制氧机和空气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种制氧机和空气处理装置。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，采用制氧组件的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机产生压力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。氧气罐是制氧机中暂存氧气装置，在相关现有技术中，所述分子筛和氧气罐均呈圆形，为了保证足够的容量，会导致整个制氧机的体积偏大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种制氧机，旨在简化制氧机的内部结构，进而缩小制氧机的体积。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种制氧机，该制氧机包括制氧组件，所述制氧组件包括分子筛和设置在所述分子筛上的氧气罐；其中，所述分子筛具有凸弧面，所述氧气罐上形成有与所述凸弧面相适配的凹弧面。
5.在一实施例中，所述制氧组件还包括安装支架，所述氧气罐和所述分子筛均安装于所述安装支架上。
6.在一实施例中，所述制氧机还包括壳体，所述壳体包括外壳和设置在所述外壳内的内壳，所述外壳包括底座和安装在所述底座上的外罩；
7.所述内壳安装在所述底座上，所述内壳的外侧壁的底部设置有安装槽，所述安装支架插入所述安装槽内，且所述安装支架还通过螺接件与所述内壳的顶部连接。
8.在一实施例中，所述氧气罐通过螺接件安装于所述安装支架的顶部。
9.在一实施例中，所述安装支架的顶部形成螺接柱，所述氧气罐形成通孔，所述螺接柱伸入所述通孔内。
10.在一实施例中，所述凹弧面上设置有支撑部，且所述支撑部与所述分子筛抵接。
11.在一实施例中，所述氧气罐的顶面呈平面设置；和/或，所述氧气罐的长度方向上的两个侧面呈平面设置。
12.在一实施例中，所述氧气罐的宽度小于或等于所述分子筛的宽度。
13.在一实施例中，所述凹弧面的对应的圆心角的度数为60～180
°
。
14.本实用新型还公开一种空气处理装置，所述空气处理装置包括空气处理装置本体和前述的制氧机，前述的制氧机包括壳体和制组件，其中，所述制氧组件设置在所述壳体内；所述制氧组件包括分子筛和安装在所述分子筛上的氧气罐；其中，所述分子筛具有凸弧面，所述氧气罐上形成有与所述凸弧面相适配的凹弧面。
15.在一实施例中，所述空气处理装置为空调器。
16.本实用新型技术方案通过将氧气罐设置在分子筛上，并且，分子筛具有凸弧面，氧气罐上形成有与所述凸弧面相适配的凹弧面。这样，通过将氧气罐的一面呈凹弧状设置，安
装在分子筛上方；可以缩小制氧机的体积，同时，弧面的氧气罐还可以降低压缩机的噪音。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型制氧机一实施例的结构示意图；
19.图2为图1去掉外壳的外罩的结构示意图；
20.图3为制氧组件安装在壳体内的结构示意图；
21.图4为图3的一侧视图；
22.图5为氧气罐安装在分子筛上的结构示意图；
23.图6为分子筛的结构示意图；
24.图7为氧气罐的结构示意图；
25.图8为图7的一侧视图；
26.图9为图7的另一侧视图；
27.图10为图9中a-a剖视图；
28.图11为图9中d-d剖视图；
29.图12为图9中b-b剖视图；
30.图13为图9中c-c剖视图；
31.图14为图4隐藏分子筛后的另一侧视图；
32.图15为图14中e－e剖视图。
33.附图标号说明：
34.标号名称标号名称100壳体550安装部110外壳800氧气罐120内壳810凹弧面111容纳腔820固定孔112排风口830支撑部121压缩机腔840进气口500分子筛850出气口510罐体860泄压口520安装支架900压力传感器530凸弧面10制氧机540安装位300风机600电控盒129安装槽521螺接柱
