一种硫酸加工工艺的制作方法

1.本发明涉及硫酸领域，特别是一种硫酸加工工艺。


背景技术：

2.硫酸的用途广泛，如化肥、炸药、农药和医药等都需用到硫酸，我国的硫酸大国，硫酸产量和消费量持续增长；在制备硫酸时，一般是以硫化矿为原料，在利用焙烧硫化矿所产生的炉气生产硫酸的工艺方法中，焙烧炉所产生的炉气中，除了有效成份的二氧化硫气体外，往往还混合有粉尘，为了除去粉尘都要设置除尘净化工序。但是，现有的除尘净化工序除尘净化效率低，影响硫酸的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种硫酸加工工艺，通过使用除尘装置能够快速对炉气进行除尘净化。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种硫酸加工工艺，包括以下步骤：
6.s1、取硫铁矿粉碎成颗粒；
7.s2、将硫铁矿颗粒送至焙烧炉中进行焙烧，得到含二氧化硫的炉气；
8.s3、将炉气冷却降温，然后将炉气导入除尘装置进行净化除尘，得到气体a；
9.s4、对气体a进行干燥后，导入反应装置内，使气体a中的二氧化硫气体氧化为三氧化硫气体；
10.s5、将三氧化硫气体导入蒸馏水中，反应得到硫酸。
11.优选的，所述硫铁矿颗粒的粒径为4-5mm。
12.优选的，所述焙烧温度850℃-950℃。
13.优选的，所述步骤s3炉气冷却降温至30-40℃。
14.优选的，所述步骤s4对气体a进行干燥时，将气体a导入浓硫酸中。
15.优选的，所述步骤s4反应装置内设有催化剂。
16.优选的，所述催化剂为钒催化剂。
17.优选的，所述步骤s5在密封环境下将三氧化硫气体导入蒸馏水中。
18.优选的，所述步骤s5将三氧化硫气体导入蒸馏水中的同时，对蒸馏水进行搅拌、冷却。
19.所述除尘装置包括外管、输入管、上堵环、下圆环、锥管、中心架、输出管、堵座和过滤网，输入管固定在外管的侧端，上堵环固定在外管的上端，下圆环固定在外管的下端，锥管连接在下圆环上，中心架上端连接在上堵环上，中心架的上端转动有输出管，中心架的中部设有过滤网，堵座转动在中心架的下端且压在锥管的内壁。
附图说明
20.图1是硫酸加工工艺实施例一的流程示意图；
21.图2是硫酸加工工艺实施例二的流程示意图；
22.图3是除尘装置的结构示意图；
23.图4是图3的局部结构示意图；
24.图5是外管的剖视结构示意图；
25.图6是锥管的剖视结构示意图；
26.图7是滑块的结构示意图；
27.图8是中心架的结构示意图；
28.图9是转轮的结构示意图；
29.图10是连动架的结构示意图；
30.图11是毛刷架的结构示意图。
31.图中：
32.外管101；输入管102；上堵环103；下圆环104；
33.锥管201；锥环座202；限位杆203；限位套204；滑块205；弹簧ⅲ206；弹簧ⅳ207；
34.中心架301；输出管302；堵座303；过滤网304；齿形环305；支臂板306；滚轮307；
35.转轮401；滑杆402；弹簧ⅰ403；
36.连动架501；斜坡块502；圆弧板503；
37.毛刷架601；毛刷602；弹簧ⅱ603。
具体实施方式
38.如图1所示，对硫酸加工工艺实施例一进行说明：
39.一种硫酸加工工艺，包括以下步骤：
40.s1、取硫铁矿粉碎成颗粒；
41.s2、将硫铁矿颗粒送至焙烧炉中进行焙烧，得到含二氧化硫的炉气；
42.s3、将炉气冷却降温，然后将炉气导入除尘装置进行净化除尘，得到气体a；
43.s4、对气体a进行干燥后，导入反应装置内，使气体a中的二氧化硫气体氧化为三氧化硫气体；
44.s5、将三氧化硫气体导入蒸馏水中，反应得到硫酸。
45.所述硫铁矿颗粒的粒径为4-5mm。
46.所述焙烧温度850℃。
47.所述步骤s3炉气冷却降温至30℃。
48.所述步骤s4对气体a进行干燥时，将气体a导入浓硫酸中。
49.所述步骤s4反应装置内设有催化剂。
50.所述催化剂为钒催化剂。
