常温高效无碱液体速凝剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及速凝剂制备技术领域，尤其涉及常温高效无碱液体速凝剂及其制备方法。


背景技术：

2.速凝剂为掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
3.但是现有的速凝剂在制备过程中，速凝剂的制备工艺较为复杂，制备过称中各个物质组分会发生化学反应，影响整体的使用效果，而且在制备过程中，由于对稳定剂的选用不合适，且对温度控制没有达到稳定剂的最佳温度值，导致整体制备效率大打折扣，因此需要一种新型的速凝剂来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供常温高效无碱液体速凝剂，整体活力高、使用剂量少、动物临床应用效果优、综合使用成本低。
5.为解决上述技术问题，本发明提供常温高效无碱液体速凝剂，包括如下重量份的原料：
[0006][0007]
优选的，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0008][0009][0010]
优选的，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0011][0012]
进一步的，所述分散剂选用高分子分散剂，由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂按照重量比1:1.5混合制得。
[0013]
进一步的，所述稳定剂选用耐候性能稀土稳定剂，所述络合剂选用醇胺类络合剂，由和按照重量比1:1混合制得。
[0014]
常温高效无碱液体速凝剂制备方法，具体包括以下步骤：
[0015]
s1、先将重量份的硫酸铝和2/3重量份的水先加入搅拌釜中加热搅拌溶解，得到溶液一；
[0016]
s2、再将重量份的分散剂、稳定剂、络合剂、粘度调节剂和余下的水，一起加入到密闭搅拌罐中混合均匀，得到溶液二；
[0017]
s3、将所述步骤s1制备的溶液一和所述步骤s2中制备的溶液二加入到搅拌机中，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合，达到设定浓度后，灌入成品罐内进行暂存。
[0018]
进一步的，所述步骤s1的搅拌速度为30-50r/min，搅拌时间为30-40min，搅拌温度为40-50℃。
[0019]
进一步的，所述步骤s2的搅拌速度为20-30r/min，搅拌时间为30-40min，搅拌温度为常温。
[0020]
进一步的，所述步骤s3中的混合搅拌速度为10-20r/min，搅拌时间为60-80min，搅拌温度为50-60℃。
[0021]
与现有技术比较，本发明工艺通过采用简单复配分装，不涉及化学反应，各个物质的化学稳定性更好，因此各个组分所发挥的化学和物力性能不会收到化学反应影响，均能达到最佳效果，可以大大增强使用效果，通过选用由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂，可以吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润，在固体颗
粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离，悬浮性能增加，不沉淀。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例中所用的有机溶剂或试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0023]
实施例1
[0024]
常温高效无碱液体速凝剂，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0025][0026]
本实施例中，所述分散剂选用高分子分散剂，由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂按照重量比1:1.5混合制得。
[0027]
本实施例中，所述稳定剂选用耐候性能稀土稳定剂，所述络合剂选用醇胺类络合剂，由和按照重量比1:1混合制得。
[0028]
常温高效无碱液体速凝剂制备方法，具体包括以下步骤：
[0029]
s1、先将重量份的硫酸铝和2/3重量份的水先加入搅拌釜中加热搅拌溶解，得到溶液一；
[0030]
s2、再将重量份的分散剂、稳定剂、络合剂、粘度调节剂和余下的水，一起加入到密闭搅拌罐中混合均匀，得到溶液二；
[0031]
s3、将所述步骤s1制备的溶液一和所述步骤s2中制备的溶液二加入到搅拌机中，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合，达到设定浓度后，灌入成品罐内进行暂存。
[0032]
本实施例中，所述步骤s1的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为40℃。
[0033]
本实施例中，所述步骤s2的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为常温。
[0034]
本实施例中，所述步骤s3中的混合搅拌速度为10r/min，搅拌时间为60min，搅拌温度为50℃。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施例中，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0037][0038]
本实施例中，所述分散剂选用高分子分散剂，由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂按照重量比1:1.5混合制得。
[0039]
本实施例中，所述稳定剂选用耐候性能稀土稳定剂，所述络合剂选用醇胺类络合剂，由和按照重量比1:1混合制得。
[0040]
常温高效无碱液体速凝剂制备方法，具体包括以下步骤：
[0041]
s1、先将重量份的硫酸铝和2/3重量份的水先加入搅拌釜中加热搅拌溶解，得到溶液一；
[0042]
s2、再将重量份的分散剂、稳定剂、络合剂、粘度调节剂和余下的水，一起加入到密闭搅拌罐中混合均匀，得到溶液二；
[0043]
s3、将所述步骤s1制备的溶液一和所述步骤s2中制备的溶液二加入到搅拌机中，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合，达到设定浓度后，灌入成品罐内进行暂存。
[0044]
本实施例中，所述步骤s1的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为50℃。
[0045]
本实施例中，所述步骤s2的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为常温。
[0046]
本实施例中，所述步骤s3中的混合搅拌速度为20r/min，搅拌时间为80min，搅拌温度为60℃。
[0047]
本发明中，选用由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂，可以吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离，悬浮性能增加，不沉淀。
[0048]
在喷射混凝土中的掺量为胶凝材料总量的5％～6％。按照gb/t35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》规定的检测方法，将实施例1～实施例2制备的各速凝剂分别以水泥质量的5％～6％掺入水泥净浆中进行凝结时间测试，同时以市售的某无碱液体速凝剂hq-240作为对比例进行测试。其结果如下表所示：
[0049][0050]
从上表中可以看出，实施例1中的混凝土强度相较于实施例2而言，虽然凝结速度低，但是抗压强度相较于实施例2有明显的提升，相较于现有的速凝剂而言，抗压强度提升明显。
[0051]
本实施例中，本工艺通过采用简单复配分装，不涉及化学反应，各个物质的化学稳定性更好，因此各个组分所发挥的化学和物力性能不会收到化学反应影响，均能达到最佳效果，可以大大增强使用效果。
[0052]
以上对本发明所提供的常温高效无碱液体速凝剂进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。