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35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.本实用新型提出一种制氧机。
40.制氧机是用于将室内空气或室外空气吸入到其制氧室内，而后在制氧室内制造生成富含氧气的富氧气流和富含氮气的富氮气流；制氧室里，设有制氧组件，其中，制氧组件包括有制氧分子筛和富氧膜中的任意一者或两者。制氧分子筛的制氧原理是指在常温下采用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气；富氧膜的制氧原理是利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过膜而得到富氧空气。
41.具体地，富氧气流从富氧出气口送到氧气罐内暂存，然后经过调节合适的氧浓度含量后，送到室内房间；而富氮气流则从富氮排气口排出到室外。当然了，为了进一步提升用户体验，所述制氧机常常与空气处理装置结合使用，在空气处理装置中，富氧气流从富氧出气口送到空气处理装置本体的风道内，然后在该风道内将空气进行净化、调温或加湿处理后，再送到室内房间；而富氮气流则从富氮排气口排出到室外。
42.在本实用新型实施例中，如图1至5所示，该制氧机10包括制氧组件，所述制氧组件包括分子筛500和安装在所述分子筛500上的氧气罐800；其中，所述分子筛500具有凸弧面530，所述氧气罐800上形成有与所述凸弧面530相适配的凹弧面810。
43.具体而言，制氧机10包括壳体100、压缩机、制氧组件、电控盒600和风机300，所述壳100体包括外壳110和内壳120，当然了，外壳110的作用主要是用于保护其他部件和防尘的，其它的实施例中，也可以不设外壳110。所述外壳包括底座和外罩，所述底座和外罩共同围合形成容纳腔111，所述内壳120设置在所述容纳腔111内，具体地，所述内壳120安装在所述底座上。或者，所述外壳用于罩盖所述内壳120、所述风机300和所述电控盒600；所述内壳120形成有用于安装压缩机的压缩机腔121，所述风机300具有进风侧和出风侧，进风侧连通外部空气，出风侧连通所述压缩机腔121，用于将外部温度较低的空气送入压缩机腔121内，进而给压缩机散热。
44.进一步地，请参阅图5至图7，所述制氧组件包括分子筛500和氧气罐800，为了保证
足够的容量，且还能缩小制氧机10的体积，在相关现有技术中，绝大部分的分子筛500的外形是呈圆柱体状设置的，常用的氧气罐800也是呈圆柱体状设置的，这样，直接将圆柱状的氧气罐800和圆柱状的分子筛500直接安装在制氧机10内，会造成空间的浪费较大，进而造成制氧机10整体体积的增大。在本实用新型中个，将氧气罐800安装在分子筛500上，并将氧气罐800中与分子筛500的接触面给成与分子筛500的凸弧表面相适配的凹弧面810，这样可以有效地利用制氧机10的内部空间，进而缩小制氧机10的体积。另外，在实际使用的过程中发现，圆柱体状或者方形的氧气罐800，在氧气从分子筛500进入氧气罐800的过程中会产生较大的噪音，而将一侧设为凹弧面810的氧气罐800，几乎没有产生噪音。
45.可以理解的是，所述氧气罐800上具有用于与分子筛500连通的进气口840以及和制氧机10出氧口连通的出气口850，通常氧气罐800的进气口840和出气口850设在不同的侧面，以进一步降低氧气进入氧气罐800的噪音。另外，所述制氧机10还包括压力传感器900，用以检测所述所述氧气罐800的气压，以防止氧气罐800压力过大而爆炸，同时，氧气罐800上还设有泄压口860，所述泄压口860处装设有阀门，可以当压力超过限定值时，阀门打开，泄压口860与外部空气连通，使得氧气罐800内部的压力低于设定的压力值。
46.本实用新型技术方案通过采用分子筛500具有凸弧面530，氧气罐800上形成有与所述凸弧面530相适配的凹弧面810。这样，通过将氧气罐800的一面呈凹弧状设置，安装在分子筛500上方；可以缩小制氧机10的体积，同时，凹弧面810的氧气罐800还可以降低压缩机的噪音。
