一种工业制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保的技术领域，尤其是涉及一种工业制氧机。


背景技术：

2.工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气，整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制，工业制氧机因为其显著的优点而被广大用户所青睐，它广泛地应用于冶金助燃，化工、环保、建材、轻工、医疗、水产养殖、生物技术、污水处理等领域。
3.参照图1，现有的工业制氧机包括壳体和内部制氧系统，壳体上设置有与内部制氧系统连接的显示装置和控制装置。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的工业制氧机壳体的放置方式采用直接将壳体裸露在外界环境中，在受到外界环境影响下会加速壳体的腐蚀速度，进而会降低壳体的使用寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高壳体使用寿命的工业制氧机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业制氧机，包括壳体，所述壳体上套设有防尘罩，所述防尘罩沿其水平方向依次分割成第一防尘罩和第二防尘罩，所述第一防尘罩靠近第二防尘罩的一端设置有连接套筒，所述第二防尘罩对应连接套筒的位置设置有连接链，所述连接链远离第二防尘罩的一端设置有转动环板，所述转动环板沿其周缘方向开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动套，所述连接链设置在转动套上，所述转动环板靠近连接套筒的一面设置有转动杆，所述转动杆与连接套筒呈螺纹配合设置。
7.通过采用上述技术方案，采用第一防尘罩和第二防尘罩可以减少壳体与外界的接触面积，从而可以减少壳体受到在外界环境影响时的腐蚀速度，进而可以起到提高壳体的使用寿命的作用；采用连接链、转动环板、转动槽、转动套和转动杆，可以起到固定第一防尘罩和第二防尘罩与壳体之间位置的作用。
8.进一步地，所述第二防尘罩对应连接链的位置开设有收纳转动环板和转动杆的收纳槽。
9.通过采用上述技术方案，当连接链、转动环板和转动杆处于不用的状态时，可以减少工作人员碰撞到连接链、转动环板和转动杆的造成连接链、转动环板和转动杆损坏的概率，进而可以起到保护连接链、转动环板和转动杆的作用。
10.进一步地，所述收纳槽内设置有开设有供转动杆放置的限位套筒，所述限位套筒
与转动杆呈螺纹配合设置。
11.通过采用上述技术方案，可以起到防止工业制氧机在运行过程中产生的震动导致将转动环板和转动杆从收纳槽内震出的作用，进而可以起到固定转动环板和转动杆位置的作用。
12.进一步地，所述第一防尘罩对应连接套筒的位置设置有供连接套筒放置的第一收纳盒，所述第二防尘罩对应第一收纳盒的位置开设有第二收纳盒，所述第一收纳盒和第二收纳盒相互靠近的一面呈开通状设置，所述第一收纳盒远离第一防尘罩的一面开设有供手掌穿过的第一放置孔，所述第二收纳盒远离第二防尘罩的一面开设有供手掌穿过的第二放置孔。
13.通过采用上述技术方案，采用第一收纳盒和第二收纳盒，可以起到在第一防尘罩和第二防尘罩处于使用的状态时，减少工作人员碰撞到连接链、转动环板、转动槽、转动套、转动杆和连接套筒造成连接链、转动环板、转动槽、转动套、转动杆和连接套筒损坏的概率，进而可以起到保护连接链、转动环板、转动槽、转动套、转动杆和连接套筒的作用。
14.进一步地，所述第一放置孔内滑动设置有第一放置盖，所述第二放放置孔内滑动设置有第二放置盖。
15.通过采用上述技术方案，可以起到在第一防尘罩和第二防尘罩处于使用的状态时，进一步的减少工作人员碰撞到连接链、转动环板、转动槽、转动套、转动杆和连接套筒造成连接链、转动环板、转动槽、转动套、转动杆和连接套筒损坏的概率，进而可以起到进一步的保护连接链、转动环板、转动槽、转动套、转动杆和连接套筒的作用。
16.进一步地，所述第一放置盖远离第一放置孔的一面设置有第一持握块，所述第二放置盖远离第二放置孔的一面设置有第二持握块。
17.通过采用上述技术方案，减少了工作人员在滑动第一放置盖和第二放置盖时的持握面积，从而可以起到方便工作人员滑动第一放置盖和第二放置盖的作用。
18.进一步地，所述第一持握块靠近第二持握块的一面固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆靠近第二持握块的一面沿其长度方向开设有连接槽，所述连接槽内伸缩设置有伸缩杆，所述伸缩杆与连接槽呈螺纹配合设置，所述第二持握块对应伸缩杆的位置开设有供伸缩杆放置的伸缩槽，所述伸缩槽与伸缩杆螺纹配合设置。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可以用一只手即可同时滑动第一放置盖和第二放置盖，从而可以起到方便工作人员滑动第一放置盖和第二放置盖的作用。
20.进一步地，所述第一防尘罩和第二防尘罩上皆开设有若干散热孔。
21.通过采用上述技术方案，可以防止工业制氧机内部的制氧系统在工作时产生的热量无法及时的通过第一防尘罩和第二防尘罩散发出去导致制氧系统被高温烫坏的作用。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.1、采用了第一防尘罩和第二防尘罩，从而可以起到提高壳体的使用寿命的作用；
