1.本发明涉及呼吸砖生产技术领域，特别是涉及呼吸地铺砖及其生产方法。
背景技术：
2.室内存在许多有害气体，有害气体来源很多，化学污染主要来源于室内装修时使用的装饰材料，如人造板材各种油漆，涂料，粘合剂及家具等，其主要污染物是甲醛、苯、二甲苯等有机物和氨、一氧化碳、二氧化碳等无机物，物理污染主要来源于建筑本身，花岗岩石材，洁具及家用电器其主要污染物是放射性物质和电磁辐射，普通的墙砖无法起到吸附有害气体的功能，因此在室内的有害气体只能通过通风进行排出，而通风排放有害气体的效率十分底下，呼吸砖是一种新型的陶瓷产制品，其生产工艺和其他的陶瓷产品基本一样，也是经过球磨、喷雾干燥、压制成型、施釉、烧制等，但原材料与普通陶瓷制品原来完全不同，它采用了大量富含微孔的天然粘土、海洋古生物沉积矿物等多种天然环保材料科学配比高温烧制而成，砖体有大量微细毛孔，微细毛孔的虹吸作用使得呼吸砖有智能调节空气湿度和净化室内有害气体和异味的作用，虽然现有呼吸砖能够吸附有害气体，但是生产成本较高，受众范围较小，所以现在需要呼吸地铺砖及其生产方法来帮助解决上述问题。
技术实现要素：
3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供呼吸地铺砖及其生产方法，通过本发明提供的生产方法得到的呼吸砖具有出众的吸附有害气体的效果，并且原材料中使用一部分杂土，杂土通过废弃建筑垃圾所得，因此能够节省资源及节约成本。
4.本发明采用的技术解决方案是：呼吸地铺砖，包括砖体和釉面，所述砖体由长石砂、膨润土、水洗砂、杂土、高岭土和辅料组成，所述长石砂的重量占比为35-45％，所述膨润土的重量占比为25-30％，所述水洗砂的重量占比为5-10％，所述杂土的重量占比为10-15％，所述高岭土的重量占比为10-15％，所述辅料的重量占比为2-6％，所述釉面由长石砂、叶腊石、透辉石和高岭土组成，所述长石砂的重量占比为40-50％，所述叶腊石的重量占比为10-20％，所述透辉石的重量占比为10-20％，所述高岭土的重量占比为30-40％，所述辅料包括减水剂、增强剂和分散剂，所述减水剂的重量占比为50-55％，所述增强剂的重量占比为35-40％，所述分散剂的重量占比为5-10％。
5.呼吸地铺砖的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
6.s1、原材料准备：通过天然挖掘或对原始材料进行处理得到各种原材料，然后使用粉碎设备对各种原材料进行粉碎处理。
7.s2、砖体生产；
8.s3、釉面生产；
9.s4、砖体施釉及釉烧：将上述操作中得到的釉面通过高压喷枪均匀喷到砖体上，然后在950-1050℃温度下进行3-5h的釉烧即可；
10.s5、釉面处理：使用磨光机对釉面进行打磨处理，使成形釉面为哑光质感面层。
11.优选的，所述水洗砂的获取方法包括以下步骤：
12.sa1、抽砂：使用抽砂机将水下天然砂抽出，由此得到天然砂；
13.sa2、洗砂：将上述天然砂送入洗砂机内进行清洗，洗砂机将天然砂的石粉、泥土、过细的沙石颗粒清洗过滤掉，控制细沙颗粒、石粉含量控制在选择比例范围内，之后即可得到水洗砂。
14.优选的，所述粉碎设备包括球磨机和冲压机，长石砂粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为13-18h，高岭土粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为10-15h，叶腊石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为5-8h，透辉石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为6-9h，杂土粉碎时使用冲压机将杂土挤压粉碎成直径小于5mm的杂土颗粒。
15.优选的，所述砖体生产包括以下步骤：
16.sb1、原料混合：将砖体各种原材料研磨后按配比制备好后，将三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌5-10min，将三分之一的膨润土置于混料桶b中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶b内并使用搅拌装置搅拌30-45min，搅拌过程中能够加入少量水，水与混合物料的重量比不大于1:50，然后再取三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌5-10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完成后将混料桶c中材料倒入混料桶a中，最后将剩余的三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌5-10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完毕后再次将混料桶c中材料倒入混料桶a中，此时全部物料处于混料桶a内；
