一种中性硼硅安瓿成型加工机的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，特别涉及一种中性硼硅安瓿成型加工机。


背景技术：

2.安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等；安瓿瓶的原材料通常为中性硼硅，中性硼硅通过安瓿成型加工机进行生产成型，成型后的安瓿瓶进行药剂灌装，灌装后的安瓿瓶经过安瓿成型加工机进行封口成型，封口成型的安瓿瓶经过检测再流入市场。
3.目前，现有的安瓿成型加工机在针对安瓿瓶进行封口成型时，通常存在以下不足：1、现有的安瓿成型加工机通常分为大型安瓿成型加工机和小型安瓿成型加工机，小型的安瓿成型加工机需要人工手动握持安瓿瓶，安瓿瓶在封口灼烧时易出现上下晃动的现象，并且不能对安瓿瓶进行旋转处理，安瓿瓶的瓶口易出现受热不均匀的现象，安瓿瓶在封口时易出现玻璃不能拉断的现象，从而降低了安瓿瓶封口成型的成功率；2、现有的安瓿成型加工机存在只能加工同种规格的安瓿瓶，不能对不同尺寸的安瓿瓶进行封口成型，降低了安瓿成型加工机使用的灵活性。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题:本发明提供的一种中性硼硅安瓿成型加工机，可以解决上述提到的安瓿成型加工机在针对安瓿瓶进行封口成型时存在的问题。
5.技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中性硼硅安瓿成型加工机，包括矩形板、夹持装置、灼烧装置和封口装置，所述的矩形板上端安装有夹持装置，夹持装置后方设置有灼烧装置，灼烧装置与矩形板固定连接，灼烧装置上方设置有封口装置，封口装置下端与矩形板固定连接。
6.所述的夹持装置包括电动推杆、旋转机构、驱动电机、夹持桶、夹紧块、夹紧弹簧、弹簧伸缩杆、卡紧机构和导向板，所述的矩形板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有旋转机构，旋转机构上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有夹持桶，夹持桶桶壁滑动贯穿有多个周向均匀分布的夹紧块，夹紧块远离夹持桶中心的一端安装有条形板，条形板靠近夹持桶的一端上下对称安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧另一端与夹持桶固定连接，旋转机构上端左右对称安装有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆上端共同安装有卡紧机构，卡紧机构左右两侧对称设置有导向板，导向板下端与矩形板固定连接，导向板靠近卡紧机构的一端开设有弧形导向槽，导向槽上端呈弧形结构。
7.所述的卡紧机构包括下压板、转动杆、连接弹簧、圆珠套、滚珠和移动板，两个所述的弹簧伸缩杆上端共同安装有下压板，下压板下端中部开设有半圆槽，半圆槽上端开设有圆形通孔，半圆槽槽壁开设有多个周向均匀分布的转动槽，转动槽内转动连接有转动杆，转动杆与半圆槽槽壁之间固定连接有连接弹簧，转动杆下端安装有圆珠套，圆珠套由两个弧形板组成，圆珠套内部转动连接有滚珠，下压板左右两端对称安装有移动板，移动板下端前
后两侧对称转动连接有滑珠，滑珠与导向槽滑动配合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的灼烧装置包括支撑杆、导向框、燃烧模块和调节螺杆，所述的矩形板上端安装有支撑杆，支撑杆上端倾斜安装有导向框，导向框上壁中部螺纹贯穿有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承转动连接有燃烧模块，燃烧模块下端与矩形板固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的封口装置包括支撑柱、旋转杆、放置板、自锁电机、电动双向推杆、调节板、夹持柱、夹持块和收集框，所述的矩形板上端左右对称安装有支撑柱，支撑柱上通过轴承转动贯穿有旋转杆，两个所述旋转杆之间固定连接有放置板，位于右侧所述旋转杆远离放置板的一端固定连接有自锁电机的输出轴，自锁电机通过电机座与位于右侧所述的支撑柱固定连接，放置板上左右对称开设有滑动通孔，放置板上端安装有电动双向推杆，电动双向推杆左右两端对称安装有调节板，调节板靠近电动双向推杆的一端下侧安装有夹持柱，夹持柱远离调节板的一端安装有夹持块，两个所述支撑柱后端通过u型杆安装有收集框。