一种抗腐蚀加气砌块及其制备方法与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀加气砌块及其制备方法。


背景技术：

2.加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
3.现有技术中公开了部分建筑材料技术领域的发明专利，其中申请号为cn201910387312.5的发明专利，公开了一种防腐加气砌块及其制备方法，在原料中加入多孔陶粒，且制得的多孔陶粒具有气孔丰富、强度高、耐腐蚀性好的优点，应用于加气砌块中，可提升加气砌块整体的机械性能及防腐蚀能力；同时本技术还在加气砌块表层设有一层防腐涂料层，进一步提升了加气砌块的防腐能力，该技术方案在实行的过程中仍存有一些不足之处，传统加气砌块存在着抗腐蚀性差的缺点，且无法在提升抗腐蚀性能的同时增强加气砌块的强度，无法满足特殊场合的使用要求。
4.基于此，本发明设计了一种抗腐蚀加气砌块及其制备方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决传统加气砌块存在着抗腐蚀性差的缺点，且无法在提升抗腐蚀性能的同时增强加气砌块的强度，无法满足特殊场合的使用要求的问题，而提出的一种抗腐蚀加气砌块及其制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种抗腐蚀加气砌块，包括如下重量份的原料：水泥粉5-10份、粉煤灰20-30份、改性铝粉0.8-1份、石膏/纤维复合材料50-70份、细砂2-5份、缓凝剂0.07-0.1份、减水剂2-4份、抗冻剂1-3份和水70-80份；
8.所述石膏/纤维复合材料的制备方法包括：
9.将收集到的秸秆废弃物于自然环境条件下，进行适当的晾晒，降低秸秆废弃物的含水量；
10.将经过晾晒处理后的秸秆废弃物投放到破碎机中进行破碎处理；
11.向破碎处理后获得的秸秆废弃物颗粒中掺入软水、水泥、矿渣、石膏和钢渣，接着投放到混合反应釜中搅拌混合制浆，得到石膏/纤维复合材料。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述改性铝粉的制备方法包括：
14.取一定量的异丙醇加入装配有磁搅拌机构的化合反应釜中，接着向化合反应釜中倒入适量的铝粉，充分搅拌；
15.待铝粉与异丙醇混合均匀后，对化合反应釜进行水浴加热处理，化合反应釜内部的温度上升至60℃后，进行恒温处理，配置形成第一混合溶液；
16.同时向第一混合溶液中滴加第二混合溶液和第三混合溶液进行化合反应，滴加结
束后，进行搅拌混合处理；
17.所述第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液完成搅拌混合处理后，进行真空抽滤处理，随后用无水乙醇对由第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液混合后形成的产物进行洗涤，干燥后获得改性铝粉。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述铝粉和异丙醇按重量份计配比为10份、20份，所述充分搅拌的时长为0.8-1.2h。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第二混合溶液和第三混合溶液的滴加时间控制在25-30min，所述进行搅拌混合处理的时长不低于10h。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述第二混合溶液是由去离子水、无水乙醇和硅烷偶联剂互相混合配置而成。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述第三混合溶液是由热解处理后的丙烯酸树脂与乙酸丁酯混合配置而成。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述抗冻剂为乙二醇，所述缓凝剂为骨胶。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述减水剂为三聚氰胺系减水剂、聚羧酸盐系减水剂和萘系减水剂中的至少一种。
30.一种抗腐蚀加气砌块的制备方法，所述抗腐蚀加气砌块的制备方法包括：
31.将水泥粉、粉煤灰、改性铝粉、石膏/纤维复合材料和细砂分别破碎至平均颗粒为2-20mm；
32.将经过破碎处理后的各种配料依次投放到混合反应釜中，注入软水后搅拌混合，获得混合浆料；
