1.本发明属于建筑物墙面处理材料及其制备技术领域，具体涉及一种外贴面类墙基防水界面处理剂，并且还涉及其制备方法和使用方法。
背景技术：
2.如业内人员所知，对需要贴面的内外墙在贴面之前的粉刷施工通常分为两次，第一次是在原墙体表面涂抹打底层砂浆，第二次是隔日在打底层砂浆的表面再复抹一层表面层砂浆。这种施工方式旨在减少水泥龟裂，但实际的情形是：只要打底层砂浆未充分干固而在次日复抹表面层砂浆，那么前述的水泥龟裂便已注定。尤其是因水泥龟裂、空鼓乃至脱壳情形在短时间内不会暴露而难以甚至无法被发现，但时间久了会连同贴面显现，损及内外墙贴面的观瞻性。
3.向前述砂浆中加入界面处理剂可以在一定程度上缓解前述水泥龟裂、空鼓乃至脱壳的情形，并且在公开的中国专利文献中可诸与外贴面类墙基界面处理剂相关的技术信息，如cn101265066b推荐有“高粘结强度干粉界面处理剂”，配方的各组分按质量%数为：硅微粉45-40%、水泥5-40%、砂20-50%、可再分散乳胶粉1.5-4%，保水剂0.1-0.4%和消泡剂0.05-0.2%。该专利由于采用了活性极强的硅微粉，具有减水性能，增加了浆体稠度，使界面处理剂粘度大大增加，提高了界面处理剂的易和性和施工性能，克服了墙基体与墙面材料易空鼓脱落开裂渗漏等，并且还可用界面处理剂替代混凝土表面人工凿毛。又如cn10183151a提供有“一种界面剂及其应用”，配方为（按重量份计）：水泥350-550份、灰钙40-60份、石英砂500-600份、胶粉1-2份和纤维素1-3份，该专利的有益效果是：界面剂与混凝土基体及抹灰砂浆、保证材料之间具有良好的粘结性能，界面剂涂抹混凝土基体7d（7天）后的粘结强度可达1.5mpa，98d（98天）后仍可保持粘结强度为1.4mpa，能增强混凝土表面的粗糙度、摩擦力。再如cn112142384a介绍有“用于贴面类内外墙墙面的改性混凝土界面剂及其制备方法”，配方为：a组分按照重量份计取界面剂1-5份、石英砂1-5份和石灰浆1-5份，b组分为水泥。a组分与b组分两者的质量比为1∶1-3，该专利著称的优点是：砂浆的浓度得以增强粘结度和吸水率，使外墙的贴砖容易操作并且使贴砖与墙体的粘结力增强。进而如cn113980503a揭示有“一种混凝土界面处理剂及其制备方法”，该专利的原料按质量百分数计：环氧树脂20-30%、丙烯酸10-20%、硅烷偶联剂5-8%、石英砂5-10%、重质碳酸钙粉5-10%、辅助添加剂（海藻酸钠、瓜尔胶和葡甘聚糖的混合物）2-6%，余为水。
4.并非限于上面例举的专利虽然各有在其说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是存在并不能将作为外贴面类墙基防水界面处理剂希望具有的诸如良好的吸水性、与墙体之间的优异的粘结力、避免出现施工后的龟裂以及小孔洞之类的长处兼得的通弊，因此有必要进行改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
5.本发明的首要任务在于提供一种有助于体现良好的吸水能力、有利于保障与墙体
之间的优异的粘结力而避免出现龟裂及空鼓乃至脱落、有便于消除施工后在表面出现不规则的小孔洞以及有益于改善砂浆的粘性和柔韧性的外贴面类墙基防水界面处理剂。
6.本发明的另一任务在于提供一种外贴面类墙基防水界面处理剂的制备方法，该方法制备工艺简单、无需依赖复杂的设备并且无苛刻的工艺要素而得以满足工业化量产要求，以及能使得到的外贴面类墙基防水界面处理剂的所述技术效果得以全面体现。
7.本发明的再一任务在于提供一种外贴面类墙基防水界面处理剂的使用方法，该方法施工简单并且不会造成浪费以及同样能保障所述外贴面类墙基防水界面处理剂的所述技术效果得以全面体现。
8.为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种外贴面类墙基防水界面处理剂，其是由以下按重量份数配比的原料组成：水泥
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320-340份；砂