24.2、采用了限位套筒，从而可以起到固定转动环板和转动杆位置的作用；
25.3、采用了第一持握块和第二持握块，从而可以起到方便工作人员滑动第一放置盖和第二放置盖的作用。
附图说明
26.图1为背景技术结构示意图；
27.图2为本实用新型整体结构示意图；
28.图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；
29.图4为图3中a部放大结构示意图；
30.图5为图3中b部放大结构示意图；
31.图6为图4中c部放大结构示意图；
32.图7为图5中d部放大结构示意图。
33.图中，1、壳体；11、防尘罩；12、第一防尘罩；13、第二防尘罩；14、连接套筒；15、连接链；16、转动环板；17、转动槽；18、转动套；19、转动杆；20、收纳槽；21、限位套筒；22、第一收纳盒；23、第二收纳盒；24、第一放置孔；25、第二放置孔；26、第一放置盖；27、第二放置盖；28、第一持握块；29、第二持握块；30、第一连接杆；31、伸缩杆；32、伸缩槽；33、散热孔。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图2和图3，为本实用新型公开的一种工业制氧机，包括壳体1，壳体1上套设有防尘罩11，制氧机内部的制氧系统通过引导管与其他装置连接，防尘罩11对应引导管的位置开设有引导孔，防尘罩11沿其水平方向依次分割成第一防尘罩12和第二防尘罩13，第一防尘罩12靠近第二防尘罩13的一端设置有连接套筒14，第二防尘罩13对应连接套筒14的位置设置有连接链15，连接链15的最大长度要小于或等于连接链15到第一防尘罩13之间的直线距离，连接链15远离第二防尘罩13的一端设置有转动环板16，转动环板16沿其周缘方向开设有转动槽17，转动槽17内转动设置有转动套18，连接链15设置在转动套18上，转动环板16靠近连接套筒14的一面设置有转动杆19，连接链15、转动环板16和连接杆19整体的最小长度要大于到第一防尘罩12之间的直线距离，转动杆19与连接套筒14呈螺纹配合设置，采用第一防尘罩12和第二防尘罩13可以减少壳体1与外界的接触面积，从而可以减少壳体1受到在外界环境影响时的腐蚀速度，进而可以提高壳体1的使用寿命；采用连接链15、转动环板16、转动槽17、转动套18和转动杆19，可以固定第一防尘罩12和第二防尘罩13与壳体1之间位置，第一防尘罩12和第二防尘罩13上皆开设有若干散热孔33，可以防止工业制氧机内部的制氧系统在工作时产生的热量无法及时的通过第一防尘罩12和第二防尘罩13散发出去导致制氧系统被高温烫坏的作用。
36.参照图3-图7，第二防尘罩13对应连接链15的位置开设有收纳转动环板16和转动杆19的收纳槽20，当连接链15、转动环板16和转动杆19处于不用的状态时，可以减少工作人员碰撞到连接链15、转动环板16和转动杆19的造成连接链15、转动环板16和转动杆19损坏的概率，进而可以保护连接链15、转动环板16和转动杆19，收纳槽20内设置有开设有供转动杆19放置的限位套筒21，限位套筒21与转动杆19呈螺纹配合设置，可以防止工业制氧机在运行过程中产生的震动导致将转动环板16和转动杆19从收纳槽20内震出，进而可以固定转动环板16和转动杆19的位置，第一防尘罩12对应连接套筒14的位置设置有供连接套筒14放置的第一收纳盒22，第二防尘罩13对应第一收纳盒22的位置开设有第二收纳盒23，第一收纳盒22和第二收纳盒23相互靠近的一面呈开通状设置，第一收纳盒22远离第一防尘罩12的
一面开设有供手掌穿过的第一放置孔24，第二收纳盒23远离第二防尘罩13的一面开设有供手掌穿过的第二放置孔25，采用第一收纳盒22和第二收纳盒23，可以在第一防尘罩12和第二防尘罩13处于使用的状态时，减少工作人员碰撞到连接链15、转动环板16、转动槽17、转动套18、转动杆19和连接套筒14造成连接链15、转动环板16、转动槽17、转动套18、转动杆19和连接套筒14损坏的概率，进而可以保护连接链15、转动环板16、转动槽17、转动套18、转动杆19和连接套筒14，第一放置孔24内滑动设置有第一放置盖26，第二放放置孔内滑动设置有第二放置盖27，可以起到在第一防尘罩12和第二防尘罩13处于使用的状态时，进一步的减少工作人员碰撞到连接链15、转动环板16、转动槽17、转动套18、转动杆19和连接套筒14造成连接链15、转动环板16、转动槽17、转动套18、转动杆19和连接套筒14损坏的概率，进而可以进一步的保护连接链15、转动环板16、转动槽17、转动套18、转动杆19和连接套筒14，第一放置盖26远离第一放置孔24的一面设置有第一持握块28，第二放置盖27远离第二放置孔25的一面设置有第二持握块29，减少了工作人员在滑动第一放置盖26和第二放置盖27时的持握面积，从而可以方便工作人员滑动第一放置盖26和第二放置盖27，第一持握块28靠近第二持握块29的一面固定设置有第一连接杆30，第一连接杆30靠近第二持握块29的一面沿其长度方向开设有连接槽，连接槽内伸缩设置有伸缩杆31，伸缩杆31与连接槽呈螺纹配合设置，第二持握块29对应伸缩杆31的位置开设有供伸缩杆31放置的伸缩槽32，伸缩槽32与伸缩杆31螺纹配合设置，工作人员可以用一只手即可同时滑动第一放置盖26和第二放置盖27，从而可以方便工作人员滑动第一放置盖26和第二放置盖27。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。