17.sb2、加入辅料：将辅料和水洗砂加入混料桶a中，使用搅拌装置进行搅拌直至搅拌装置转速降低50％；
18.sb3、成型处理：使用砖体模具将混料桶a中原材料分块，然后在50-60℃的环境中静置3-5h后砖体成型。
19.优选的，所述釉面生产包括以下步骤：
20.sc1、颗粒除铁：将研磨好的生产釉面的原材料按照配比制备好后，将各种原材料投入湿式磁选机进行除铁处理，除铁操作重复进行2-3次；
21.sc2、挤压脱水：将上述操作处理后的釉面原材料投入压滤机内，通过压滤机挤压过滤出釉面的原材料内的水分；
22.sc3、釉面材料制备：将上述脱水后的釉面原材料干料并与水在泥浆池中混合，然后使用搅拌装置进行搅拌处理后即可得到成品釉面材料。
23.本发明的有益效果是：
24.通过本发明通过的生产方法得到的呼吸砖具有出众的吸附有害气体的效果，并且原材料中使用一部分杂土，杂土通过废弃建筑垃圾所得，由于建筑垃圾含有大量水泥，水泥在凝结是形成密集气孔结构，利用杂土和砂基材料多孔的结构特点具有出众的透水性能，
表面不存水，能实现快干，能够帮助吸附部分有害气体，因此能够节省资源及节约成本。
具体实施方式
25.下面对本发明作进一步说明：
26.实施例1：
27.本实施例提供呼吸地铺砖，包括砖体和釉面，所述砖体由长石砂、膨润土、水洗砂、杂土、高岭土和辅料组成，所述长石砂的重量占比为35％，所述膨润土的重量占比为25％，所述水洗砂的重量占比为10％，所述杂土的重量占比为10％，所述高岭土的重量占比为15％，所述辅料的重量占比为5％，所述釉面由长石砂、叶腊石、透辉石和高岭土组成，所述长石砂的重量占比为50％，所述叶腊石的重量占比为10％，所述透辉石的重量占比为10％，所述高岭土的重量占比为30％，所述辅料包括减水剂、增强剂和分散剂，所述减水剂的重量占比为50％，所述增强剂的重量占比为40％，所述分散剂的重量占比为10％。
28.呼吸地铺砖的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
29.s1、原材料准备：通过天然挖掘或对原始材料进行处理得到各种原材料，然后使用粉碎设备对各种原材料进行粉碎处理。
30.s2、砖体生产；
31.s3、釉面生产；
32.s4、砖体施釉及釉烧：将上述操作中得到的釉面通过高压喷枪均匀喷到砖体上，然后在1050℃温度下进行4h的釉烧即可；
33.s5、釉面处理：使用磨光机对釉面进行打磨处理，使成形釉面为哑光质感面层。
34.所述水洗砂的获取方法包括以下步骤：
35.sa1、抽砂：使用抽砂机将水下天然砂抽出，由此得到天然砂；
36.sa2、洗砂：将上述天然砂送入洗砂机内进行清洗，洗砂机将天然砂的石粉、泥土、过细的沙石颗粒清洗过滤掉，控制细沙颗粒、石粉含量控制在选择比例范围内，之后即可得到水洗砂。
37.所述粉碎设备包括球磨机和冲压机，长石砂粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，高岭土粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，叶腊石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为5h，透辉石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为7h，杂土粉碎时使用冲压机将杂土挤压粉碎成直径小于5mm的杂土颗粒。
38.所述砖体生产包括以下步骤：
39.sb1、原料混合：将砖体各种原材料研磨后按配比制备好后，将三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶b中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶b内并使用搅拌装置搅拌30min，搅拌过程中能够加入少量水，水与混合物料的重量比不大于1:50，然后再取三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完成后将混料桶c中材料倒入混料桶a中，最后将剩余的三分之