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600-620份；保水剂
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3-5份；粘结剂
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15-25份；早强剂
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2.6-5份；抗裂纤维
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0.9-1.02份；消泡剂
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1-2份。
9.在本发明的一个具体的实施例中，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥；所述的砂为目数为40目至100目相混合的石英砂或河砂，其中，40目至60目的石英砂或河砂与60目至100目石英砂或河砂的重量比为1∶1。
10.在本发明的另一个具体的实施例中，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素；所述的粘结剂为可再分散性乳胶粉。
11.在本发明的又一个具体的实施例中，所述的早强剂为甲酸钙；所述的抗裂纤维为聚丙烯纤维。
12.在本发明的再一个具体的实施例中，所述的消泡剂为干粉消泡剂。
13.为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是：一种外贴面类墙基防水界面处理剂的制备方法，其是先依次将按重量份数称取的水泥320-340份、早强剂2.6-5份、粘结剂15-25份、保水剂3-5份、抗裂纤维0.9-1.02份和消泡剂1-2份加入到搅拌装置中搅拌均匀，并且控制搅拌时间和搅拌速度，再加入按重量份数称取的砂600-620份并且继而搅拌均匀，并且控制继而搅拌的时间和继而搅拌的速度，出搅拌装置，包装，得到外贴面类墙基防水界面处理剂。
14.在本发明的更而一个具体的实施例中，所述控制搅拌时间和搅拌速度是将搅拌时间和搅拌速度分别控制为15-25min以及350-450rpm；所述控制继而搅拌的时间和继而搅拌的速度是将继而搅拌的时间以及继而搅拌的速度分别控制为10-20min以及300-480rpm。
15.为体现完成本发明的再一任务，本发明提供的技术方案是：一种外贴面类墙基防水界面处理剂的使用方法，其是将按重量份数称取的外贴面类墙基防水界面处理剂1份、水溶液添加剂22-30份、水石灰0.02份和水0.25份投入带有搅拌桨的搅拌容器中搅拌均匀并且控制搅拌桨搅拌均匀的时间和转速，得到外贴面类粉饰料并供粉饰用，所述水溶液添加剂为含水率为16-23%的过滤氢氧化钙。
16.在本发明的进而一个具体的实施例中，所述外贴面类墙基防水界面处理剂与所述水的重量比为4∶1；所述控制搅拌桨搅拌均匀的时间和转速是将时间和转速分别控制为120至180s以及500-600rpm。
17.本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在配方中加入有合理量的水溶液添加剂20-30份，因而能体现良好的吸水能力，并且增强对砂浆的良好的粘性和柔韧性；由于在配方中含有合理量的粘结剂15-25份，因而有利于保障与墙体之间的优异的粘结力，避免龟裂及空鼓乃至脱落；由于配方中含有消泡剂，因而有便于消除施工后在表面出现不规则的小孔洞。提供的制备方法具有工艺简单、设备简练并且无苛刻的工艺要素，因而能满足工业化放大生产要求。提供的使用方法施工简单，并且能依据使用状况现场投量，不会造成浪费。
具体实施方式
