钢结构屋面双C型檩条下挂管道安装支吊架装置的制作方法

钢结构屋面双c型檩条下挂管道安装支吊架装置
技术领域
1.本实用新型属于悬空管道支吊架安装施工技术领域，特别是涉及一种钢结构屋面双c型钢下挂管道安装支吊架装置。


背景技术：

2.传统钢结构建筑内部悬空管道线路的搭设支吊架系统在施工过程中，基本上需要在钢结构立柱及主梁上增加相应数量的结构次梁，以便于后期顶部管道线路安装提供受力节点；这样可使建筑内部悬空管道的荷载通过支吊架系统连接主次梁等部位间接地将荷载传递到建筑物的主要受力结构上，而上述工艺大多数连接节点均为焊接连接。此方法使悬空管道在整体架设过程中完全脱离了屋面结构，因此按照上述方法施工不会影响到屋面结构的最终成品质量。
3.但是上述方法存在着明显的缺点，如：增加了整体设计难度；仅为安装管道线路额外增加一定数量的次梁，不仅提高了建造成本，还增加了整体建筑物的荷载；并相应增加了施工企业的用工成本和后期的维护成本；不利于建筑业提倡绿色建筑及碳综合节能环保发展的推广，故传统的管道支吊架安装方式已不适用于现今的厂房、展厅等轻钢屋面类建筑物的建设。
4.以某研发基地项目为依托，展开对钢结构屋面下挂管道支吊架系统的研究。该厂房工程为金属屋面，外檐幕墙同为金属材质，整体呈长方体建筑，局部屋面的承载力结构梁为平铺c型钢檩条，建筑高度在14.5m至21.7m之间。平铺c型薄钢檩条金属结构屋面高度在14.5m，厂房内设备种类数量繁多，因此电缆管线、通风管线、给排水管线等其他管线铺设非常密集，而且施工图标注管道线路支吊架均为沿屋面c型薄钢檩条直接悬挂铺设。且屋面檩条为单根c型薄钢建材构件，经计算，c型薄钢檩条所承受的荷载较低，在管道线路多跟重叠部位单根c型薄钢檩条无法承受管道带来的总荷载，而且因c型薄钢檩条在施工过程中多为开口侧向放置，所以该c型薄钢檩条构件左右不对称，若在其侧立面施焊连接支吊构件，容易导致c型薄钢檩条侧翻失稳，会对屋面整体质量造成严重破坏，影响后期综合使用功能，并且存在严重的安全隐患。因此常规支吊架管道安装施工工艺无法解决现在施工项目所遇到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种安装操作便捷、大幅度提高施工质量，可保证屋面型钢檩条能构承受更大荷载的机械设备及各种类型综合管道线路，且适用于跨度大、净空高、管线种类繁多且铺设密集的钢结构屋面双c型钢下挂管道安装支吊架装置。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
7.钢结构屋面双c型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括双c型钢檩条连接件和双c型钢檩条支撑吊架，所述双c型钢檩条支撑吊架包括上c型钢檩条连接件横支撑、螺栓吊杆
和下双c型钢檩条连接件横支撑，所述双c型钢檩条连接件与上双c型钢檩条连接件横支撑连接固定，所述上双c型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆与下双c型钢檩条连接件横支撑连接固定。
8.本实用新型还可以采用如下技术方案：
9.优选的，所述双c型钢檩条连接件采用槽钢件制作，在双c型钢檩条连接件的两侧边上开有用于安装高强螺栓的螺栓孔。
10.优选的，所述上c型钢檩条连接件横支撑和下c型钢檩条连接件横支撑均采用角钢制作。
11.优选的，所述螺栓吊杆两端制有便于连接的螺纹。
12.一种钢结构屋面双c型钢下挂管道安装支吊架装置，其特征在于：包括双c型钢檩条连接件和双c型钢檩条支撑吊架，所述双c型钢檩条支撑吊架是由下双c型钢檩条连接件横支撑和两根角钢吊杆构成，所述双c型钢檩条连接件与角钢吊杆上端焊接固定，所述下双c型钢檩条连接件横支撑与两根角钢吊杆下端连接固定。
