本发明涉及建筑材料，特别涉及一种高强防水的建筑用轻质隔墙条板及其加工方法。
背景技术：
1、轻质隔墙条板是一种采用轻质材料或轻质构造制作，长宽比不小于2.5，用于非承重内隔墙的预制条板，其在住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑中应用广泛。
2、现有技术中普遍使用的轻质隔墙条板是以水泥、骨(集)料、增强材料等为主要原料，掺入一定外加剂，经配料、成型、养护而成的隔墙条板。根据断面构造的不同可将轻质隔墙条板划分为空心条板、实心条板和复合条板，且根据建筑隔墙用轻质条板通用技术要求(jg/t169-2016)中的规定，对于以混凝土条板，其抗压强度要求≥5mpa；对于水泥、石膏、复合条板，其抗压强度要求≥3.5mpa。
3、随着技术的不断发展，人们对轻质隔墙条板的性能要求越来越高，并且为了有效利用资源，化解污染，将建筑垃圾或工业固体废弃物作为原料来加工轻质隔墙条板，并使其满足现行的国家标准(gb/t23451-2009(建筑用轻质隔墙条板))，成为本领域人员不断探究的方向。例如李阳等人在《利用装修垃圾再生骨料和炉底渣研制轻质隔墙条板》一文中，通过利用装修垃圾再生骨料和炉底渣两种骨料，采用基础成型工艺，研制成型了一种建筑用轻质隔墙条板，经测试其抗压强度高达6.7mpa，远超了3.5mpa的行业标准要求。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供高强防水的建筑用轻质隔墙条板及其加工方法，该方法高效的利用了现有的建筑垃圾和工业固体废弃物，且通过该方法加工得到的轻质隔墙条板具有较高的强度和优异的防水性能，能够满足较高的使用要求。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、高强防水的建筑用轻质隔墙条板及其加工方法，所述的加工方法包括将粉煤灰与一定量的油酸混合，接着球磨处理，然后将油酸改性后的粉煤灰、水泥、粗骨料、细骨料和水搅拌混合均匀，接着挤压成型得到板材坯料；
4、然后对所述板材坯料进行一定时长的预养护，接着按所需长度定尺切割，再打捆送入蒸养釜进行一定时长的养护处理，即得所述的建筑用轻质隔墙条板。
5、在进一步的技术方案中，所述粉煤灰与油酸的质量比为(10-20)：1。
6、在进一步的技术方案中，经油酸改性后的粉煤灰与水泥、粗骨料、细骨料和水的质量比为1：(5-50)：(5-15)：(10-20)：(5-10)。
7、在进一步的技术方案中，所述粗骨料选自工业炉渣或建筑垃圾中的一种，或其组合；
8、在进一步的技术方案中，所述粗骨料的粒径为10-25mm。
9、在进一步的技术方案中，所述细骨料为石灰岩机制砂；
10、在进一步的技术方案中，所述石灰岩机制砂的粒径为1-8mm。
11、在进一步的技术方案中，所述的水泥为普通硅酸盐水泥。
12、在进一步的技术方案中，将油酸改性后的粉煤灰与水泥、水混合时，先慢速搅拌，然后快速搅拌，接着再降低搅拌速度，然后再快速搅拌一段时间，接着依次加入粗骨料和细骨料，慢速搅拌混合均匀即可。
13、在进一步的技术方案中，在油酸改性后的粉煤灰与水泥、水的混合过程中，慢速搅拌和快速搅拌的时间为30-60s。
14、在进一步的技术方案中，所述板材坯料在蒸养釜内的养护处理条件包括：蒸养釜的温度为130-180℃，压力为1.3-1.8mpa，养护处理的时间为3-6h。
15、本发明还提供了一种基于上述加工方法加工得到的高强防水的建筑用轻质隔墙条板。
16、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
17、1、本发明提供的加工方法中，通过采用油酸对粉煤灰进行改性处理，在球磨处理的过程中，粉煤灰表面的硅羟基与油酸分子中的羧基产生反应，使得油酸分子通过羧基端与粉煤灰表面连接起来，而油酸分子另一端的烷基部分朝外，可起到一定的疏水作用，通过在轻质隔墙条板的制备原料中掺入经油酸改性处理后的粉煤灰，起到了防水抗渗的效果；
18、2、本发明提供的加工方法中，通过采用工业炉渣和/或建筑垃圾作为骨料，通过破碎筛选形成一定粒径的粗骨料，再配合石灰岩机制砂通过筛选得到满足一定粒径的细骨料，通过二者按照一定配比形成的骨料掺杂在轻质隔墙条板中，不仅高效的利用了现有资源，防止了上述工业炉渣和建筑垃圾带来的污染问题，还确保了加工得到的轻质隔墙条板具有优异的强度，满足了现有的行业标准要求。
19、3、在本发明提供的加工方法中，先对挤压成型得到的板材坯料进行预养护，再在特定的条件下，在蒸养釜中进行养护处理，特别的，本申请的发明人发现，在不低于130℃的温度下蒸汽养护，确保了加工得到的轻质隔墙条板具有优异的强度。
20、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
1.一种高强防水的建筑用轻质隔墙条板的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括将粉煤灰与一定量的油酸混合，接着球磨处理，然后将油酸改性后的粉煤灰、水泥、粗骨料、细骨料和水搅拌混合均匀，接着挤压成型得到板材坯料；
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粉煤灰与油酸的质量比为(10-20)：1。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，经油酸改性后的粉煤灰与水泥、粗骨料、细骨料和水的质量比为1：(5-50)：(5-15)：(10-20)：(5-10)。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗骨料选自工业炉渣或建筑垃圾中的一种，或其组合；
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述细骨料为石灰岩机制砂；
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的水泥为普通硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，将油酸改性后的粉煤灰与水泥、水混合时，先慢速搅拌，然后快速搅拌，接着再降低搅拌速度，然后再快速搅拌一段时间，接着依次加入粗骨料和细骨料，慢速搅拌混合均匀即可。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在油酸改性后的粉煤灰与水泥、水的混合过程中，慢速搅拌和快速搅拌的时间为30-60s。