一种玻璃表面防护液自动喷涂系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃技术领域，具体为一种玻璃表面防护液自动喷涂系统。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃出厂前，需要对玻璃的表面喷涂防护液液进行保护。
3.为了解决玻璃表面防护液的自动喷涂问题，中国专利发布了一种喷涂均匀且自动喷涂的玻璃液喷涂装置，公开号为cn205289087u，包括底座以及设置于底座顶部的第一立壁和第二立壁，所述第一立壁与第二立壁间设有固定于底座顶部的传送带装置，所述第一立壁和第二立壁间设有横杆和横管，所述横杆一侧设有红外线扫描仪，所述第一立壁一侧设有玻璃液存放箱，所述玻璃液存放箱顶部设有泵体，所述横管通过输液管连通于泵体；本实用新型中红外线扫描仪可以对传送带装置上进行扫描，将数据传递给扫描仪计算模块，当有玻璃通过时，扫描仪计算模块会给泵控制器信号，泵控制器使得泵体工作，从而玻璃液通过横管上的喷淋孔均匀的喷出，使得玻璃液喷淋更加均匀且自动化程度大大提高。现有装置通过泵体将玻璃液存放箱中的玻璃液抽送到横管中，经由横管底部的喷淋孔喷出；但是现有装置还存在以下问题：直接喷涂在的玻璃表面的玻璃液薄厚不均，同时玻璃液会形成聚集导致玻璃表面的玻璃液喷涂不够均匀。因此，提出一种玻璃表面防护液自动喷涂系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃表面防护液自动喷涂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃表面防护液自动喷涂系统，包括底板，所述底板顶面设置有传输装置，所述传输装置后侧设置有l形板，所述l形板底面与底板顶面固定连接，所述底板上方设置有夹持机构和涂刷机构，所述涂刷机构位于夹持机构上方；所述涂刷机构包括动力部、调节部、升降部、支撑部和涂刷部；所述调节部位于动力部前侧，所述升降部位于调节部前侧，所述升降部位于支撑部上方，所述涂刷部位于支撑部内侧；所述动力部包括第一电机，所述第一电机正面与l形板后侧面固定连接，所述第一电机输出杆前端面贯穿l形板后侧面延伸至l形板内侧，所述第一电机输出杆前端面固定连接有第二螺纹杆。
6.优选的，所述调节部包括第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹套设在第二螺纹杆表面，所述第二螺纹套表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆顶面与l形板内侧顶面滑动连接，调节部对喷涂部的水平位置进行调节使得喷涂部可以对玻璃表面进行均匀喷涂。
7.优选的，所述升降部包括气缸，所述气缸后侧面与第二螺纹套正面固定连接，所述气缸输出杆底端面固定连接有连接杆，升降部带动喷涂部进行升降使得喷涂部可以对不同厚度的玻璃进行喷涂。
8.优选的，所述支撑部包括连接板，所述连接板顶面与连接杆底端面固定连接，所述连接板下方设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板顶面和第二固定板顶面均与连接板底面固定连接，所述第二固定板位于第一固定板右侧，支撑部对喷涂部起到支撑作用，增大喷涂部的稳定性。
9.优选的，所述涂刷部包括第二电机，所述第二电机左侧面与第二固定板右侧面固定连接，所述第二电机输出杆左端面贯穿第二固定板右侧面延伸至第二固定板左侧，所述第二电机输出杆左端面固定连接有转动杆，所述转动杆左端面通过轴承座与第一固定板右侧面转动连接，所述转动杆表面固定套设有盛放筒，盛放筒表面固定连接有毛刷，毛刷增大玻璃表面喷涂的均匀性。
10.优选的，所述盛放筒表面和毛刷表面均贯通开设有出料口，所述盛放筒表面贯通开设有进料口，出料口更方便盛放筒内的喷涂液流到玻璃表面。
11.优选的，所述夹持机构包括第一支撑板，所述第一支撑板右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板底面和第二支撑板底面均与传输装置顶面固定连接，所述第二支撑板右侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端面贯穿第二支撑板右侧面延伸至第二支撑板左侧，所述第一螺纹杆表面通过轴承座与第二支撑板内壁转动连接，所述第一螺纹杆表面螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆底端面与传输装置顶面滑动连接，所述第一螺纹套左侧面固定连接有夹持板，夹持机构可以对玻璃起到夹持作用，防止喷涂时玻璃发生晃动影响喷涂精度。
12.优选的，所述第一螺纹杆右侧设置有转把，所述转把左端面与第一螺纹杆右端面固定连接，通过转动转把带动第一螺纹杆转动，方便带动第一螺纹杆转动。
13.优选的，所述底板底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，支撑腿对底板起到支撑作用。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该玻璃表面防护液自动喷涂系统，通过喷涂机构，动力部为调节部移动提供动力，调节部带动升降部、支撑部和喷涂部移动，升降部对喷涂部高度进行升降使得升降部可以对不同厚度的玻璃表面进行喷涂，调节部带动喷涂部对对玻璃表面进行均匀喷涂，同时毛刷可以对表面表面的喷涂液进行均匀刮动，提升玻璃的喷涂效率；2、该玻璃表面防护液自动喷涂系统，通过夹持机构，对玻璃进行夹持，防止对玻璃表面进行喷涂时玻璃晃动影响玻璃表面喷涂精度，提高该玻璃表面防护液自动喷涂系统对玻璃喷涂的均匀性。
