一种果蔬有机肥及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及有机肥料技术领域，更具体的说是一种果蔬有机肥及其制备工艺。


背景技术：

2.果蔬渣中含有大量氮、磷、钾、有机质、腐殖酸等物质，由于鲜果渣、蔬菜渣含水量较高，极易腐败变质，堆积、填埋或直接丢弃，任其腐烂变质，是比较常规的处理方法，这样既严重污染环境，又造成资源的浪费，同时也影响了果业的可持续发展。但是如果将果蔬渣用于制备有机肥的话，能够得到营养丰富且高质量的有机肥。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种果蔬有机肥及其制备工艺，有益效果为能够使肥料发酵更充分，得到高质量的果蔬专用有机肥。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种果蔬有机肥制备工艺，包括以下步骤：
6.s1：按重量份称取有机肥原料混合搅拌得到混合料；
7.s2：取益生菌和生物酵菌混合后得到生物菌种；
8.s3：将混合料堆放入发酵装置内，向混合料堆投放生物菌种，搅拌混合发酵4-6天，温度为40℃以上，得到有机发酵混合料；
9.s4：每天对有机发酵混合料进行翻堆和挤压3次，将发酵过程中产生的水分挤出后，每次对有机发酵混合料挤压水分后，根据剩余的有机发酵混合料的重量，投放对应分量的生物菌种，得到有机混合物；
10.s5：将有机混合物经烘干、造粒，得到果蔬专用有机肥。
11.所述益生菌包括酵母菌、益生芽孢菌和乳杆菌中的一种或至少两种。
12.所述生物酵菌包括抗生菌、增产菌和发酵菌中的一种或至少两种。
13.一种果蔬有机肥，该果蔬有机肥由以下份数重量的原料组成：废弃果蔬皮35～45份、氮肥10～27份、大豆叶14～28份、海藻9～16份、沼气废料13～19份和褐藻5～9份。
14.所述发酵装置包括固定架，固定架上弹性配合连接有底面为筛板的发酵盒，固定架上位于发酵盒的上端固定连接有盒体，盒体的底面设置为滤板，盒体上对称滑动连接两个挡板，盒体上插有插板，滤板的上下端面分别与插板和挡板贴合。
15.所述装置还包括空心的底板，底板固定连接在发酵盒的底面，底板底面环绕固定连接四个柱杆，四个柱杆皆插在固定架上，底板和固定架之间固定连接有弹簧，底板和插板之间铰接连接有铰接杆。
16.所述装置还包括对称固定连接在插板上的两个插座，位于盒体内部的两个插座上皆固定连接多根搅拌板。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为一种果蔬有机肥制备工艺的流程图；
19.图2和图3为发酵装置的结构示意图；
20.图4为固定架的结构示意图；
21.图5为发酵盒的结构示意图；
22.图6为盒体的结构示意图；
23.图7为搅拌板的结构示意图；
24.图8为槽环与挤压件配合的结构示意图；
25.图9为螺旋叶片的结构示意图；
26.图10为c型块与压盘配合的结构示意图；
27.图11为挤压件部分拆分的结构示意图；
28.图12为图9的底面结构示意图。
具体实施方式
29.一种果蔬有机肥制备工艺，包括以下步骤：
30.s1：按重量份称取有机肥原料混合搅拌得到混合料；
31.s2：取益生菌和生物酵菌混合后得到生物菌种；
32.s3：将混合料堆放入发酵装置内，向混合料堆投放生物菌种，搅拌混合发酵6天，温度为40℃以上，得到有机发酵混合料；
33.s4：每天对有机发酵混合料进行翻堆和挤压3次，将发酵过程中产生的水分挤出后，每次对有机发酵混合料挤压水分后，根据剩余的有机发酵混合料的重量，投放对应分量的生物菌种，得到有机混合物；
34.s5：将有机混合物经烘干、造粒，得到果蔬专用有机肥。
35.所述益生菌包括酵母菌、益生芽孢菌和乳杆菌中的一种或至少两种。
36.所述生物酵菌包括抗生菌、增产菌和发酵菌中的一种或至少两种。
37.一种果蔬有机肥，该果蔬有机肥由以下份数重量的原料组成：废弃果蔬皮39份、氮肥17份、大豆叶18份、海藻14份、沼气废料16份和褐藻8份。
38.如图2至5所示：
39.所述发酵装置包括固定架101，固定架101上弹性配合连接有发酵盒202，发酵盒202的底面设置为筛板，发酵过程中产生的水分能够通过筛板流出，固定架101上固定连接有盒体102，盒体102位于发酵盒202的上端，盒体102的底面设置为滤板，盒体102上对称滑动连接两个挡板103，两个挡板103皆与固定架101之间固定连接有电动推杆，盒体102上插有插板104，滤板的上下端面分别与插板104和挡板103贴合；