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括安装板、旋转板、弧形导向杆和复位弹簧，所述的电动推杆上端安装有安装板，安装板上端通过铰链转动连接有旋转板，旋转板下端左右对称安装有弧形导向杆，弧形导向杆与安装板滑动贯穿配合，弧形导向杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的上下两端分别与旋转板和安装板固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧块上端远离条形板的一侧设置有弧形面，夹紧块上套设有橡胶套。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持桶上端开设有喇叭状开口。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持块远离夹持柱的一端开设有半圆槽，半圆槽槽壁上铺设有橡胶垫。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板下端左右对称安装有支撑块。
15.有益效果：1.本发明提供的一种中性硼硅安瓿成型加工机，所采用的夹持装置可以确保安瓿瓶在灼烧封口时处于稳定的状态，使得安瓿瓶瓶口受热均匀，避免安瓿瓶在封口时出现玻璃不能拉断的现象，从而确保了安瓿瓶封口成型的成功率。
16.2.本发明提供的一种中性硼硅安瓿成型加工机，所采用的夹持装置在一定范围内可以对不同尺寸的安瓿瓶进行夹紧限位，从而便于对不同尺寸的安瓿瓶进行封口成型，提高了安瓿成型加工机使用的灵活性。
17.3.本发明提供的一种中性硼硅安瓿成型加工机，所采用的封口装置可以对安瓿瓶瓶口进行快速夹紧去除，避免安瓿瓶封口后出现拉丝、尖头的现象，提高了安瓿瓶封口的效果。
18.4.本发明提供的一种中性硼硅安瓿成型加工机，可以使安瓿瓶在封口时处于倾斜状态，倾斜的安瓿瓶与火焰能够垂直接触，火焰不易损坏本发明其他设备，增加了设备使用的安全性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
21.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
22.图3是本发明的主视图。
23.图4是本发明的俯视图。
24.图5是本发明图3中a-a的剖视图。
25.图6是本发明图4中b-b的剖视图。
26.图7是本发明图5中n处的放大图。
27.图8是本发明图5中x处的放大图。
28.图9是本发明移动板的结构示意图。
29.图中：1、矩形板；2、夹持装置；21、电动推杆；22、旋转机构；221、安装板；222、旋转板；223、弧形导向杆；224、复位弹簧；23、驱动电机；24、夹持桶；25、夹紧块；26、夹紧弹簧；27、弹簧伸缩杆；28、卡紧机构；281、下压板；282、转动杆；283、连接弹簧；284、圆珠套；285、滚珠；286、移动板；29、导向板；3、灼烧装置；31、支撑杆；32、导向框；33、燃烧模块；34、调节螺杆；4、封口装置；41、支撑柱；42、旋转杆；43、放置板；44、自锁电机；45、电动双向推杆；46、调节板；47、夹持柱；48、夹持块；49、收集框。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.参阅图1-图4，一种中性硼硅安瓿成型加工机，包括矩形板1、夹持装置2、灼烧装置3和封口装置4，所述的矩形板1上端安装有夹持装置2，夹持装置2后方设置有灼烧装置3，灼烧装置3与矩形板1固定连接，灼烧装置3上方设置有封口装置4，封口装置4下端与矩形板1固定连接。