51.所述步骤s5在密封环境下将三氧化硫气体导入蒸馏水中。
52.所述步骤s5将三氧化硫气体导入蒸馏水中的同时，对蒸馏水进行搅拌、冷却。
53.通过对钒催化剂的设置，提高二氧化硫气体氧化为三氧化硫气体的效率；
54.通过浓硫酸进行干燥，有效避免其他气体混入；
55.通过对蒸馏水进行搅拌、冷却，提高三氧化硫与水的反应效率，同时使三氧化硫与水充分接触，且通过冷却消除三氧化硫与水的反应产生大量的热，对反应产生影响。
56.如图2所示，对硫酸加工工艺实施例二进行说明：
57.一种硫酸加工工艺，包括以下步骤：
58.s1、取硫铁矿粉碎成颗粒；
59.s2、将硫铁矿颗粒送至焙烧炉中进行焙烧，得到含二氧化硫的炉气；
60.s3、将炉气冷却降温，然后将炉气导入除尘装置进行净化除尘，得到气体a；
61.s4、对气体a进行干燥后，导入反应装置内，使气体a中的二氧化硫气体氧化为三氧化硫气体；
62.s5、将三氧化硫气体导入蒸馏水中，反应得到硫酸。
63.所述硫铁矿颗粒的粒径为4-5mm。
64.所述焙烧温度950℃。
65.所述步骤s3炉气冷却降温至40℃。
66.所述步骤s4对气体a进行干燥时，将气体a导入浓硫酸中。
67.所述步骤s4反应装置内设有催化剂。
68.所述催化剂为钒催化剂。
69.所述步骤s5在密封环境下将三氧化硫气体导入蒸馏水中。
70.所述步骤s5将三氧化硫气体导入蒸馏水中的同时，对蒸馏水进行搅拌、冷却。
71.如图3-11所示，对除尘装置进行高效除尘净化的实施例进行详细说明：
72.所述除尘装置包括外管101、输入管102、上堵环103、下圆环104、锥管201、中心架301、输出管302、堵座303和过滤网304，输入管102固定在外管101的侧端，上堵环103固定在外管101的上端，下圆环104固定在外管101的下端，锥管201连接在下圆环104上，中心架301上端连接在上堵环103上，中心架301的上端转动有输出管302，中心架301的中部设有过滤网304，堵座303转动在中心架301的下端且压在锥管201的内壁。
73.在除尘净化时，将炉气由输入管102导入外管101内，由于外管101的上端被上堵环103封堵，下端被锥管201和堵座303封堵，从而使炉气只能穿过过滤网304进入中心架301内，继而由输出管302将气体a排出，炉气在穿过过滤网304时，炉气中的灰尘被过滤网304格挡，而留在外管101内，随着灰尘的增多，灰尘将会沿着过滤网304掉落至锥管201的内壁，并停留在锥管201和堵座303之间；
74.在锥管201和堵座303之间灰尘较多时，可以向上拉动中心架301，继而带动堵座303上移，使堵座303与锥管201脱离，从而使灰尘能够沿着锥管201的内壁相向滑动，在锥管201的下端对灰尘集中收集；
75.而且在锥管201下端连接有能够对含硫气体进行处理的尾气处理装置时，可以在持续导入炉气的过程中，将中心架301上移，使锥管201和堵座303脱离，将灰尘排出，而且导入的炉气将会吹动灰尘快速流出，然后在灰尘排出后，将中心架301推回，使锥管201和堵座303恢复封堵状态，继续进行除尘净化，极大的提高了装置排灰的效率，继而极大的提高了装置除尘净化效率。
76.所述除尘装置还包括转轮401、滑杆402、弹簧ⅰ403、支臂板306、毛刷架601、毛刷602和弹簧ⅱ603，转轮401转动在所述上堵环103的中心处，中心架301的上端与转轮401通
过键滑动连接，支臂板306固定在中心架301的上端，滑杆402固定在转轮401的上侧面，支臂板306滑动在滑杆402上，弹簧ⅰ403上端固定在滑杆402上端，弹簧ⅰ403的下端顶紧支臂板306，外管101上对称贯穿滑动有两个毛刷架601，两个毛刷架601的内侧均设有毛刷602，两个毛刷架601与外管101内壁之间均设有弹簧ⅱ603，使两个弹簧ⅱ603顶紧过滤网304。