33.按照比例加入缓凝剂、减水剂和抗冻剂后搅拌成型，然后发气、修枉、蒸压后得到抗腐蚀加气砌块。
34.作为上述技术方案的进一步描述：
35.所述发气步骤为在20-40℃的室温条件下静止养护发气2-3小时。
36.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
37.本发明中，在对铝粉进行改性的过程中，丙烯酸树脂对铝粉具有良好的包裹改性效果，铝粉被丙烯酸树脂包裹后，能够大大降低铝粉的析氢量，从而能够通过提升铝粉的耐腐蚀性能增强加气砌块的抗腐蚀能力，通过将硅烷和丙烯酸树脂包裹在铝粉的表面，从而能够提升铝粉的分散性以及稳定性，通过掺入石膏/纤维材料能够增强抗腐蚀加气砌块的强度，并在此基础上还能够降低抗腐蚀加气砌块的自重，使得获得的抗腐蚀加气砌块具有质轻、隔音隔热、稳定性高以及防火节能的效果。
附图说明
38.图1为本发明提出的一种抗腐蚀加气砌块及其制备方法中石膏/纤维复合材料的制备工艺流程图；
39.图2为本发明提出的一种抗腐蚀加气砌块及其制备方法中改性铝粉的制备工艺流程图；
40.图3为本发明提出的一种抗腐蚀加气砌块及其制备方法中抗腐蚀加气砌块的制备工艺流程图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一
43.一种抗腐蚀加气砌块，包括如下重量份的原料：水泥粉5份、粉煤灰20份、改性铝粉0.8份、石膏/纤维复合材料50份、细砂2份、缓凝剂0.07份、减水剂2份、抗冻剂1份和水70份；
44.具体的，所述石膏/纤维复合材料的制备方法包括：
45.将收集到的秸秆废弃物于自然环境条件下，进行适当的晾晒，降低秸秆废弃物的含水量；
46.将经过晾晒处理后的秸秆废弃物投放到破碎机中进行破碎处理；
47.向破碎处理后获得的秸秆废弃物颗粒中掺入软水、水泥、矿渣、石膏和钢渣，接着投放到混合反应釜中搅拌混合制浆，得到石膏/纤维复合材料；
48.具体的，所述改性铝粉的制备方法包括：
49.取一定量的异丙醇加入装配有磁搅拌机构的化合反应釜中，接着向化合反应釜中倒入适量的铝粉，充分搅拌；
50.待铝粉与异丙醇混合均匀后，对化合反应釜进行水浴加热处理，化合反应釜内部的温度上升至60℃后，进行恒温处理，配置形成第一混合溶液；
51.同时向第一混合溶液中滴加第二混合溶液和第三混合溶液进行化合反应，滴加结束后，进行搅拌混合处理；
52.所述第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液完成搅拌混合处理后，进行真空抽滤处理，随后用无水乙醇对由第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液混合后形成的产物进行洗涤，干燥后获得改性铝粉；
53.具体的，所述铝粉和异丙醇按重量份计配比为10份、20份，所述充分搅拌的时长为0.8h；
54.具体的，所述第二混合溶液和第三混合溶液的滴加时间控制在25min，所述进行搅拌混合处理的时长不低于10h；
55.具体的，所述第二混合溶液是由去离子水、无水乙醇和硅烷偶联剂互相混合配置而成；
56.具体的，所述第三混合溶液是由热解处理后的丙烯酸树脂与乙酸丁酯混合配置而成；
57.具体的，所述抗冻剂为乙二醇，所述缓凝剂为骨胶；
58.具体的，所述减水剂为三聚氰胺系减水剂、聚羧酸盐系减水剂和萘系减水剂中的
至少一种；
59.一种抗腐蚀加气砌块的制备方法，所述抗腐蚀加气砌块的制备方法包括：
60.将水泥粉、粉煤灰、改性铝粉、石膏/纤维复合材料和细砂分别破碎至平均颗粒为2mm；
61.将经过破碎处理后的各种配料依次投放到混合反应釜中，注入软水后搅拌混合，获得混合浆料；
62.按照比例加入缓凝剂、减水剂和抗冻剂后搅拌成型，然后发气、修枉、蒸压后得到抗腐蚀加气砌块；
63.具体的，所述发气步骤为在20℃的室温条件下静止养护发气2小时。
64.实施例二
65.一种抗腐蚀加气砌块，包括如下重量份的原料：水泥粉10份、粉煤灰30份、改性铝粉1份、石膏/纤维复合材料70份、细砂5份、缓凝剂0.1份、减水剂4份、抗冻剂3份和水80份；
66.具体的，所述石膏/纤维复合材料的制备方法包括：
67.将收集到的秸秆废弃物于自然环境条件下，进行适当的晾晒，降低秸秆废弃物的含水量；
68.将经过晾晒处理后的秸秆废弃物投放到破碎机中进行破碎处理；
69.向破碎处理后获得的秸秆废弃物颗粒中掺入软水、水泥、矿渣、石膏和钢渣，接着投放到混合反应釜中搅拌混合制浆，得到石膏/纤维复合材料；
70.具体的，所述改性铝粉的制备方法包括：
