸缩板109上下移动，所述伸缩件108的数量至少为两个，使得所述伸缩板109的移动更平稳；所述支撑杆110固定在所述伸缩板109上，用于连接所述连接部件，所述连接部件用于卷绕坯绳；
39.至此，在本实施例使用过程中，首先利用所述加热组件对空气进行加热和干燥，然后将热空气导入所述酸滤槽100中对酸液进行加热，为酸沥滤做准备，然后将坯绳卷绕在所述连接部件上，启动驱动电机，驱动所述传动丝杆103转动，带动所述滑块104移动至所述酸滤槽100的上方，然后启动所述伸缩件108，带动所述伸缩板109下移，进而带动所述连接部件下移，坯绳进入所述酸滤槽100中进行酸沥滤，酸沥滤结束后，所述伸缩件108撤回，带动所述连接部件和坯绳离开所述酸滤槽100，所述传动丝杆103转动，带动所述滑块104移动，将坯绳带入下一装置中进行下一个工艺步骤，与传统设备相比，节约排出酸液的时间，同时，在所述传动丝杆103上设置有多个滑块104和所述安装构件，在前一个坯绳进入下一步骤后，后一个坯绳亦开始酸沥滤，实现多个坯绳同时进行不同的加工，减少等待时间，有效提高工作效率。
40.本技术第二实施例为：请参阅图3、图4、图5和图9，在第一实施例的基础上，本实施例的所述连接部件包括挂环和缠绳杆201，所述挂环挂设在所述支撑杆110上；所述缠绳杆201与所述挂环连接，并位于所述挂环远离所述支撑杆110的一侧。
41.所述挂环包括连接杆202、活动环203和锁紧扣，所述连接杆202与所述缠绳杆201连接，并挂设在所述支撑杆110上；所述活动环203与所述连接杆202转动连接，并位于所述连接杆202远离所述缠绳杆201的一侧；所述锁紧扣与所述连接杆202连接。
42.所述锁紧扣包括挡板204、抵接板205、压缩弹簧206的连接销207，所述挡板204与所述连接杆202固定连接，所述挡板204的数量为两个，两个所述挡板204分别相对分布在所述连接杆202的两侧；每个所述挡板204上连接有所述连接销207；每个所述连接销207远离所述挡板204的一侧固定连接有所述抵接板205；每个所述抵接板205与所述挡板204之间设置有所述压缩弹簧206。
43.所述连接杆202挂设在所述支撑杆110上，所述活动环203通过销轴连接在所述连接杆202上，能在所述连接杆202上转动，所述挡板204的数量为两个，分别相对分布在所述连接杆202的两侧，每个所述挡板204上滑动连接有所述连接销207，每个所述连接销207上固定设置有所述抵接板205，所述压缩弹簧206连接在所述挡板204上，并位于所述挡板204
与所述抵接板205之间，两个所述连接销207的接触端相互配合设置，能够卡合固定，并两个所述连接销207分别贯穿所述活动环203，所述连接杆202远离所述活动环203的一端固定有所述缠绳杆201，所述缠绳杆201用于卷绕坯绳，并一个所述缠绳杆201上设置有多个所述连接杆202。
44.至此，在本实施例使用过程中，首先将所述连接杆202挂设在所述支撑杆110上，然后转动所述活动环203，使所述活动环203接近所述连接销207，与此同时，用手拉动两个所述连接销207，使两个所述连接销207分别相对远离，此时所述抵接板205向所述挡板204移动，将所述压缩弹簧206压缩，当所述活动环203位于两个所述连接销207之间时，松开所述连接销207，所述压缩弹簧206的弹力恢复，带动所述抵接板205远离所述挡板204，两个所述连接销207相向移动，共同贯穿所述活动环203，然后两个所述连接销207卡合，利用两个所述压缩弹簧206的弹力，使两个所述连接销207抵接固定，进而所述活动环203和所述连接杆202将所述支撑杆110环绕，使所述缠绳杆201连接稳固，有利于所述缠绳杆201带动坯绳跟随所述支撑杆110和所述伸缩板109移动，对坯绳进行加工，同时拿取方便，有效提高工作效率。
