一种加气混凝土及其制备方法

本发明属于混凝土，具体是一种加气混凝土及其制备方法。

背景技术：

1、加气混凝土由钙质和硅质骨料发生化学反应生成的水热硅酸盐csh(b)和托勃莫来石结晶等将“骨料残骸”胶结起来，并与生成的气孔一起形成一个轻质多孔混凝土材料。由于加气混凝土砌块轻质多孔，保温、隔热、吸声性能好，是很好的保温隔音材料，但其强度一般不高，阻碍了加气混凝土广泛应用和推广。加气混凝土因其孔隙率较大，墙体常出现空鼓和裂缝，不可作为承重墙使用，也影响墙体的美观和寿命。

2、生产加气混凝土的原料来源广泛，可选砂子、矿渣、磷石膏、粉煤灰等工业废弃物，因地制宜，符合国家可持续发展战略。加气混凝土边角废料是制造过程中，切割工序产生的切削余料、塌模产生的塌模废料、浇筑废料以及其他半成品废料，这些废料丢弃会造成大量的浪费。磷石膏是生产磷酸产生的工业副产物，可通过添加磷石膏改变其特性以改变强度、体积密度等，目前利用率只达15％。本发明利用加气混凝土边角废料、磷石膏等制备加气混凝土，变废为宝，提高固废综合利用率，制得的加气混凝土有稳定性良好的孔结构，强度等级较高，利于工厂生产应用。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加气混凝土及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

2、一种加气混凝土，其原料按重量份计包括以下成分：200-280份加气混凝土边角废料、150-170份磷石膏、80-120份粉煤灰、80-120份水泥、40-80份萤石尾矿、40-60份砂、20-40份矿渣粉、0.05份稳泡剂、0.2-0.6份的表面活性剂、6-10份复合发泡剂。

3、进一步地，所述稳泡剂为市面所售加气混凝土专用稳泡剂。

4、进一步地，所述表面活性剂包括十二烷基二甲基氧化胺、十二烷基磺酸钠、酒石酸钠、甜菜碱。

5、进一步地，所述复合发泡剂包括铝粉和99.9％茶多酚(分析纯)。

6、进一步地，一种加气混凝土制备方法，包括以下制备步骤：

7、s1、加气混凝土边角料处理：将加气混凝土废渣在80℃恒温干燥箱中干燥48h，用行星式球磨机球磨一段时间，研磨至55-75μm细粉，备用；

8、s2、其余填料处理：将磷石膏、粉煤灰、水泥、萤石尾矿、砂、矿渣粉在恒温干燥箱中干燥6h，用行星式球磨机球磨，研磨至55-75μm细粉，备用；

9、s3、取6-10份铝粉和1-5份的99.9％茶多酚(分析纯)制备复合发泡剂，混合研磨至55-75μm细粉，备用；

10、s4、将步骤s1制备的加气混凝土废渣、步骤s2制备的的填料、步骤s3制备的复合发泡剂、稳泡剂以及表面活性剂倒入容器中混合，混合后加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均与后将混合粉末与水溶液拌合均匀，然后倒入模具中浇筑，浇筑完成后再放入烘箱中静置预养护，发泡结束后将模具上多余料体进行手工切割。

11、s5、最后将预成型的加气混凝土转入蒸压釜中进行恒压养护，养护成型即可获得加气混凝土。

12、进一步地，步骤s4中所述搅拌机的转速为15r/mi n，搅拌机的搅拌时间为60-100mi n。

13、进一步地，步骤s4中所述水溶液是去离子水加热到50℃左右，步骤s4中所述水溶液和混合粉末拌合时的水灰比为：0.55、0.6、0.63、0.68、0.7。

14、进一步地，步骤s4中所述浇筑时使用的模具的尺寸为：100mm*100mm*100mm。

15、进一步地，步骤s4中所述烘箱内的温度为50℃，静置预养护的时间为：8h-16h。

16、进一步地，步骤s5中所选恒压养护是先将蒸压釜预热40mi n，然后抽空蒸压釜中空气，使蒸压釜内处于真空状态，将蒸压釜内的压力值恒压在1.15mpa，恒压养护时间为：8-12h。

17、本发明的有益效果：

18、1、本发明将生产混凝土产生的边角废料重新利用，将废料与磷石膏、粉煤灰等与水拌合，使得生产加气混凝土产生的废料得到循环利用，提高了工业固废的综合利用率，绿色环保，对环境的污染和保护起到了一定作用。

19、2、该加气混凝土具有较高的抗压强度与较低的干密度，从而具备轻质高强、保温隔热、吸声等优点。

技术特征：

1.一种加气混凝土，其特征在于，其原料按重量份计包括以下成分：200-280份加气混凝土边角废料、150-170份磷石膏、80-120份粉煤灰、80-120份水泥、40-80份萤石尾矿、40-60份砂、20-40份矿渣粉、0.05份稳泡剂、0.2-0.6份的表面活性剂、6-10份复合发泡剂。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述稳泡剂为市面所售加气混凝土专用稳泡剂。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基二甲基氧化胺、十二烷基磺酸钠、酒石酸钠、甜菜碱。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述复合发泡剂包括铝粉和99.9％茶多酚(分析纯)。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土制备方法，其特征在于，步骤s4中所述搅拌机的转速为15r/min，搅拌机的搅拌时间为60-100min。

7.根据权利要求5所述的一种加气混凝土制备方法，其特征在于，步骤s4中所述水溶液是去离子水加热到50℃左右，步骤s4中所述水溶液和混合粉末拌合时的水灰比为：0.55、0.6、0.63、0.68、0.7。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土制备方法，其特征在于，步骤s4中所述浇筑时使用的模具的尺寸为：100mm*100mm*100mm。

9.根据权利要求7所述的一种加气混凝土制备方法，其特征在于，步骤s4中所述烘箱内的温度为50℃，静置预养护的时间为：8h-16h。

10.根据权利要求7所述的一种加气混凝土制备方法，其特征在于，步骤s5中所选恒压养护是先将蒸压釜预热40min，然后抽空蒸压釜中空气，使蒸压釜内处于真空状态，将蒸压釜内的压力值恒压在1.15mpa，恒压养护时间为：8-12h。

技术总结
本发明公开一种加气混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，一种加气混凝土，其原料按重量份计包括以下成分：200‑280份加气混凝土边角废料、150‑170份磷石膏、80‑120份粉煤灰、80‑120份水泥、40‑80份萤石尾矿、40‑60份砂、20‑40份矿渣粉、0.05份稳泡剂、0.2‑0.6份的表面活性剂、6‑10份复合发泡剂。本发明将生产混凝土产生的边角废料重新利用，将废料与磷石膏、粉煤灰等与水拌合，使得生产加气混凝土产生的废料得到循环利用，提高了工业固废的综合利用率，绿色环保，对环境的污染和保护起到了一定作用；该加气混凝土具有较高的抗压强度与较低的干密度，从而具备轻质高强、保温隔热、吸声等优点。

技术研发人员：程金科,付娟,方双明,张欢欢
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13