71.取一定量的异丙醇加入装配有磁搅拌机构的化合反应釜中，接着向化合反应釜中倒入适量的铝粉，充分搅拌；
72.待铝粉与异丙醇混合均匀后，对化合反应釜进行水浴加热处理，化合反应釜内部的温度上升至60℃后，进行恒温处理，配置形成第一混合溶液；
73.同时向第一混合溶液中滴加第二混合溶液和第三混合溶液进行化合反应，滴加结束后，进行搅拌混合处理；
74.所述第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液完成搅拌混合处理后，进行真空抽滤处理，随后用无水乙醇对由第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液混合后形成的产物进行洗涤，干燥后获得改性铝粉；
75.具体的，所述铝粉和异丙醇按重量份计配比为10份、20份，所述充分搅拌的时长为1.2h；
76.具体的，所述第二混合溶液和第三混合溶液的滴加时间控制在30min，所述进行搅拌混合处理的时长不低于10h；
77.具体的，所述第二混合溶液是由去离子水、无水乙醇和硅烷偶联剂互相混合配置而成；
78.具体的，所述第三混合溶液是由热解处理后的丙烯酸树脂与乙酸丁酯混合配置而成；
79.具体的，所述抗冻剂为乙二醇，所述缓凝剂为骨胶；
80.具体的，所述减水剂为三聚氰胺系减水剂、聚羧酸盐系减水剂和萘系减水剂中的至少一种；
81.一种抗腐蚀加气砌块的制备方法，所述抗腐蚀加气砌块的制备方法包括：
82.将水泥粉、粉煤灰、改性铝粉、石膏/纤维复合材料和细砂分别破碎至平均颗粒为20mm；
83.将经过破碎处理后的各种配料依次投放到混合反应釜中，注入软水后搅拌混合，获得混合浆料；
84.按照比例加入缓凝剂、减水剂和抗冻剂后搅拌成型，然后发气、修枉、蒸压后得到抗腐蚀加气砌块；
85.具体的，所述发气步骤为在40℃的室温条件下静止养护发气3小时。
86.实施例三
87.一种抗腐蚀加气砌块，包括如下重量份的原料：水泥粉7份、粉煤灰25份、改性铝粉0.9份、石膏/纤维复合材料60份、细砂4份、缓凝剂0.09份、减水剂3份、抗冻剂2份和水75份；
88.具体的，所述石膏/纤维复合材料的制备方法包括：
89.将收集到的秸秆废弃物于自然环境条件下，进行适当的晾晒，降低秸秆废弃物的含水量；
90.将经过晾晒处理后的秸秆废弃物投放到破碎机中进行破碎处理；
91.向破碎处理后获得的秸秆废弃物颗粒中掺入软水、水泥、矿渣、石膏和钢渣，接着投放到混合反应釜中搅拌混合制浆，得到石膏/纤维复合材料；
92.具体的，所述改性铝粉的制备方法包括：
93.取一定量的异丙醇加入装配有磁搅拌机构的化合反应釜中，接着向化合反应釜中倒入适量的铝粉，充分搅拌；
94.待铝粉与异丙醇混合均匀后，对化合反应釜进行水浴加热处理，化合反应釜内部的温度上升至60℃后，进行恒温处理，配置形成第一混合溶液；
95.同时向第一混合溶液中滴加第二混合溶液和第三混合溶液进行化合反应，滴加结束后，进行搅拌混合处理；
96.所述第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液完成搅拌混合处理后，进行真空抽滤处理，随后用无水乙醇对由第一混合溶液、第二混合溶液和第三混合溶液混合后形成的产物进行洗涤，干燥后获得改性铝粉；
97.具体的，所述铝粉和异丙醇按重量份计配比为10份、20份，所述充分搅拌的时长为1h；
98.具体的，所述第二混合溶液和第三混合溶液的滴加时间控制在27min，所述进行搅拌混合处理的时长不低于10h；
99.具体的，所述第二混合溶液是由去离子水、无水乙醇和硅烷偶联剂互相混合配置而成；
100.具体的，所述第三混合溶液是由热解处理后的丙烯酸树脂与乙酸丁酯混合配置而成；
101.具体的，所述抗冻剂为乙二醇，所述缓凝剂为骨胶；
102.具体的，所述减水剂为三聚氰胺系减水剂、聚羧酸盐系减水剂和萘系减水剂中的至少一种；
103.一种抗腐蚀加气砌块的制备方法，所述抗腐蚀加气砌块的制备方法包括：
104.将水泥粉、粉煤灰、改性铝粉、石膏/纤维复合材料和细砂分别破碎至平均颗粒为11mm；
105.将经过破碎处理后的各种配料依次投放到混合反应釜中，注入软水后搅拌混合，获得混合浆料；
106.按照比例加入缓凝剂、减水剂和抗冻剂后搅拌成型，然后发气、修枉、蒸压后得到抗腐蚀加气砌块；
107.具体的，所述发气步骤为在30℃的室温条件下静止养护发气2.5小时。
108.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。