45.本技术第三实施例为：请参阅图5、图6、图7、图8和图9，在第二实施例的基础上，所述高硅氧玻璃纤维绳制造系统还包括辅助组件，所述辅助组件包括导向齿条301、移动小车302、导向齿轮303、辅助轨304、辅助块305和夹持部件，所述导向齿条301与所述酸滤槽100固定连接，并位于所述酸滤槽100的顶部；所述移动小车302位于所述导向齿条301的上方；所述导向齿轮303与所述移动小车302连接，并与所述导向齿条301啮合；所述辅助轨304与所述酸滤槽100固定连接，并位于所述酸滤槽100靠近所述导向齿条301的一侧；所述辅助块305的一侧与所述移动小车302固定连接，所述辅助块305的另一侧与所述辅助轨304滑动连接；所述夹持部件与所述移动小车302连接。
46.所述夹持部件包括夹持件306和夹持板307，所述夹持件306与所述移动小车302固定连接，并位于所述移动小车302远离所述导向齿条301的一侧；所述夹持板307与所述夹持件306的输出端固定连接。
47.所述导向齿条301固定在所述酸滤槽100的顶部，所述导向齿轮303与所述导向齿条301啮合，所述导向齿轮303由所述移动小车302内设置的驱动电机驱动转动，所述移动小车302位于所述导向齿条301的上方，并底部还设置有所述辅助块305，所述辅助块305与所述辅助轨304滑动连接，所述辅助轨304设置在所述酸滤槽100上，所述夹持件306为型号pyt100的气缸，输出端与所述夹持板307固定连接，所述移动小车302的数量至少为两个，分别相对分布。
48.至此，在本实施例使用过程中，坯绳酸沥滤结束后，所述伸缩件108撤回，带动坯绳上移，在坯绳移动至所述酸滤槽100的出口处时，所述夹持件306伸出，带动所述夹持板307靠近坯绳，多个所述夹持板307将坯绳夹持，同时，所述导向齿轮303转动，在所述导向齿条301上移动，带动所述移动小车302、所述夹持件306和所述夹持板307移动，所述辅助轨304此时对所述辅助块305的移动进行导向，使所述移动小车302移动更平稳，进而夹持住坯绳进行扭转，使坯绳上的酸液尽量多的被挤出，挤出酸液后，所述夹持件306撤回，所述夹持板307恢复，所述传动丝杆103继续转动，所述滑块104带动坯绳移动至下一个步骤进行加工，利用所述夹持板307的移动挤出坯绳上的酸液，有利于酸液的循环利用，节约成本，同时有
利于后续的加工，节约加工时间，有效提高工作效率。
49.本技术第四实施例为：请参阅图9、图10和图11，在第一实施例的基础上，本实施例的所述加热组件包括干燥箱401、加热板402、风机403和干燥构件，所述干燥箱401位于所述酸滤槽100的一侧；所述加热板402与所述干燥箱401固定连接，并位于所述干燥箱401的外壁；所述风机403通过导管与所述干燥箱401连通；所述干燥构件与所述干燥箱401连接。
50.所述干燥构件包括加热柱404、螺旋叶405、干燥板406和循环部件，所述加热柱404与所述干燥箱401固定连接，并位于所述干燥箱401的内部；所述螺旋叶405与所述加热柱404固定连接，并位于所述加热柱404与所述干燥箱401之间；所述干燥板406与所述干燥箱401固定连接，并位于所述干燥箱401的内壁；所述循环部件与所述干燥箱401连接。
51.所述循环部件包括连接管407、连检测器408、循环管409、第一阀门410和第二阀门411，所述连接管407的两端分别与所述干燥箱401和所述酸滤槽100连通；所述循环管409的两端分别与所述连接管407和所述干燥箱401连通；所述连检测器408位于所述连接管407靠近所述循环管409的一侧；所述第一阀门410与所述连接管407连接，并位于所述连接管407靠近所述酸滤槽100的一侧；所述第二阀门411与所述循环管409连接，并位于所述循环管409靠近所述连接管407的一侧。
