技术特征：
1.一种多收缩孔径玻璃毛细管的加工装置，其特征在于，包括基座（1）以及设置在所述基座（1）上的拉伸组件（2）和加热组件（3）；所述拉伸组件（2）包括驱动机构（21）、与所述驱动机构（21）相连的滑动部件（22）、与所述滑动部件（22）滑动配合的导轨（23）和设于所述滑动部件（22）上的夹持部件（24）；所述加热组件（3）包括用于对待加工毛细管（4）的至少两个指定部位进行加热的加热部件（31）；在对待加工毛细管（4）进行加工时，采用夹持部件（24）将待加工毛细管（4）夹持固定，通过加热部件（31）分别对待加工毛细管（4）的多个指定部位加热至设定温度后，驱动机构（21）带动滑动部件（22）在导轨（23）上滑动，夹持部件（24）跟随滑动部件（22）移动，以实现对待加工毛细管（4）多个指定部位的拉伸，从而得到多收缩孔径玻璃毛细管。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，在所述指定部位处填入有氧化铝微球，拉伸结束后，利用浓硫酸溶解氧化铝微球，以获得多收缩孔径且锥度形变结构更精确的玻璃毛细管。3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，包括两个相对布置的所述滑动部件（22），两个所述滑动部件（22）在导轨（23）上的运动方向相反，两个所述滑动部件（22）上均设有一个夹持部件（24），通过夹持部件（24）夹持待加工毛细管（4）的两端，以实现对待加工毛细管（4）的双向拉伸。4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述加热组件（3）还包括设在所述加热部件（31）附近的温度传感器（32）和罩在所述加热部件（31）和温度传感器（32）外的防风罩（33），所述防风罩（33）为透明可拆卸结构。5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述加热部件（31）为环状螺旋结构的加热电阻丝，加热电阻丝的中空部分用于穿设待加工毛细管（4），加热电阻丝的两端可拆卸地安装在所述基座（1）上的电连接插孔（11）处。6.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述夹持部件（24）为三抓自定心卡盘。7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述滑动部件（22）的滑动方向为水平方向；所述拉伸组件（2）还包括检测夹持部件（24）移动距离的位移传感器（25），所述驱动机构（21）为双向步进电机，双向步进电机与位移传感器（25）分别位于所述导轨（23）的两端处。8.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述驱动机构（21）、加热部件（31）和所述温度传感器（32）均连接控制器，通过控制器实现对待加工毛细管（4）的加热温度、加热时间、拉伸速度和移动距离的控制。9.采用如权利要求1至权利要求8任一所述的加工装置对玻璃毛细管进行的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将待加工毛细管（4）穿设于加热部件（31）中，并将待加工毛细管（4）的两端分别固定在三抓自定心卡盘上；s2、通过加热部件（31）对待加工毛细管（4）的指定部位加热至设定温度；s3、控制器控制驱动机构（21）转动，通过驱动机构（21）带动两个滑动部件（22）在导轨（23）上往相反的方向滑动，以带动两夹持部件（24）往相反方向移动，使得待加工毛细管（4）
被双向拉伸，得到多收缩孔径玻璃毛细管。10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，还包括在对待加工毛细管（4）进行加热之前，将氧化铝微球填入待加工毛细管（4）内的指定部位；以及拉伸结束后，利用浓硫酸溶解氧化铝微球，以获得多收缩孔径且锥度形变结构更精确的玻璃毛细管；还包括将多根多收缩孔径玻璃毛细管并列浸入聚二甲基硅氧烷预聚物中，进行加热固化后，抽出玻璃毛细管，得到并行多收缩孔径毛细管通道。
技术总结
本发明涉及一种多收缩孔径玻璃毛细管的加工装置及加工方法。加工装置包括基座及设在基座上的驱动机构、滑动部件、导轨、夹持部件和加热部件；在对待加工毛细管进行加工时，采用夹持部件将待加工毛细管夹持固定，通过加热部件对指定部位加热，通过驱动机构带动夹持部件移动，以实现对多个指定部位的拉伸，得到多收缩孔径的玻璃毛细管。加工方法为将待加工毛细管穿设于加热部件中，并将其两端固定；通过加热部件对待加工毛细管的指定部位加热；通过两夹持部件往相反方向移动，使得待加工毛细管被双向拉伸，可得到多收缩孔径的玻璃毛细管。本发明能将玻璃毛细管加工成多收缩孔径结构。发明能将玻璃毛细管加工成多收缩孔径结构。发明能将玻璃毛细管加工成多收缩孔径结构。
技术研发人员：崔建国 刘逸松
受保护的技术使用者：重庆理工大学
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/1