32.参阅图5和图7，所述的夹持装置2包括电动推杆21、旋转机构22、驱动电机23、夹持桶24、夹紧块25、夹紧弹簧26、弹簧伸缩杆27、卡紧机构28和导向板29，所述的矩形板1上端安装有电动推杆21，电动推杆21上端安装有旋转机构22，旋转机构22上端安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴上安装有夹持桶24，夹持桶24上端开设有喇叭状开口，夹持桶24桶壁滑动贯穿有多个周向均匀分布的夹紧块25，夹紧块25远离夹持桶24中心的一端安装有条形板，条形板靠近夹持桶24的一端上下对称安装有夹紧弹簧26，夹紧弹簧26另一端与夹持桶24固定连接，夹紧块25上端远离条形板的一侧设置有弧形面，夹紧块25上套设有橡胶套，旋转机构22上端左右对称安装有弹簧伸缩杆27，两个所述弹簧伸缩杆27上端共同安装有卡紧机构28，卡紧机构28左右两侧对称设置有导向板29，导向板29下端与矩形板1固定连接，导向板29靠近卡紧机构28的一端开设有弧形导向槽，导向槽上端呈弧形结构，具体工作时，人工将卡紧机构28向上拉起，再将装有药剂的安瓿瓶向夹持桶24内按压，夹持桶24上的喇叭状开口便于安瓿瓶的放置，安瓿瓶对夹紧块25进行推挤，当安瓿瓶移动到夹持桶24底部时，夹紧弹簧26通过条形板带动夹紧块25对安瓿瓶进行夹紧限位，夹紧块25上的橡胶套起到增加夹紧块25与安瓿瓶之间摩擦力的功能，同时人工将卡紧机构28松开，卡紧机构28通过弹簧伸缩杆27进行下降，弹簧伸缩杆27通过卡紧机构28对安瓿瓶进行夹紧限位，之后通过电动推杆21带动旋转机构22上升，旋转机构22通过带动驱动电机23带动夹持桶24内的安瓿瓶向上移动，同时旋转机构22通过弹簧伸缩杆27带动卡紧机构28在导向槽内滑动，卡紧
机构28通过弹簧伸缩杆27带动旋转机构22进行配合角度变化，使得安瓿瓶处于倾斜状态，倾斜的安瓿瓶与火焰能够垂直接触，火焰不易损坏本发明其他设备，增加了设备使用的安全性，还能够灵活调节安瓿瓶的灼烧位置，再通过驱动电机23带动夹持桶24进行转动，夹持桶24带动安瓿瓶进行转动。
33.参阅图8和图9，所述的卡紧机构28包括下压板281、转动杆282、连接弹簧283、圆珠套284、滚珠285和移动板286，两个所述的弹簧伸缩杆27上端共同安装有下压板281，下压板281下端中部开设有半圆槽，半圆槽上端开设有圆形通孔，半圆槽槽壁开设有多个周向均匀分布的转动槽，转动槽内转动连接有转动杆282，转动杆282与半圆槽槽壁之间固定连接有连接弹簧283，转动杆282下端安装有圆珠套284，圆珠套284由两个弧形板组成，圆珠套284内部转动连接有滚珠285，下压板281左右两端对称安装有移动板286，移动板286下端前后两侧对称转动连接有滑珠，滑珠与导向槽滑动配合，具体工作时，在安瓿瓶放置前，人工将下压板281向上拉起，再将装有药剂的安瓿瓶放入夹持桶24内，然后松开下压板281，下压板281通过弹簧伸缩杆27下降，下压板281上的半圆槽和圆形通孔穿过安瓿瓶的瓶口与安瓿瓶瓶身接触，同时下压板281带动转动杆282下端的滚珠285与安瓿瓶瓶身接触，从而对安瓿瓶进行夹持处理，通过电动推杆21带动旋转机构22上升，旋转机构22通过弹簧伸缩杆27带动下压板281左右两侧的移动板286在导向槽内滑动，移动板286上的滑珠起到减小移动板286与导向槽之间摩擦力的作用。
34.参阅图5，所述的旋转机构22包括安装板221、旋转板222、弧形导向杆223和复位弹簧224，所述的电动推杆21上端安装有安装板221，安装板221上端通过铰链转动连接有旋转板222，旋转板222下端左右对称安装有支撑块，旋转板222下端左右对称安装有弧形导向杆223，弧形导向杆223与安装板221滑动贯穿配合，弧形导向杆223外侧套设有复位弹簧224，复位弹簧224的上下两端分别与旋转板222和安装板221固定连接，具体工作时，通过电动推杆21带动安装板221上升，旋转板222通过弹簧伸缩杆27带动下压板281左右两侧的移动板286在导向槽内滑动，在移动板286移动至导向槽的弧形段后，旋转板222的转动铰链与导向槽的弧形段圆心处于同一位置，下压板281通过弹簧伸缩杆27带动旋转板222进行配合角度变化，弧形导向杆223在旋转板222转动时实现导向的功能，复位弹簧224在旋转板222移动时起到缓冲的作用，并且复位弹簧224在旋转板222复位时起到复位的作用，支撑块与旋转板222起到支撑的作用。