18.实施例1：一种外贴面类墙基防水界面处理剂的制备方法，其是先依次将按重量份数称取的标号为425#的普通硅酸盐水泥330份、甲酸钙3份、可再分散性乳胶粉20份、羟乙基纤维素3份、聚丙烯纤维0.9份和pw-03干粉消泡剂1份加入到即投入到搅拌装置中搅拌25min并且控制搅拌速度为350rpm，再加入按重量份数称取的由目数为40目至60目的河砂与目数为60目至100目的河砂按重量比为1∶1相混合的混合物620份并且继续搅拌均匀，继续搅拌的时间和速度即转速分别控制为10min和480rpm，出搅拌装置，包装，得到外贴面类墙基防水界面处理剂。
19.实施例2：一种外贴面类墙基防水界面处理剂的制备方法，其是先依次将按重量份数称取的复合硅酸盐水泥340份、甲酸钙2.6份、可再分散性乳胶粉15份、羟乙基纤维素4份、聚丙烯纤维1.02份和pw-03干粉消泡剂1.4份加入到即投入到搅拌装置中搅拌15min并且控制搅拌速度为450rpm，再加入按重量份数称取的并且由目数为40目至60目的石英砂与目数为60目至100目的石英砂按重量比为1∶1相混合的混合物610份并且继续搅拌均匀，继续搅拌的时间和速度即转速分别控制为15min和400rpm，出搅拌装置，包装，得到外贴面类墙基防水界面处理剂。
20.实施例3：一种外贴面类墙基防水界面处理剂的制备方法，其是先依次将按重量份数称取的硅酸盐水泥335份、甲酸钙5份、可再分散性乳胶粉24份、羟丙基甲基纤维素5份、聚丙烯纤维1份和pw-03干粉消泡剂2份加入到即投入到搅拌装置中搅拌20min并且控制搅拌速度为430rpm，再加入按重量份数称取的由目数为40目至60目的河砂与目数为60目至100目的河砂按重量比为1∶1相混合的混合物600份并且继续搅拌均匀，继续搅拌的时间和速度即转速分别控制为20min和300rpm，出搅拌装置，包装，得到外贴面类墙基防水界面处理剂。
21.实施例4：一种外贴面类墙基防水界面处理剂的制备方法，其是先依次将按重量份数称取的普通硅酸盐水泥320份、甲酸钙4份、可再分散性乳胶粉25份、羟丙基甲基纤维素4份、聚丙烯纤维0.96份和pw-03干粉消泡剂1.04份加入到即投入到搅拌装置中搅拌22min并且控制搅
拌速度为400rpm，再加入按重量份数称取的并且由目数为40目至60目的石英砂与目数为60目至100目的石英砂按重量比为1∶1相混合的混合物615份并且继续搅拌均匀，继续搅拌的时间和速度即转速分别控制为18min和350rpm，出搅拌装置，包装，得到外贴面类墙基防水界面处理剂。
22.使用例1：按重量份数称取由实施例1得到的外贴面类墙基防水界面处理剂1份、含水率为16%并且经过过滤而滤除杂质的过滤氢氧化钙22.1份、水0.25份和水石灰0.02份投入带有搅拌桨的搅拌容器中搅拌均匀，并且将搅拌时间控制为120s以及控制搅拌的转速为600rpm，提供界面批涂用，批涂后采用滚刷（即滚动刷）或其它类似的工具拉毛处理。
23.使用例2：按重量份数称取由实施例2得到的外贴面类墙基防水界面处理剂1份、含水率为20%并且经过过滤而滤除杂质的过滤氢氧化钙26份、水0.25份和水石灰0.02份投入带有搅拌桨的搅拌容器中搅拌均匀，并且将搅拌时间控制为180s以及控制搅拌的转速为500rpm，提供界面批涂用，批涂后采用滚刷（即滚动刷）或其它类似的工具拉毛处理。
24.使用例3：按重量份数称取由实施例3得到的外贴面类墙基防水界面处理剂1份、含水率为21%并且经过过滤而滤除杂质的过滤氢氧化钙28份、水0.25份和水石灰0.02份投入带有搅拌桨的搅拌容器中搅拌均匀，并且将搅拌时间控制为140s以及控制搅拌的转速为560rpm，提供界面批涂用，批涂后采用滚刷（即滚动刷）或其它类似的工具拉毛处理。
25.使用例4：按重量份数称取由实施例4得到的外贴面类墙基防水界面处理剂1份、含水率为23%并且经过过滤而滤除杂质的过滤氢氧化钙30份、水0.25份和水石灰0.02份投入带有搅拌桨的搅拌容器中搅拌均匀，并且将搅拌时间控制为160s以及控制搅拌的转速为540rpm，提供界面批涂用，批涂后采用滚刷（即滚动刷）或其它类似的工具拉毛处理。