一种香水玻璃瓶生产加工用退火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火冷却装置技术领域，具体为一种香水玻璃瓶生产加工用退火冷却装置。


背景技术：

2.玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，玻璃制品退火能够最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。
3.现有退火冷却装置的传动组件上大都缺少对玻璃瓶的定位机构，造成玻璃瓶在进行冷却温降时易被冷却风吹倒跌落，虽然有些退火装置配备玻璃瓶的定位机构，但是在使用过程中需手动频繁重复进行松紧操作，使用麻烦费力不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种香水玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，以解决上述背景技术中提出虽然有些退火装置配备玻璃瓶的定位机构，但是在使用过程中需手动频繁重复进行松紧操作，使用麻烦费力不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香水玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，包括支撑架；所述支撑架对称设置有两处，两处所述支撑架的顶端均转动安装有一组链轮，两组链轮对称撑紧套装有两处链条，两处链条之间连接设置有金属承载网，两处链条与金属承载网共同组成了一处完整的传送带，两处链条上均滑动安装有一圈t形顶压件；所述t形顶压件六棱滑杆的尾端均焊接固定有一处三角顶框，左右对应的两处t形顶压件带动其首端的两处摩擦石墨垫内滑与玻璃瓶顶压接触；当两圈所述t形顶压件从加热箱的后端开口中传送脱出时其上的两圈三角顶框对应与左右两处条形受力板的斜边抵靠接触；两处所述支撑架之间的空间中触地支撑有一处方形结构的加热箱，加热箱与两处链条穿套配合，后侧支撑架的顶端上方焊接有一处水平状态的矩形安装板，矩形安装板上等距间隔锁紧安装有四处冷却风机；两处所述链条上等距间隔环绕焊接有一圈条形隔板，待加工的玻璃瓶放置于金属承载网上并位于相邻两处条形隔板之间。
6.优选的，后侧所述支撑架与加热箱的后端段之间对称锁紧安装有两处纵向支撑的条形受力板，两处条形受力板的前端段均呈斜剖结构；两处所述链条上均等距间隔环绕焊接有一圈定位环，且两圈t形顶压件通过弹簧顶推对应与两圈定位环贯穿插接配；所述t形顶压件整体由六棱滑杆和焊接于六棱滑杆首端的矩形压板共同组成，其中矩形压板上黏贴有摩擦石墨垫。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、本实用当玻璃瓶进入加热箱之前、进入加热箱中从加热箱中出来之前，位于当玻璃瓶左右两侧的t形顶压件处于外滑抽脱状态，其与玻璃瓶之间保持有间距，通过此间距能够保证玻璃瓶加热的均匀性，避免t形顶压件首端的摩擦石墨垫阻挡抵靠于玻璃瓶外壁
上，造成抵靠阻挡区域不能充分受热，导致该区域的热应力释放不彻底，影响瓶体整体的结构强度；
9.2、本实用当玻璃瓶加热完成后从加热箱中传送出来进行冷却降温时，左右对应的t形顶压件可内滑顶推定位玻璃瓶，避免四处冷却风机吹出的高速冷却风将玻璃瓶吹倒跌落破碎；
10.3、本实用通过条形受力板与三角顶框上斜面的导向原理，两圈t形顶压件可间接利用两处链条的旋转传送力联动驱使内滑对玻璃瓶实施定位，且当条形受力板与三角顶框转动脱离后，t形顶压件可通过其上的弹簧，回弹顶推自动外滑松脱，这省去人工频繁对玻璃瓶实施松紧操作的麻烦，使用方便省力。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型前侧三维结构示意图；
13.图3为本实用新型冷却风机安装位置示意图；
14.图4为本实用新型t形顶压件滑动安装示意图；
15.图中：1、支撑架；101、矩形安装板；102、条形受力板；2、加热箱；3、链条； 301、条形隔板；302、定位环；4、冷却风机；5、t形顶压件；501、三角顶框。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种香水玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，包括支撑架1；支撑架1对称设置有两处，两处支撑架1的顶端均转动安装有一组链轮，两组链轮对称撑紧套装有两处链条3，两处链条3之间连接设置有金属承载网，两处链条3与金属承载网共同组成了一处完整的传送带，两处链条3 上均滑动安装有一圈t形顶压件5；
18.两处支撑架1之间的空间中触地支撑有一处方形结构的加热箱2，加热箱2与两处链条3穿套配合，后侧支撑架1的顶端上方焊接有一处水平状态的矩形安装板101，矩形安装板101上等距间隔锁紧安装有四处冷却风机4；两处链条3上等距间隔环绕焊接有一圈条形隔板301，待加工的玻璃瓶放置于金属承载网上并位于相邻两处条形隔板301之间；后侧支撑架1与加热箱2的后端段之间对称锁紧安装有两处纵向支撑的条形受力板102，两处条形受力板102的前端段均呈斜剖结构；两处链条3上均等距间隔环绕焊接有一圈定位环302，且两圈t形顶压件5通过弹簧顶推对应与两圈定位环302贯穿插接配合。
19.进一步，t形顶压件5整体由六棱滑杆和焊接于六棱滑杆首端的矩形压板共同组成，其中矩形压板上黏贴有摩擦石墨垫，当玻璃瓶进入加热箱2之前、进入加热箱2 中从加热箱2中出来之前，位于当玻璃瓶左右两侧的t形顶压件5处于外滑抽脱状态，其与玻璃瓶之间保持有间距，通过此间距能够保证玻璃瓶加热的均匀性，避免t形顶压件5首端的摩擦石墨垫阻挡抵靠于玻璃瓶外壁上，造成抵靠阻挡区域不能充分受热，导致该区域的热应力释
放不彻底，影响瓶体整体的结构强度。
20.进一步，t形顶压件5六棱滑杆的尾端均焊接固定有一处三角顶框501，左右对应的两处t形顶压件5带动其首端的两处摩擦石墨垫内滑与玻璃瓶顶压接触，当玻璃瓶加热完成后从加热箱2中传送出来进行冷却降温时，左右对应的t形顶压件5可内滑顶推定位玻璃瓶，避免四处冷却风机4吹出的高速冷却风将玻璃瓶吹倒跌落破碎。
21.进一步，当两圈t形顶压件5从加热箱2的后端开口中传送脱出时其上的两圈三角顶框501对应与左右两处条形受力板102的斜边抵靠接触，通过条形受力板102与三角顶框501上斜面的导向原理，两圈t形顶压件5可间接利用两处链条3的旋转传送力联动驱使内滑对玻璃瓶实施定位，且当条形受力板102与三角顶框501转动脱离后，t形顶压件5可通过其上的弹簧，回弹顶推自动外滑松脱，这省去人工频繁对玻璃瓶实施松紧操作的麻烦，使用方便省力。
22.工作原理：当玻璃瓶进入加热箱2之前、进入加热箱2中从加热箱2中出来之前，位于当玻璃瓶左右两侧的t形顶压件5处于外滑抽脱状态，其与玻璃瓶之间保持有间距，通过此间距能够保证玻璃瓶加热的均匀性，当玻璃瓶加热完成后从加热箱2中传送出来进行冷却降温时，左右对应的t形顶压件5可内滑顶推定位玻璃瓶；
23.通过条形受力板102与三角顶框501上斜面的导向原理，两圈t形顶压件5可间接利用两处链条3的旋转传送力联动驱使内滑对玻璃瓶实施定位，且当条形受力板 102与三角顶框501转动脱离后，t形顶压件5可通过其上的弹簧，回弹顶推自动外滑松脱。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。