40.将有机发酵混合料堆放到发酵盒202内，将生物菌种放入到盒体102内，两个挡板103闭合，避免生物菌种通过滤板漏出，同时插板104插在盒体102上并挡在滤板的上端，再次将生物菌种挡住，当插板104向外抽拉一段距离后，控制两个电动推杆启动带动两个挡板103背离滑动打开，生物菌种能够从没有被插板104挡住的滤板上排出，掉落进发酵盒202内的有机发酵混合料内进行搅拌混合发酵，因此可以通过控制插板104插入到盒体102内的长
度，进而改变当两个挡板103打开时，排出投放到发酵盒202内的生物菌种的分量，因此，可以通过监控发酵盒202内的有机发酵混合料的重量，来调节插板104在盒体102内的位置，进而根据发酵盒202内有机发酵混合料的重量，投放对应分量的生物菌种；
41.由于有机发酵混合料中混合有废弃果蔬皮，废弃果蔬皮内会残留有大量的水分，因此在发酵过程中需要不断将发酵过程中产生的水分挤出，进而便于混合料进行充分的发酵；在每次对有机发酵混合料挤压水分后，水分从发酵盒202底面的筛板流出，可以在固定架101上放置收纳盒用于承接挤出的水分，然后根据发酵盒202内剩余的有机发酵混合料的重量，投放对应分量的生物菌种，然后将有机发酵混合料和生物菌种进行混合搅拌发酵，得到有机混合物，间隔性的将发酵过程中产生的水分挤出，并投放对应分量的发酵剂，能够使得混合料发酵更加充分，得到高质量的果蔬专用有机肥。
42.如图5至6所示：
43.所述装置还包括空心的底板201，底板201固定连接在发酵盒202的底面，发酵盒202底面的筛板依旧处于露出的状态，不会影响水分从发酵盒202上的筛板流出；底板201底面均匀环绕焊接连接四个柱杆203，四个柱杆203皆插在固定架101上，底板201和固定架101之间固定连接有四根弹簧，四根弹簧分别套在四根柱杆203上，底板201和插板104之间铰接连接有铰接杆107；
44.固定架101上设有螺钉插孔，便于插入螺钉将固定架101固定在指定的位置上，四根弹簧给予底板201向上的推力，使得常态下发酵盒202处于最上端的位置，与此同时，底板201通过铰接杆107使得插入到盒体102内的插板104完全将滤板挡住；当将有机发酵混合料放入到发酵盒202内后，在有机发酵混合料的重力作用下，向下压动发酵盒202，使得底板201向下滑动，弹簧被压缩，底板201通过铰接杆107带动插板104向外端滑动抽出，从而将盒体102上的滤板露出，当两个挡板103打开后，菌种从露出来的滤板落入到发酵盒202内，因此，当发酵盒202内的有机发酵混合料重量较轻时，底板201向下滑动的行程短，插板104抽离出来的长度短，滤板露出的面积小，从而投放出来的菌种量也少，反之，发酵盒202内的有机发酵混合料较重时，滤板露出的面积大，投放出来的菌种量也大，进而实现根据有机发酵混合料的重量，来投放对应分量的菌种进行混合发酵；
45.因此，在每次将有机发酵混合料挤压水分后，有机发酵混合料的重量变轻，当两个挡板103打开后，自动投放对应分量的菌种，然后将两个挡板103关闭后，对有机发酵混合料和菌种进行混合搅拌发酵，然后在下一次对有机发酵混合料挤压水分后，再次控制两个挡板103打开，根据挤压水分后的有机发酵混合料的重量自动投放对应分量的菌种，实现根据混合料重量精准投放对应分量的菌种，进而提高混合料的发酵效果。
46.如图6至7所示：
47.所述装置还包括对称固定连接在插板104上的两个插座105，位于盒体102内部的两个插座105上皆固定连接多根搅拌板106；
48.在两个挡板103处于关闭状态下，菌种不会从盒体102排出，因此在这个过程中，当发酵盒202内的混合料重量发生变化，导致插板104在盒体102内滑动时，插板104能够通过两个插座105带动多跟搅拌板106在盒体102内往复滑动，进而使得多根插座105能够不断对菌种进行搅动，提高菌种的活性，避免菌种结块而无法从滤板排出。
49.如图5和图8所示：
50.所述装置还包括套在发酵盒202外端的槽环206，固定架101上对称固定连接两个插块204，两个插块204皆插在槽环206内，槽环206上端固定连接有齿圈，固定架101上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上键连接有齿轮ⅰ，齿轮ⅰ与齿圈啮合传动连接，槽环206上环绕设有四个挤压件，发酵盒202的芯部固定连接芯杆205，四个挤压件皆位于发酵盒202的内侧，四个挤压件皆与芯杆205贴合；