77.通过安装在外管101外侧的第一电机，对转轮401进行传动，使转轮401通过键带动中心架301转动，从而带动过滤网304在外管101内转动，从而使过滤网304在保证对炉气过滤的效果的同时，便于使过滤网304滤出的灰尘能够受到离心力自动飞离过滤网304，进一步的避免过滤网304上滞留过多的灰尘，影响过滤效率；
78.同时，通过毛刷602的设置，在过滤网304转动时，过滤网304与毛刷602发生相对滑动，从而形成毛刷602对过滤网304外侧的清扫，进一步的将过滤网304上的灰尘扫掉，进一步的避免过滤网304上滞留过多的灰尘，影响过滤效率；
79.通过弹簧ⅰ403的设置，弹簧ⅰ403的弹力向下推动支臂板306下降，继而带动中心架301下降使堵座303能够顶紧锥管201的内壁，从而保证堵座303对锥管201的封堵，且在中心架301转动时，堵座303与锥管201相对固定，并与中心架301转动连接，同时在堵座303的下端设有与锥管201内壁倾斜角度相同的倒角，使堵座303能够更好的对锥管201进行封堵。
80.所述除尘装置还包括锥环座202、限位杆203、限位套204、滑块205、弹簧ⅲ206、弹簧ⅳ207和齿形环305，锥环座202固定在锥管201的上端，锥环座202上设有多个限位杆203，锥环座202与外管101内壁滑动连接，多个限位杆203均贯穿下圆环104，每个限位杆203均设有弹簧ⅳ207，每个弹簧ⅳ207的上端均顶紧下圆环104，使锥环座202向下顶紧下圆环104，锥环座202内均匀固定多个限位套204，多个限位套204内均限位滑动有滑块205，每个滑块205与锥环座202之间均设有弹簧ⅲ206，使滑块205伸出限位套204，所述中心架301下端的外侧环绕固定有齿形环305，齿形环305与多个滑块205滑动连接。
81.当需要将锥管201和堵座303之间的灰尘排出时，向上拉动中心架301，使中心架301带动堵座303上移与锥管201分离的同时，带动齿形环305上移，继而使齿形环305与多个滑块205接触，从而顶动多个滑块205上移，使多个滑块205通过多个限位套204带动锥环座202上移，继而使锥环座202克服弹簧ⅳ207的弹力，带动锥管201上移，直至弹簧ⅳ207压缩至最小后，锥环座202停止上移，而齿形环305随着中心架301继续上移，从而齿形环305再次挤压多个滑块205，使多个滑块205克服弹簧ⅲ206的弹力滑入限位套204内，从而使齿形环305滑过滑块205，而此时受压缩的弹簧ⅳ207将推动锥环座202快速下滑，并撞击在下圆环104上，从而形成锥管201的快速下滑及振动，从而使锥管201内的灰尘快速下滑排出，进一步的提高灰尘的排出效率；
82.随着锥环座202快速下滑，并撞击在下圆环104上后，松开中心架301，中心架301受自身的重力和弹簧ⅰ403的弹力作用快速下滑，使齿形环305快速滑过滑块205，使堵座303完成对锥管201的封堵，如此反复多次，即可将灰尘完全排出。
83.所述除尘装置还包括滚轮307、连动架501、斜坡块502和圆弧板503，中心架301的上端转动有滚轮307，输入管102上滑动有连动架501，连动架501的内端固定有斜坡块502，斜坡块502上固定有圆弧板503。
84.在除尘净化时，中心架301带动滚轮307以中心架301的中心为轴进行旋转，且滚轮307的旋转路径的直径大于转轮401直径；
85.在需要排出灰尘时，启动安装在外管101与连动架501之间的电动伸缩杆，拉动连动架501向外管101方向移动，从而使斜坡块502移动至滚轮307的旋转路径处，在滚轮307转动至斜坡块502处时，滚轮307将沿着斜坡块502的斜坡滚动至斜坡块502的上端，继而带动中心架301上移，形成对锥管201的打开，滚轮307在滚动至斜坡块502的上端后，并沿着圆弧板503滚动，直至滚轮307由圆弧板503上掉落，使中心架301下降恢复对锥管201的封堵，而滚轮307在圆弧板503上的滚动过程，便于锥环座202带动锥管201的快速下滑及振动后，给灰尘排出留有一定的时间。