13.优选的，所述下双c型钢檩条连接件横支撑和角钢吊杆均采用角钢制作。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，
15.即通过采取在地面上加工完成支吊架装置的方式规避了高空作业时的危险施工，且在安装过程中方便快捷，使操作工人滞空作业时间明显缩短，显著降低了施工安全风险。本支吊架装置的双c型钢檩条连接件采用槽型钢配件与双c型钢檩条支撑吊架焊接固定，安装时再通过螺栓使两者相对固定，以达到双c型钢檩条连接件通过槽口和双c型钢结构檩条紧密咬合连接之目的。进而可在不破坏钢结构屋面受力檩条原有性能的前提下，可极大的承载较重的悬挂设备或管道线路，安装操作便捷且施工质量更加容易保证。支吊架装置结构变化灵活，加工精度要求适中，无需在工厂单独加工定制，且可依据施工现场管道线路进行排布，施工灵活方便。故本支吊架装置特别适用于如整体轻型屋面钢结构厂房、钢筋混凝土金属屋面厂房及部分轻钢屋面展厅类建筑跨度大、净空高、管线种类繁多且铺设密集的轻型屋面厂房类建筑管道线路支吊安装。此外，也可用于单独吊架安装、综合吊架安装等不同施工环境的建筑安装需求。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1双c型钢檩条连接件与上双c型钢檩条支撑吊架平行连接立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的使用状态图；
18.图3是本实用新型实施例2双c型钢檩条连接件与上双c型钢檩条支撑吊架垂直连接结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例2的使用状态图；
20.图5是本实用新型实施例3双c型钢檩条连接件与角钢吊杆上端平行连接结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例3的使用状态图；
22.图7是本实用新型实施例4双c型钢檩条连接件与角钢吊杆上端垂直连接结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例4的使用状态图。
24.图中：1、双c型钢檩条连接件；2、双c型钢檩条支撑吊架；201、上双c型钢檩条连接件横支撑；202、下双c型钢檩条连接件横支撑；4、高强螺杆；5、螺栓吊杆；6、角钢吊杆；7、双c型钢檩条；
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，请参阅图1、图2，
27.钢结构屋面双c型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括双c型钢檩条连接件1、双c型钢檩条支撑吊架2和螺栓吊杆5，所述双c型钢檩条支撑吊架包括上c型钢檩条连接件横支撑201和下双c型钢檩条连接件横支撑202，所述双c型钢檩条连接件与上双c型钢檩条连接件支撑连接固定，所述上双 c型钢檩条连接件支撑通过两根螺栓吊杆5与下双c型钢檩条连接件横支撑 202连接固定。
28.具体所述，所述双c型钢檩条连接件1采用成品槽型钢板或采用 80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善c型薄钢檩条受力情况。所述双c型钢檩条连接件的槽口与上c型钢檩条连接件横支撑201呈相互垂直状态，即安装好的双c型钢檩条7与上c型钢檩条连接件横支撑201呈相互垂直状态。
29.具体所述，在双c型钢檩条连接件的两侧边上开有用于安装高强螺杆4 的螺栓孔，通过高强螺杆和螺栓孔可将双c型钢檩条7固定在双c型钢檩条连接件1上。且双c型钢檩条连接件两侧边上螺栓孔边缘距离副板外边缘至少20mm，以防止因荷载过大双c型钢檩条连接件螺栓孔损坏影响安全使用功能。