51.挤压件能够对发酵盒202内的混合料进行搅动和挤压出水，使得混合料与菌种能够充分混合发酵，同时将混合料中发酵产生的水分挤出，减速电机启动带动齿轮ⅰ转动，齿轮ⅰ通过与齿圈啮合传动连接，带动四个挤压件绕着芯杆205的轴线转动，进而能够在圆周方向上对发酵盒202内的混合料进行更全面更充分的混合搅动和挤压出水。
52.如图9所示：
53.所述挤压件包括通过螺钉连接在槽环206上的中梁301，中梁301下端焊接连接槽框302，槽框302底面与筛板贴合，槽框302上焊接连接t型杆303，滑座304滑动连接在t型杆303上，滑座304上转动连接空芯轴306，空芯轴306上固定连接有螺旋叶片307；
54.当空芯轴306转动时能够带动螺旋叶片307转动，旋转的螺旋叶片307能够对混合料进行搅动，从而实现对混合料的翻动，同时将混合料与菌种充分混合均匀，进一步使混合料内部翻松能够进入更多的空气，进而更好的进行发酵；
55.滑座304能够在t型杆303上滑动，进而使得中梁301带动螺旋叶片307绕着刷板305轴线旋转运动的同时，螺旋叶片307还能够沿着直线往复运动，进而能够在圆周方向上对内侧和外侧的混合料进行全面搅动，提高混合搅拌效果；
56.螺旋叶片307上设有多个与空芯轴306连通的槽口；将空芯轴306的上端通过气泵转动连接一根进气管，气体从槽环206进入，通过多个槽口进入到混合料的内部，随着螺旋叶片307不断运动，能够将气体引入到混合料的内部，对混合料翻松的同时，将气体引入到混合料的内部，进而更高效的促进混合料进行发酵；
57.槽框302的两侧皆设有刮刃，使得槽环206通过中梁301带动槽框302在发酵盒202内转动时，槽框302两侧的刮刃能够将粘在筛板上的混合料铲起，避免混合料粘接在发酵盒202底面的筛板上，将筛板上的圆孔堵塞住。
58.如图10所示：
59.所述挤压件还包括压盘308，压盘308同时滑动连接在空芯轴306和螺旋叶片307上，压盘308与中梁301之间限位配合连接；在压盘308与中梁301之间限位后只能上下移动，空芯轴306带动螺旋叶片307转动，转动的螺旋叶片307能够同步带动压盘308上下移动，当螺旋叶片307正向转动带动压盘308向下移动时，压盘308与筛板之间间距逐渐变小，从而对混合料进行挤压，将混合料发酵过程中产生的水分挤压出去，挤压后混合料被压实，螺旋叶片307反向转动带动压盘308向上移动时，自传的螺旋叶片307配合绕着刷板305旋转的螺旋叶片307能够对压实后的混合料重新翻松，从而将重新翻松后的混合料与菌种充分接触混合，同时还能够使得混合料内部能够重新进入空气促进发酵，随着螺旋叶片307不断正反往复转动，使得压盘308不断对混合料进行挤压出水，和对压实后的混合料翻松处理。
60.如图9所示：
61.所述挤压件还包括齿轮ⅱ309、槽架401和齿条402，中梁301的上端焊接连接槽架401，槽架401上焊接连接齿条402，空芯轴306的上端键连接齿轮ⅱ309，齿轮ⅱ309与齿条
402啮合传动连接；当空芯轴306在槽架401内往复滑动时，齿轮ⅱ309通过与齿条402的啮合带动空芯轴306不断转动，进而带动螺旋叶片307正反往复转动对混合料搅动翻松，进一步带动压盘308上下移动。
62.如图10至11所示：
63.所述挤压件还包括拉杆403，拉杆403插在槽架401上，拉杆403的一端与空芯轴306转动连接，拉杆403的另一端转动连接有螺杆，拉杆403上固定连接有能够驱动螺杆转动的驱动电机；
64.驱动电机启动带动螺杆转动，转动的螺杆带动拉杆403在槽架401内往复滑动，槽架401带动空芯轴306往复移动，进而实现带动螺旋叶片307沿着t型杆303的方向往复滑动，同时往复移动的齿轮ⅱ309与齿条402啮合带动空芯轴306不断转动。
65.如图10至11所示：
66.所述挤压件还包括竖架404和c型块405，拉杆403上滑动连接有竖架404，竖架404的下端焊接连接c型块405，c型块405通过螺钉固定连接在压盘308上；
67.竖架404竖向插在拉杆403上，从而对压盘308进行限位，使得压盘308只能竖直上下移动，进而使得当螺旋叶片307旋转时，能够带动压盘308上下移动。
68.如图12所示：
69.所述槽框302的底面设有刷毛；当槽环206通过中梁301带动槽框302在发酵盒202内转动时，槽框302底面的刷毛能够对筛板进行清刷，进而避免混合料将筛板堵塞。
70.如图12所示：
71.所述挤压件还包括固定连接在滑座304下端的刷板305，刷板305滑动连接在槽框302内，且刷板305与槽框302底面共面；滑座304带动刷板305沿着槽框302往复滑动，进而能够使得刷板305能够被槽框302带动旋转清刷的同时，还对筛板往复滑动进行进一步清刷，再次避免筛板被堵塞。