一种工业废盐除杂焙烧陶粒方法及装置与流程

本发明属于焙烧陶粒，特别涉及一种工业废盐除杂焙烧陶粒方法及装置。

背景技术：

1、陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。

2、工业废盐可作为制成陶粒的原材料，利用工业废盐作为原材料制成的陶粒胚料在进行焙烧时，由于陶粒胚料中存在较多的细小杂质颗粒物，使得会附着在陶粒胚料的外部，导致陶粒胚料不能充分得到焙烧，影响陶粒的成品质量。

3、因此，发明一种工业废盐除杂焙烧陶粒方法及装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种工业废盐除杂焙烧陶粒方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废盐除杂焙烧陶粒装置，包括支架，所述支架的两侧通过连接板固定连接有封闭壳，所述封闭壳的外侧固定连接有吊板，两个所述封闭壳之间转动安装有筒体，所述筒体的两侧对称开设有限位环槽，所述支架的顶部对称转动安装有用于对限位环槽进行支撑的滚轮，所述支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述筒体的外侧开设有转动环槽，所述皮带轮和转动环槽之间通过传动带连接，所述筒体的内壁通过伸缩连接组件连接有网筒，所述网筒的外部设有用于驱动其晃动的晃动组件，所述筒体及网筒的上部均开设有对应的第一开口，所述筒体及网筒的下部均开设有对应的第二开口，所述筒体的下部远离第二开口的一侧开设有第三开口，所述第一开口、第二开口及第三开口内均设有封闭组件，所述封闭壳的内壁开设有凹槽，所述凹槽内设有用于遮挡网筒两端的可对遮挡面进行清理的遮挡组件，所述网筒的两端分别与相邻的遮挡组件表面贴合，一侧的所述封闭壳的外部设有用于连接外界供火设备的喷管，所述喷管与筒体内连通。

3、进一步的，所述遮挡组件包括挡板，所述挡板的外侧与网筒贴合，所述挡板呈传送带状，所述挡板的内壁设有传动齿牙，所述凹槽的内部两侧均转动安装有支撑杆，所述支撑杆的外部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与传动齿牙啮合，所述凹槽内设有用于与传动齿牙配合驱动挡板转动的驱动组件，所述凹槽内壁固定连接有刮板，所述刮板与挡板贴合，靠近所述喷管的挡板外侧开设有与喷管配合的圆孔。

4、进一步的，所述驱动组件包括转动安装在凹槽中部的转杆，所述转杆的顶部延伸至封闭壳的外部，所述转杆的外部固定套设有与传动齿牙啮合的第二齿轮，所述转杆的顶部固定连接有第三齿轮，所述筒体的外部固定套设有环板，所述环板的外侧等距环绕设有与第三齿轮啮合的驱动齿牙。

5、进一步的，所述封闭壳的内部上方开设有腔体，所述腔体内设有活塞，所述活塞的外部设有与第三齿轮配合用于带动活塞做往复运动的按压组件，所述封闭壳的外侧下部开设有与筒体内部连通的气孔，所述封闭壳的外侧固定连接有与气孔连通的管体，所述管体通过连通管与腔体底部连通，所述封闭壳的外侧开设有与腔体连通的排出孔，所述排出孔的内部螺纹连接有收集壳，所述收集壳的外侧开设有过滤孔，所述气孔及排出孔的内部均设有单向阀。

6、进一步的，所述按压组件包括固定连接在活塞顶部的顶杆，所述顶杆的顶部延伸至封闭壳外，所述第三齿轮的底部固定安装有驱动块，所述驱动块具体设置为两侧均设有弧面的块状构件，所述弧面可与顶杆顶部抵触，所述活塞的底部设有第一弹簧。

7、进一步的，所述伸缩连接组件包括对称固定连接在筒体内壁上的壳体，所述壳体的内部滑动安装有t形杆，所述t形杆的底部设有第二弹簧，所述t形杆的顶部延伸至壳体外固定连接有环套，所述环套固定套设在网筒的外部。