一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完毕后再次将混料桶c中材料倒入混料桶a中，此时全部物料处于混料桶a内；
40.sb2、加入辅料：将辅料和水洗砂加入混料桶a中，使用搅拌装置进行搅拌直至搅拌装置转速降低50％；
41.sb3、成型处理：使用砖体模具将混料桶a中原材料分块，然后在50℃的环境中静置5h后砖体成型。
42.所述釉面生产包括以下步骤：
43.sc1、颗粒除铁：将研磨好的生产釉面的原材料按照配比制备好后，将各种原材料投入湿式磁选机进行除铁处理，除铁操作重复进行3次；
44.sc2、挤压脱水：将上述操作处理后的釉面原材料投入压滤机内，通过压滤机挤压过滤出釉面的原材料内的水分；
45.sc3、釉面材料制备：将上述脱水后的釉面原材料干料并与水在泥浆池中混合，然后使用搅拌装置进行搅拌处理后即可得到成品釉面材料。
46.实施例2：
47.本实施例提供呼吸地铺砖，包括砖体和釉面，所述砖体由长石砂、膨润土、水洗砂、高岭土和辅料组成，所述长石砂的重量占比为45％，所述膨润土的重量占比为25％，所述水洗砂的重量占比为10％，所述高岭土的重量占比为15％，所述辅料的重量占比为5％，所述釉面由长石砂、叶腊石、透辉石和高岭土组成，所述长石砂的重量占比为50％，所述叶腊石的重量占比为10％，所述透辉石的重量占比为10％，所述高岭土的重量占比为30％，所述辅料包括减水剂、增强剂和分散剂，所述减水剂的重量占比为50％，所述增强剂的重量占比为40％，所述分散剂的重量占比为10％。
48.呼吸地铺砖的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
49.s1、原材料准备：通过天然挖掘或对原始材料进行处理得到各种原材料，然后使用粉碎设备对各种原材料进行粉碎处理。
50.s2、砖体生产；
51.s3、釉面生产；
52.s4、砖体施釉及釉烧：将上述操作中得到的釉面通过高压喷枪均匀喷到砖体上，然后在1050℃温度下进行4h的釉烧即可；
53.s5、釉面处理：使用磨光机对釉面进行打磨处理，使成形釉面为哑光质感面层。
54.所述水洗砂的获取方法包括以下步骤：
55.sa1、抽砂：使用抽砂机将水下天然砂抽出，由此得到天然砂；
56.sa2、洗砂：将上述天然砂送入洗砂机内进行清洗，洗砂机将天然砂的石粉、泥土、过细的沙石颗粒清洗过滤掉，控制细沙颗粒、石粉含量控制在选择比例范围内，之后即可得到水洗砂。
57.所述粉碎设备包括球磨机和冲压机，长石砂粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，高岭土粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，叶腊石粉碎时将长石砂
投入球磨机内，研磨时间为5h，透辉石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为7h。
58.所述砖体生产包括以下步骤：
59.sb1、原料混合：将砖体各种原材料研磨后按配比制备好后，将三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒和透辉石颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒和透辉石颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶b中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶b内并使用搅拌装置搅拌30min，搅拌过程中能够加入少量水，水与混合物料的重量比不大于1:50，然后再取三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒和透辉石颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒和透辉石颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完成后将混料桶c中材料倒入混料桶a中，最后将剩余的三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒和透辉石颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒和透辉石颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完毕后再次将混料桶c中材料倒入混料桶a中，此时全部物料处于混料桶a内；