附图说明
15.图1为本发明主视图；图2为本发明正面剖视图；图3为本发明局部正面剖视图；图4为本发明第一电机右侧剖视图；
图5为本发明图4中a区放大图。
16.图中：底板1、传输装置2、夹持机构3、第一支撑板301、第二支撑板302、第一螺纹杆303、第一螺纹套304、第一限位杆305、转把306、夹持板307、l形板4、支撑腿5、喷涂机构6、第一电机601、第二螺纹杆602、第二限位杆603、第二螺纹套604、气缸605、连接杆606、第一固定板607、连接板608、第二固定板609、第二电机610、转动杆611、盛放筒612、毛刷613。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃表面防护液自动喷涂系统，包括底板1，底板1顶面设置有传输装置2，传输装置2后侧设置有l形板4，l形板4底面与底板1顶面固定连接，底板1上方设置有夹持机构3和涂刷机构6，涂刷机构6位于夹持机构3上方；涂刷机构6包括动力部、调节部、升降部、支撑部和涂刷部；调节部位于动力部前侧，升降部位于调节部前侧，升降部位于支撑部上方，涂刷部位于支撑部内侧；动力部包括第一电机601，第一电机601正面与l形板4后侧面固定连接，第一电机601输出杆前端面贯穿l形板4后侧面延伸至l形板4内侧，第一电机601输出杆前端面固定连接有第二螺纹杆602，调节部包括第二螺纹套604，第二螺纹套604螺纹套设在第二螺纹杆602表面，第二螺纹套604表面固定连接有第二限位杆603，第二限位杆603顶面与l形板4内侧顶面滑动连接，升降部包括气缸605，气缸605后侧面与第二螺纹套604正面固定连接，气缸605输出杆底端面固定连接有连接杆606，支撑部包括连接板608，连接板608顶面与连接杆606底端面固定连接，连接板608下方设置有第一固定板607和第二固定板609，第一固定板607顶面和第二固定板609顶面均与连接板608底面固定连接，第二固定板609位于第一固定板607右侧，涂刷部包括第二电机610，第二电机610左侧面与第二固定板609右侧面固定连接，第二电机610输出杆左端面贯穿第二固定板609右侧面延伸至第二固定板609左侧，第二电机610输出杆左端面固定连接有转动杆611，转动杆611左端面通过轴承座与第一固定板607右侧面转动连接，转动杆611表面固定套设有盛放筒612，盛放筒612表面固定连接有毛刷613，盛放筒612表面和毛刷613表面均贯通开设有出料口，盛放筒612表面贯通开设有进料口，通过喷涂机构6，动力部为调节部移动提供动力，调节部带动升降部、支撑部和喷涂部移动，升降部对喷涂部高度进行升降使得升降部可以对不同厚度的玻璃表面进行喷涂，调节部带动喷涂部对对玻璃表面进行均匀喷涂，同时毛刷可以对表面表面的喷涂液进行均匀刮动，提升玻璃的喷涂效率；夹持机构3包括第一支撑板301，第一支撑板301右侧设置有第二支撑板302，第一支撑板301底面和第二支撑板302底面均与传输装置2顶面固定连接，第二支撑板302右侧设置有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303左端面贯穿第二支撑板302右侧面延伸至第二支撑板302左侧，第一螺纹杆303表面通过轴承座与第二支撑板302内壁转动连接，第一螺纹杆303表面螺纹套设有第一螺纹套304，第一螺纹套304表面固定连接有第一限位杆305，第一限位杆305底端面与传输装置2顶面滑动连接，第一螺纹套304左侧面固定连接有夹持板307，第一螺纹杆303右侧设置有转把306，转把306左端面与第一螺纹杆303右端面固定连接，通过夹持机构
3，对玻璃进行夹持，防止对玻璃表面进行喷涂时玻璃晃动影响玻璃表面喷涂精度，提高该玻璃表面防护液自动喷涂系统对玻璃喷涂的均匀性；底板1底面固定连接有支撑腿5，支撑腿5设置有四个。
19.使用时，将玻璃放置在夹持板307和第一支撑板301之间，转动转把306，转把306带动连接的第一螺纹杆303转动，使得第一螺纹套304在第一螺纹杆303表面滑动，第一螺纹套304带动夹持板307向第一支撑板301移动，从而使得夹持板307和第一支撑板301将玻璃夹持住，防止对表面进行喷涂时玻璃晃动影响喷涂精度；开启气缸605，气缸605输出杆带动连接杆606向下移动，使得连接杆606带动盛放筒612和毛刷613移动到玻璃上方，通过第二电机610开启，第二电机610输出杆带动连接转动杆611转动，使得转动杆611带动连接的盛放筒612转动，从而使得盛放筒612带动毛刷613转动，盛放筒612内部喷涂液通过出料口流到毛刷613表面和玻璃表面，通过毛刷613转动对玻璃表面进行涂刷均匀；通过第一电机601开启，第一电机601输出杆带动连接的第二螺纹杆602转动，使得第二螺纹套604在第二螺纹杆602表面滑动，第二螺纹杆604移动使得连接板608进行移动，从而使得盛放筒612和毛刷613进行向前移动，实现对玻璃表面进行均匀喷涂。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。