1.本发明涉及玻璃蚀刻技术领域，具体涉及一种平板视窗玻璃蚀刻液及蚀刻方法。
背景技术：
2.目前对平板视窗玻璃进行减薄的方法，主要是两种，一种为物理抛光研磨，一种为化学蚀刻，其中化学蚀刻的优点是减薄时间短，产量较高，但缺点是含氟化氢，生产操作过程中危险性比较高，且人体有一定的危害性，废水处理成本高。
技术实现要素：
3.本发明的目的是避免使用氟化氢，减少对操作人员的危害性，减少对生产环境的污染和降低处理成本。
4.为解决上述问题，本发明提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液，其特征在于：包括以质量分数计氟化钙10-20％，硫酸20-30％，氟硅酸钠10-20％，丙三醇10-20％，余量为去离子水。
5.优选的，以质量分数计氟化钙15％，硫酸20％，氟硅酸钠12％，丙三醇15％，余量为去离子水。
6.优选的，以质量分数计氟化钙15％，硫酸25％，氟硅酸钠15％，丙三醇18％，余量为去离子水。
7.本发明还提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.步骤一、按照上述的玻璃蚀刻液配方，依次加入到去离子水中；
9.步骤二、再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
10.其中，硫酸，起清洗作用和提供氢离子；
11.氟硅酸钠提供氟离子；
12.丙三醇起润湿玻璃表面的作用，使得蚀刻均匀。
13.本蚀刻液配方的优点是，利用氟化钙水解后，形成的少量氟化氢，与玻璃进行反应，毒性小，无污染，本发明的溶液配方原料中不含氟化氢，危险性低，药水不挥发，易进行生产操作。
14.本发明还提供了一种平板视窗玻璃的蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：
15.a.准备好清洗后的平板玻璃，清洗干燥后，将按照上述配比配置的玻璃蚀刻液加入到喷淋设备中；
16.b.通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，即可得到减薄玻璃。
17.优选的，步骤b中温度为30-35摄氏度，去除量为50um。
18.优选的，步骤b中蚀刻时间为3分钟，去除量为50um。
19.通过本发明的蚀刻方法，低压喷淋蚀刻，可提高蚀刻速度，生产效率高，生产利用率高。
具体实施方式
20.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
21.本发明提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液，包括以质量分数计氟化钙10-20％，硫酸20-30％，氟硅酸钠10-20％，丙三醇10-20％，余量为去离子水。
22.本发明还提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
23.步骤一、按照上述的玻璃蚀刻液配方，依次加入到去离子水中；
24.步骤二、再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
25.其中，硫酸，起清洗作用和提供氢离子；
26.氟硅酸钠提供氟离子；
27.丙三醇起润湿玻璃表面的作用，使得蚀刻均匀。
28.本蚀刻液配方的优点是，利用氟化钙水解后，形成的少量氟化氢，与玻璃进行反应，毒性小，无污染，本发明的溶液配方原料中不含氟化氢，危险性低，药水不挥发，易进行生产操作。
29.本发明还提供了一种平板视窗玻璃的蚀刻方法，包括以下步骤：
30.a.准备好清洗后的平板玻璃，清洗干燥后，将按照上述配比配置的玻璃蚀刻液加入到喷淋设备中；
31.b.通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30-35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
32.通过本发明的蚀刻方法，低压喷淋蚀刻，可提高蚀刻速度，生产效率高，生产利用率高。
33.实施例1：
34.氟化钙15％，硫酸20％，氟硅酸钠12％，丙三醇15％，余量为去离子水。
35.先按比例加入去离子水，再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
36.准备好清洗后的平板玻璃，玻璃成分为硅酸盐，氧化铝，硅酸钙，型号为康宁玻璃；清洗干燥后，将按照配比配置的蚀刻液加入到喷淋设备中，通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30-35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
37.验证结果：蚀刻速度，生产效率高。
38.实施例2：
39.氟化钙15％，硫酸25％，氟硅酸钠15％，丙三醇18％，余量为去离子水。
40.先按比例加入去离子水，再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
41.准备好清洗后的平板玻璃，玻璃成分为硅酸盐，氧化铝，硅酸钙，型号为康宁玻璃；清洗干燥后，将按照配比配置的蚀刻液加入到喷淋设备中，通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30-35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
42.验证结果：蚀刻速度，生产效率高。
43.实施例3：
44.氟化钙15％，硫酸25％，氟硅酸钠15％，丙三醇15％，余量为去离子水。
45.先按比例加入去离子水，再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
46.准备好清洗后的平板玻璃，玻璃成分为硅酸盐，氧化铝，硅酸钙，型号为康宁玻璃；清洗干燥后，将按照配比配置的蚀刻液加入到喷淋设备中，通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30-35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
47.验证结果：蚀刻速度，生产效率高。
48.实施例4：
49.氟化钙18％，硫酸22％，氟硅酸钠20％，丙三醇15％，余量为去离子水。
50.先按比例加入去离子水，再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
51.准备好清洗后的平板玻璃，玻璃成分为硅酸盐，氧化铝，硅酸钙，型号为康宁玻璃；清洗干燥后，将按照配比配置的蚀刻液加入到喷淋设备中，通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30-35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
52.验证结果：蚀刻速度，生产效率高。
53.结合实施例1-4结果说明，用本发明的蚀刻液对平板视窗玻璃蚀刻，低压喷淋蚀刻，可提高蚀刻速度，生产效率高，生产利用率高。不含氟化氢，减少对操作人员的危害性，减少对生产环境的污染和降低处理成本。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。