8、进一步的，所述晃动组件包括对称固定连接在网筒外侧的弧面块，所述封闭壳的内壁下部固定连接有与弧面块配合的顶块。

9、进一步的，所述封闭组件包括盖板，所述盖板分别转动安装在第一开口、第二开口及第三开口内，所述盖板的外侧固定连接有l形板，所述l形板分别通过螺杆与筒体及网筒螺纹连接。

10、一种使用如上述所述的工业废盐除杂焙烧陶粒装置进行焙烧的方法，包括如下步骤：

11、s1、使用时，通过第一开口将利用工业废盐制成的陶粒胚料倒入到网筒内，随后通过封闭组件将第一开口封闭；

12、s2、启动电机使其输出轴带动皮带轮转动，从而通过传动带带动筒体转动，筒体通过伸缩连接组件带动网筒转动，使得内部的陶粒胚料能滚动，通过外界的供火设备与喷管连接，向喷管内供火，使得对筒体内部进行加热，使得对网筒内的陶粒进行焙烧；

13、s3、随着网筒的转动使得能配合晃动组件对网筒进行晃动，使得能将陶粒中含有的细小杂质通过网筒的孔抖落至下方，使得细小的杂质颗粒离开陶粒落在筒体内壁上，实现对细小杂质颗粒及陶粒的分离，使得细小的杂质颗粒不会附在陶粒表面，从而避免了细小的杂质颗粒附在陶粒表面影响其充分焙烧的情况出现，使得陶粒能焙烧的更加充分；

14、s4、同时遮挡组件不断的进行与网筒贴合的遮挡面的清理，使得与网筒贴合的遮挡面上不会堆积灰尘杂质，可避免灰尘杂质的堆积影响网筒的晃动程度，保证网筒的晃动程度，从而保证杂质的分离效果；

15、s5、完成焙烧后，停止电机以及外界供火设备，开启封闭组件使得第三开口开启，通过起吊装置配合吊孔吊板对一侧的封闭壳进行起吊，使得装置整体一侧抬起，使得内部的分离出来的细小杂质颗粒向第三开口处滑动使得掉落出去，可对细小杂质颗粒进行收集；

16、s6、随后取消对装置的起吊，将第二开口内的封闭组件开启，通过上述方法对装置的另一侧起吊，陶粒向第二开口处汇集通过第二开口掉出进行收集，同时一些未排完的细小杂质颗粒向第三开口处汇集排出。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、本发明可实现网筒的不断晃动将细小杂质颗粒与陶粒分离，实现对陶粒的除杂焙烧，使得细小的杂质颗粒不会附在陶粒表面，从而避免了细小的杂质颗粒附在陶粒表面影响其充分焙烧的情况出现，使得陶粒能焙烧的更加充分；

19、2、本发明可在除杂焙烧的过程中使得挡板与网筒贴合的一面不断的进行切换，使得挡板上附着的灰尘杂质能通过刮板得到清理，使得挡板与网筒贴合的一面不会出现灰尘杂质的堆积，使得避免出现由于杂质堆积造成与网筒之间摩擦力增大影响网筒晃动程度的情况；

20、3、本发明通过活塞的往复运动，使得能不断的将网筒晃动进行除杂时产生的漂浮的灰尘杂质进行抽取收集，使得减少漂浮灰尘在筒体内的含量，降低灰尘附着在挡板表面的程度；

21、本发明可实现网筒的不断晃动将细小杂质颗粒与陶粒分离，实现对陶粒的除杂焙烧，使得细小的杂质颗粒不会附在陶粒表面，从而避免了细小的杂质颗粒附在陶粒表面影响其充分焙烧的情况出现，使得陶粒能焙烧的更加充分，且可在除杂焙烧的过程中使得挡板与网筒贴合的一面不断的进行切换，使得挡板上附着的灰尘杂质能通过刮板得到清理，使得挡板与网筒贴合的一面不会出现灰尘杂质的堆积，使得避免出现由于杂质堆积造成与网筒之间摩擦力增大影响网筒晃动程度的情况，同时通过活塞的往复运动，使得能不断的将网筒晃动进行除杂时产生的漂浮的灰尘杂质进行抽取收集，使得减少漂浮灰尘在筒体内的含量，降低灰尘附着在挡板表面的程度。

22、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。