60.sb2、加入辅料：将辅料和水洗砂加入混料桶a中，使用搅拌装置进行搅拌直至搅拌装置转速降低50％；
61.sb3、成型处理：使用砖体模具将混料桶a中原材料分块，然后在50℃的环境中静置5h后砖体成型。
62.所述釉面生产包括以下步骤：
63.sc1、颗粒除铁：将研磨好的生产釉面的原材料按照配比制备好后，将各种原材料投入湿式磁选机进行除铁处理，除铁操作重复进行3次；
64.sc2、挤压脱水：将上述操作处理后的釉面原材料投入压滤机内，通过压滤机挤压过滤出釉面的原材料内的水分；
65.sc3、釉面材料制备：将上述脱水后的釉面原材料干料并与水在泥浆池中混合，然后使用搅拌装置进行搅拌处理后即可得到成品釉面材料。
66.实施例3：
67.本实施例提供呼吸地铺砖，包括砖体和釉面，所述砖体由长石砂、膨润土、杂土、高岭土和辅料组成，所述长石砂的重量占比为45％，所述膨润土的重量占比为25％，所述杂土的重量占比为10％，所述高岭土的重量占比为15％，所述辅料的重量占比为5％，所述釉面由长石砂、叶腊石、透辉石和高岭土组成，所述长石砂的重量占比为50％，所述叶腊石的重量占比为10％，所述透辉石的重量占比为10％，所述高岭土的重量占比为30％，所述辅料包括减水剂、增强剂和分散剂，所述减水剂的重量占比为50％，所述增强剂的重量占比为40％，所述分散剂的重量占比为10％。
68.呼吸地铺砖的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
69.s1、原材料准备：通过天然挖掘或对原始材料进行处理得到各种原材料，然后使用粉碎设备对各种原材料进行粉碎处理。
70.s2、砖体生产；
71.s3、釉面生产；
72.s4、砖体施釉及釉烧：将上述操作中得到的釉面通过高压喷枪均匀喷到砖体上，然后在1050℃温度下进行4h的釉烧即可；
73.s5、釉面处理：使用磨光机对釉面进行打磨处理，使成形釉面为哑光质感面层。
74.所述粉碎设备包括球磨机和冲压机，长石砂粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，高岭土粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，叶腊石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为5h，透辉石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为7h，杂土粉碎时使用冲压机将杂土挤压粉碎成直径小于5mm的杂土颗粒。
75.所述砖体生产包括以下步骤：
76.sb1、原料混合：将砖体各种原材料研磨后按配比制备好后，将三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶b中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶b内并使用搅拌装置搅拌30min，搅拌过程中能够加入少量水，水与混合物料的重量比不大于1:50，然后再取三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完成后将混料桶c中材料倒入混料桶a中，最后将剩余的三分之一的长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒投入混料桶a中，使用搅拌装置将长石砂颗粒、高岭土颗粒、叶腊石颗粒、透辉石颗粒和杂土颗粒混合搅拌10min，将三分之一的膨润土置于混料桶c中，然后将混料桶a中的混合材料倒入混料桶c内并按照上述方式进行搅拌处理，搅拌完毕后再次将混料桶c中材料倒入混料桶a中，此时全部物料处于混料桶a内；
77.sb2、加入辅料：将辅料加入混料桶a中，使用搅拌装置进行搅拌直至搅拌装置转速降低50％；
78.sb3、成型处理：使用砖体模具将混料桶a中原材料分块，然后在50℃的环境中静置5h后砖体成型。
79.所述釉面生产包括以下步骤：
80.sc1、颗粒除铁：将研磨好的生产釉面的原材料按照配比制备好后，将各种原材料投入湿式磁选机进行除铁处理，除铁操作重复进行3次；
81.sc2、挤压脱水：将上述操作处理后的釉面原材料投入压滤机内，通过压滤机挤压过滤出釉面的原材料内的水分；
82.sc3、釉面材料制备：将上述脱水后的釉面原材料干料并与水在泥浆池中混合，然后使用搅拌装置进行搅拌处理后即可得到成品釉面材料。
83.对照组：