30.具体所述，所述上c型钢檩条连接件横支撑201和下c型钢檩条连接件横支撑202均采用角钢制作。
31.具体所述，所述螺栓吊杆5两端制有便于连接的螺纹，所述螺栓吊杆5 通过其两端的螺纹和螺母与上c型钢檩条连接件横支撑201和下c型钢檩条连接件横支撑202固定连接。
32.本实施例中，所述双c型钢檩条7通过双c型钢檩条连接件1与上c型钢檩条连接件横支撑201呈相互垂直状态固定。
33.实施例2，请参阅图3、图4，
34.钢结构屋面双c型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括双c型钢檩条连接件1和双c型钢檩条支撑吊架，所述双c型钢檩条支撑吊架包括上c型钢檩条连接件横支撑201、螺栓吊杆5和下双c型钢檩条连接件横支撑202，所述双c型钢檩条连接件与上双c型钢檩条连接件横支撑连接固定，所述上双c型钢檩条连接件横支撑201通过两根螺栓吊杆5与下双c型钢檩条连接件横支撑202连接固定。
35.具体所述，所述双c型钢檩条连接件1采用成品槽型钢板或采用 80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善c型薄钢檩条受力情况。所述双c型钢檩条连接件的槽口与上c型钢檩条连接件横支撑201呈相互平行状态，即安装好的双c型钢檩条7与上c型钢檩条连接件横支撑201呈相互平行状态。
36.具体所述，在双c型钢檩条连接件1的两侧边上开有用于安装高强螺栓的螺栓孔，通过高强螺栓和螺栓孔可将双c型钢檩条7固定在双c型钢檩条连接件1。且双c型钢檩条连接件两侧边上螺栓孔边缘距离副板外边缘至少 20mm，以防止因荷载过大双c型钢檩条连接件螺栓孔损坏影响安全使用功能。
37.具体所述，所述上c型钢檩条连接件横支撑201和下c型钢檩条连接件横支撑202均采用角钢制作。
38.具体所述，所述螺栓吊杆5两端制有便于连接的螺纹，所述螺栓吊杆通过其两端的螺纹和螺母与上c型钢檩条连接件横支撑201和下c型钢檩条连接件横支撑202固定连接。
39.本实施例中，所述双c型钢檩条7通过双c型钢檩条连接件1与上c型钢檩条连接件横支撑201呈相互平行状态固定。
40.当屋面结构底部所安装的设备管道线路比较小时，在双c型钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业，则可将上双c型钢檩条连接件横支撑与双c型钢檩条连接件底部焊接成统一体，使上双c型钢檩条连接件横支撑、下双c型钢檩条连接件横支撑承担支吊架的水平上横杆。在双c型钢檩条上固定支吊架装置悬挂点时，将双c型钢檩条连接件的槽口向上，再将双c型钢檩条插入双c型钢檩条连接件内。然后用高强螺杆通过双c型钢檩条连接件侧边上的螺栓孔将双c型钢檩条与双c型钢檩条连接件紧密贴合连接，形成统一整体。根据所承载的悬挂设备安装管道线路标高制备相应长度的全牙螺栓吊杆，然后制备与上双c型钢檩条连接件横支撑相同尺寸长度的下双c 型钢檩条连接件横支撑，再分别距离上双c型钢檩条连接件横支撑和下双c 型钢檩条连接件横支撑两端20mm处逐个施打与全牙螺栓吊杆直径相同的圆孔。最后通过全牙螺栓吊杆使上双c型钢檩条连接件横支撑和下双c型钢檩条连接件横支撑连接成统一的矩形框架结构。而且此种支吊架装置的组合方式可以根据管道线路的走向适当调整槽型锁扣与上双c型钢檩条连接件横支撑的连接角度来适应实际安装施工的需求。
41.实施例3，请参阅图5、图6，
42.一种钢结构屋面双c型钢下挂管道安装支吊架装置，包括双c型钢檩条连接件1和双c型钢檩条支撑吊架2，所述双c型钢檩条支撑吊架是由下双c 型钢檩条连接件横支撑202和角钢吊杆6连接构成，所述双c型钢檩条连接件1与角钢吊杆上端焊接固定，所述下双c型钢檩条连接件横支撑202与两根角钢吊杆下端连接固定，在每根角钢吊杆上端均固定有双c型钢檩条连接件1，所述双c型钢檩条连接件采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善c型薄钢檩条受力情况。所述双c型钢檩条连接件1的上槽口与下双c型钢檩条连接件横支撑202呈相互垂直状态。