52.所述干燥箱401位于所述酸滤槽100的一侧，所述干燥箱401的外壁设置有所述加热板402，所述加热板402型号为hmb-t，接通电源加热，使所述干燥箱401的内部保持高温，所述风机403型号为xd-220，通过导管与所述干燥箱401连通，将空气导入所述干燥箱401中，并在所述干燥箱401中被加热，所述加热柱404型号为hmb-w，设置在所述干燥箱401的内部，接通电源加热，使所述干燥箱401内部高温均衡，所述螺旋叶405呈螺旋状，固定在所述加热柱404与所述干燥箱401之间，并表面具有干燥剂，延长空气流通时间的同时，对空气中的水分进行吸收，使其干燥，所述干燥板406采用硫酸钙和氯化钙等干燥剂制成，设置在所述干燥箱401的内壁，对空气中的水分进行吸收，使其干燥；所述连接管407连通所述干燥箱401和所述酸滤槽100，所述循环管409连通所述连接管407和所述干燥箱401，所述连接管407与所述酸滤槽100之间设置有型号为rb1-f的第一阀门410，所述循环管409与所述连接管407之间设置有型号为rb1-f的第二阀门411，所述连检测器408为型号hih3605的湿度传感器，设置在所述连接管407上，用于检测所述连接管407内空气的湿度。
53.至此，在本实施例使用过程中，首先，所述风机403将空气抽入所述干燥箱401中，空气绕所述螺旋叶405流动，所述螺旋叶405延长空气流动时间，同时，所述加热板402进行加热，所述加热柱404进行加热，使空气呈热空气，在加热过程中，所述干燥板406和所述螺旋叶405吸收空气中的水分，干燥热空气，干燥后的热空气通过所述连接管407导入所述酸滤槽100中，在导入过程中，所述连检测器408检测热空气的湿度含量，若湿度过高，所述第一阀门410关闭，所述第二阀门411开启，热空气进入所述循环管409中再导入所述干燥箱401内进行干燥和加热，检测合格后，再打开所述第一阀门410，关闭所述第二阀门411，热空气进入所述酸滤槽100中，避免空气中水分形成水珠影响酸液的浓度，提高产品质量。
54.请参阅图12，一种高硅氧玻璃纤维绳制造工艺，包括以下步骤：
55.s101：将坯绳卷绕在安装构件上，由移动组件将所述安装构件带入酸滤槽100中，对坯绳进行酸沥滤；
56.s102：酸沥滤结束后，所述移动组件带动坯绳移动至水洗装置中进行水洗；
57.s103：水洗后的坯绳由所述移动组件移动至连续式热定型炉内进行高温热定型处理；
58.s104：定型后的坯绳由所述移动组件移动移动至浸胶装置中依次进行浸胶，然后通过烘干装置烘干，制得高硅氧玻璃纤维绳。
59.在本实施方式中：首先，将坯绳卷绕在所述安装构件上，然后利用所述移动组件的移动，将所述安装构件带至所述酸滤槽100的上方，然后所述安装构件将坯绳伸入所述酸滤槽100中进行酸沥滤，酸沥滤结束后，所述安装构件撤回，移出坯绳，然后所述移动组件带动坯绳进入水洗装置中进行水洗，水洗结束后，所述移动组件将坯绳带入连续式热定型炉内进行高温热定型处理，高温定型后，所述移动组件将坯绳带入浸胶装置中依次进行浸胶，然后通过烘干装置烘干，制得高硅氧玻璃纤维绳，在所述移动组件上以此设置有多个所述安装构件，进而多个坯绳共同移动，在前一个坯绳酸沥滤结束后进行水洗过程中，后一个坯绳同时进行酸沥滤，减少等待时间，节约加工时间，有效提高工作效率。
60.一种高硅氧玻璃纤维绳，采用所述的高硅氧玻璃纤维绳制造系统制备而成。
61.在本实施方式中：采用所述高硅氧玻璃纤维绳制造系统制备所述高硅氧玻璃纤维绳，减少等待时间，节约加工时间，有效提高工作效率。
62.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。