84.本实施例提供一种砖材，包括砖体和釉面，所述砖体由长石砂、滑石和高岭土组成，所述长石砂的重量占比为45％，所述滑石的重量占比为25％，所述高岭土的重量占比为30％，所述釉面由长石砂、透辉石和高岭土组成，所述长石砂的重量占比为50％，所述透辉石的重量占比为10％，所述高岭土的重量占比为40％。
85.砖材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
86.s1、原材料准备：通过天然挖掘或对原始材料进行处理得到各种原材料，然后使用粉碎设备对各种原材料进行粉碎处理。
87.s2、砖体生产；
88.s3、釉面生产；
89.s4、砖体施釉及釉烧：将上述操作中得到的釉面通过高压喷枪均匀喷到砖体上，然后在1050℃温度下进行4h的釉烧即可；
90.s5、釉面处理：使用磨光机对釉面进行打磨处理，使成形釉面为哑光质感面层。
91.所述粉碎设备包括球磨机和冲压机，长石砂粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，滑石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为13h，高岭土粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为15h，透辉石粉碎时将长石砂投入球磨机内，研磨时间为7h。
92.所述砖体生产包括以下步骤：
93.sa1、除铁：将研磨好的生产砖体的原材料按照配比制备好后，将各种原材料投入湿式磁选机进行除铁处理，除铁操作重复进行3次；
94.sa2、压滤脱水：将上述操作处理后的砖体原材料投入压滤机内，通过压滤机挤压过滤出釉面的原材料内的水分：
95.sa3、练泥：使用真空练泥机将脱水后的泥饼进行真空练泥，初次练泥泥饼中组织均匀并排出空气，之后将泥饼放置并进行5天的陈腐处理，陈腐处理的温度为30℃，然后再次使用真空练泥机将泥饼进行真空练泥，用于加强泥饼中组织均匀并完全排出空气；
96.sa4、挤压成型及烧结：将泥料置于冲压模具中，通过冲压机对其进行挤压能够将泥料挤压成型，之后在1300℃温度下烧制6h后即可得到砖体；
97.所述釉面生产包括以下步骤：
98.sc1、颗粒除铁：将研磨好的生产釉面的原材料按照配比制备好后，将各种原材料投入湿式磁选机进行除铁处理，除铁操作重复进行3次；
99.sc2、挤压脱水：将上述操作处理后的釉面原材料投入压滤机内，通过压滤机挤压过滤出釉面的原材料内的水分；
100.sc3、釉面材料制备：将上述脱水后的釉面原材料干料并与水在泥浆池中混合，然后使用搅拌装置进行搅拌处理后即可得到成品釉面材料。
101.将实施例1得到的呼吸砖、实施例2得到的呼吸砖、实施例3得到的呼吸砖和对照组得到的砖材进行吸附测试，测试时在两个5m*5m*3m的密封房间内使用实施例1得到的呼吸砖、实施例2得到的呼吸砖、实施例3得到的呼吸砖和对照组得到的砖材分别贴满房间内壁，然后在房间内放置能够挥发有害气体的胶水桶20min，然后使用检测装置对四个密封房间内有害气体密度进行初次检测，密封7天后再次对房间内有害气体密度进行二次检测检测并得到下表：
102.初次检测有害气体密度二次检测有害气体密度实施例1得到的呼吸砖0.37mg/m30.13mg/m3实施例2得到的呼吸砖0.41mg/m30.30mg/m3实施例3得到的呼吸砖0.43mg/m30.19mg/m3对照组得到的砖材0.41mg/m30.36mg/m3103.由上表可知初次检测有害气体密度时，四个检测房间内的有害气体密度值接近，
而7天后二次检测有害气体密度，贴有实施例1得到的呼吸砖和实施例3得到的呼吸砖的密封房间内的有害气体密度值明显小于贴有实施例2得到的呼吸转和对照组得到的砖材的密封房间内的有害气体密度值，并且已经吸附掉大部分有害气体，因此通过实施例1得到的呼吸砖和实施例3得到的呼吸砖具有出众的吸附有害气体的效果，对照组得到的砖材两次检测有害气体密度差距不大，通过实施例2得到的呼吸砖具有一定的吸附有害气体的功能，但是吸附能力有限，因此通过对比可知实施例1得到的呼吸砖具有最好的吸附效果，实施例3得到的呼吸砖次之，实施例2得到的呼吸砖吸附能力差，对照组得到的砖材不具有吸附能力，实施例1得到的呼吸砖和实施例3得到的呼吸砖的原材料中使用一部分杂土，杂土通过废弃建筑垃圾所得，由于建筑垃圾含有大量水泥，水泥在凝结时形成密集气孔结构，具有出众的透水性能，表面不存水，能实现快干，因此能够节省资源及节约成本的优点。
104.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。