43.对于管线安装于双c型钢檩条屋面结构部位的情况，首先通过图纸确定管线走向，所承受管线荷载的双c型钢檩条具体位置；然后增加同种规格的双c型钢檩条，使其腹板背对背相靠，开口分别朝向左右两侧，再将其腹板统一焊接成统一体，使其组合成双c型钢檩条。此种方法既能避免双c型钢材檩条失稳的特性，还能增加其承受荷载的能力。
44.当管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时，使双c型钢檩条(带翼缘的h型钢檩条)所承受的总荷载超过其本身最大刚度值，由此导致檩条发生比较严重的弯折，严重时会导致结构屋面塌落变形、积水、损坏等影响质量的安全问题。为此需将支吊架装置单点独立悬挂设计为双点综合悬挂的方式，即在两根角钢吊杆6上端分别焊接双c型钢檩条连接
件1，所述双c 型钢檩条连接件的上槽口与下双c型钢檩条连接件横支撑202呈相互垂直状态，并在每个双c型钢檩条连接件1上分别固装有双c型钢檩条7，所述双c型钢檩条与下双c型钢檩条连接件横支撑202呈相互垂直状态。这样可使原来单根c型钢檩条独自承受的荷载由双根c型钢檩条共同承担。
45.具体所述，所述下双c型钢檩条连接件横支撑和角钢吊杆均采用角钢制作。
46.实施例4，请参阅图7、图8，
47.一种钢结构屋面双c型钢下挂管道安装支吊架装置，包括双c型钢檩条连接件1和双c型钢檩条支撑吊架2，所述双c型钢檩条支撑吊架是由下双c 型钢檩条连接件横支撑202和角钢吊杆6连接构成，所述下双c型钢檩条连接件横支撑202与两根角钢吊杆下端连接固定，在每根角钢吊杆上端均固定有双c型钢檩条连接件1，所述下双c型钢檩条连接件采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善双c型钢檩条受力情况。所述双c型钢檩条连接件的上槽口与下双c型钢檩条连接件横支撑202 呈相互平行状态。
48.本实施例中，是采用在两个下双c型钢檩条连接件1上固装一根双c型钢檩条7，即通过在同一根双c型钢檩条上实行双挂点形式来适当增加单根双c型钢檩条挂点的集中荷载受力面积，使悬挂系统的综合承载能力有效提升。
49.具体所述，所述下双c型钢檩条连接件横支撑和角钢吊杆均采用角钢制作。
50.当管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时，使双c型钢檩条所承受的总荷载超过其本身最大的刚度值时，由此导致双c型钢檩条发生比较严重的弯折，严重时会导致结构屋面塌落变形、积水、损坏等影响质量的安全问题。此时，可采用本实施例3和实施例4的技术方案，即将支吊架装置单点独立悬挂结构更改为双点综合悬挂的方式，使原来单根双c型钢檩条独自承受的荷载由双根双c型钢檩条共同承担，或者通过在同一根双c型钢檩条上实行双挂点形式来适当增加单根双c型钢檩条挂点的集中荷载受力面积，使悬挂系统的综合承载能力有效提升。
51.具体操作方式：在支吊架装置的下双c型钢檩条连接件横支撑202的两端通过高强螺栓与两根角钢吊杆6连接固定，在每个角钢吊杆上端焊接固定槽口向上的双c型钢檩条连接件1，将双c型钢檩条连接件1以槽口向上方式固装在角钢吊杆上端，同时双c型钢檩条连接件的两侧边与下双c型钢檩条连接件横支撑202呈垂直状态。在双c型钢檩条连接件1上施打与高强螺杆直径相同的正圆孔，然后将双c型钢檩条7插装在双c型钢檩条连接件1 上，并通过高强螺杆4紧固即可。
52.本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。