35.参阅图5，所述的灼烧装置3包括支撑杆31、导向框32、燃烧模块33和调节螺杆34，所述的矩形板1上端安装有支撑杆31，支撑杆31上端倾斜安装有导向框32，导向框32上壁中部螺纹贯穿有调节螺杆34，调节螺杆34下端通过轴承转动连接有燃烧模块33，燃烧模块33下端与矩形板1固定连接，具体工作时，在安瓿瓶处于倾斜状态后，燃烧模块33为现有的设备，且燃烧模块33可以实现火焰的喷出和闭合，人工转动调节螺杆34，调节螺杆34带动燃烧模块33移动至安瓿瓶封口处，燃烧模块33对安瓿瓶的瓶口进行灼烧处理。
36.参阅图6，所述的封口装置4包括支撑柱41、旋转杆42、放置板43、自锁电机44、电动双向推杆45、调节板46、夹持柱47、夹持块48和收集框49，所述的矩形板1上端左右对称安装有支撑柱41，支撑柱41上通过轴承转动贯穿有旋转杆42，两个所述旋转杆42之间固定连接有放置板43，位于右侧所述旋转杆42远离放置板43的一端固定连接有自锁电机44的输出轴，自锁电机44通过电机座与位于右侧所述的支撑柱41固定连接，放置板43上左右对称开
设有滑动通孔，放置板43上端安装有电动双向推杆45，电动双向推杆45左右两端对称安装有调节板46，调节板46靠近电动双向推杆45的一端下侧安装有夹持柱47，夹持柱47远离调节板46的一端安装有夹持块48，夹持块48远离夹持柱47的一端开设有半圆槽，半圆槽槽壁上铺设有橡胶垫，两个所述支撑柱41后端通过u型杆安装有收集框49，具体工作时，在安瓿瓶瓶口灼烧一段时间后，通过电动双向推杆45带动两个调节板46收缩，调节板46通过夹持柱47带动夹持块48上的橡胶垫对安瓿瓶瓶口进行夹紧，之后通过自锁电机44带动旋转杆42进行转动，旋转杆42通过放置板43带动调节板46进行转动，调节板46通过夹持柱47带动夹持块48夹持的安瓿瓶瓶口玻璃旋转至收集框49上方，电动双向推杆45带动两个调节板46分离，安瓿瓶瓶口玻璃落至收集框49内，然后自锁电机44通过旋转杆42带动放置板43进行复位。
37.成型封口时：s1：人工将下压板281向上拉起，再将装有药剂的安瓿瓶向夹持桶24内按压，夹持桶24上的喇叭状开口便于安瓿瓶的放置，安瓿瓶对夹紧块25进行推挤，当安瓿瓶移动到夹持桶24底部时，夹紧弹簧26通过条形板带动夹紧块25对安瓿瓶进行夹紧限位，然后松开下压板281，下压板281通过弹簧伸缩杆27下降，下压板281上的半圆槽和圆形通孔穿过安瓿瓶的瓶口与安瓿瓶瓶身接触，同时下压板281带动转动杆282下端的滚珠285与安瓿瓶瓶身接触，从而对安瓿瓶进行夹持处理。
38.s2：通过电动推杆21带动安装板221上升，旋转板222通过弹簧伸缩杆27带动下压板281左右两侧的移动板286在导向槽内滑动，在移动板286移动至导向槽的弧形段后，下压板281通过弹簧伸缩杆27带动旋转板222进行配合角度变化，同时旋转板222通过驱动电机23带动夹持桶24向上移动，使得安瓿瓶处于倾斜状态，再通过驱动电机23带动夹持桶24进行转动，夹持桶24带动安瓿瓶进行转动。
39.s3：人工转动调节螺杆34，调节螺杆34带动燃烧模块33移动至安瓿瓶封口处，燃烧模块33对安瓿瓶的瓶口进行灼烧处理。
40.s4：在安瓿瓶瓶口灼烧一段时间后，通过电动双向推杆45带动两个调节板46收缩，调节板46通过夹持柱47带动夹持块48上的橡胶垫对安瓿瓶瓶口进行夹紧，之后通过自锁电机44带动旋转杆42进行转动，旋转杆42通过放置板43带动调节板46进行转动，调节板46通过夹持柱47带动夹持块48夹持的安瓿瓶瓶口玻璃旋转至收集框49上方，电动双向推杆45带动两个调节板46分离，安瓿瓶瓶口玻璃落至收集框49内，然后自锁电机44通过旋转杆42带动放置板43进行复位，燃烧模块33关闭，电动推杆21带动安装板221复位，人工将封口成型的安瓿瓶从夹持桶24内取出，成型完成。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。