47.请参阅图14和图15，在一较佳的实施例中，为了提高氧气罐800安装的简便性和稳定性，所述制氧组件还包括用于安装所述制氧组件的安装支架520，所述安装支架520设于所述壳体内；其中，所述壳体包括外壳和设置在所述外壳内的内壳120，所述外壳包括底座和安装在所述底座上的外罩；所述内壳120安装在所述底座上，所述内壳120的外侧壁的底部设置有安装槽129，所述安装支架520插入所述安装槽129内，且所述安装支架520还通过螺接件与所述内壳120的顶部连接。
48.具体地，所述内壳120的外周设置有安装槽129，所述安装支架520的一端插入安装槽129，另一侧通过螺钉与所述外壳的上表面连接，以使所述分子筛500安装在所述壳体内。同时，氧气罐800是安装在分子筛500上的，其实，具体是安装在安装支架520上的，这样，可以不用对现有的分子筛500做任何的改进，可以直接将契合分子筛500的氧气罐800安装在分子筛500上。另外，在分子筛500的一侧设置配合安装分筛的安装部550，安装部550的底面与底座接触，以使分子筛500的设定更加稳定，当然了，也可以通过增加安装支架520的数量来提高分子筛500的稳定性。比如，设置安装支架520的数量设置为两个以上。
49.进一步地，安装支架520与氧气罐800通常采用可拆卸的连接方式，具体可以是插接、卡接或者螺纹连接等等，优选地，为了保证氧气罐800具有足够的稳定性，所述氧气罐800通过螺接件安装于所述安装支架520的顶部。具体地，所述安装支架520的顶部设有螺接柱521，所述螺接柱521上设置有螺纹孔，所述氧气罐800上设置有贯通整个氧气罐800的通孔。优选地，为了方便氧气罐800的安装定位，螺接柱521的一端伸入所述通孔内。
50.请参阅图7至图12，在一较佳的实施例中，为了提升氧气罐800的平稳性，所述凹弧面810上设置有支撑部830，且所述支撑部830与所述分子筛500抵接。可以理解的是，支撑部830设置在对应安装支架520的两侧，以防止其氧气罐800与安装支架520连接处局部应力过
大而损坏，同时，支撑部830可以给氧气罐800另外的支点，从而进一步提高氧气罐800的平稳性。
51.请参阅图7，在另一较佳的实施例中，为了增大氧气罐800的容积，所述氧气罐800的顶面呈平面设置；和/或，所述氧气罐800的长度方向上的两个侧面呈平面设置。考虑到制氧机10的壳体是通常是规则的形状设置，通常采用的是长方体或正方体作为基础形态，然后进行进一步的优化，其中一个优化的例子如图1所示，由此可见，大部分的面积均平齐的，特别是上端和下端的端面，同时，这样设计也方便制氧机10与其他机器组合使用，例如空气处理装置或者柜机。鉴于此，所述氧气罐800的顶部设置呈平的，在同等条件下，可以提升氧气罐800的容积。优选地，所述氧气罐800的长度方向和宽度方向上的两个侧面呈平面设置。
52.在上一实施例的基础上，为了保证进一步减小氧气罐800的体积，所述氧气罐800的宽度小于或等于所述分子筛500的宽度。可以理解的是，如图3和图9所示的方向，具体是指，氧气罐800在水平方向上的投影面积的大小小于或等于分子筛500在水平方向上投影面积的大小，这样，可以使得制氧机10的整体结构更加紧凑。
53.请参阅图8，在一实施例中，凹弧面810角度的大小与最后成型的氧气罐800的体积密切相关，凹弧面810角度说明分子筛500的凸弧面530越平缓，其它条件相同的情况下，氧气罐800的体积越大，与所述凹弧面810对应的圆心角的度数为60～180
°
，包括但不限于60
°
、75
°
、90
°
、120
°
、135
°
、150
°
、165
°
或者180
°
。测量圆心角的方法有很多，本实施例的测量方法只是其中的一种，具体为将所述圆弧拓印到纸上，然后在圆弧外找到一点，这个点须是距离至少3个所述圆弧上的点长度基本一致，以此点作为圆心，然后连接圆心和圆弧两端点，得到实在的圆心角。最后测量圆心角的度数，可以直接用量规测量或者通过数学的方式求解。
54.本实用新型还提出一种空气处理装置，该空气处理装置包括空气制氧机本体和制氧机，该制氧机的具体结构参照上述实施例，由于本空气处理装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制氧机安装于空气处理装置本体，制氧机的进气口可以直接与室内环境连通，也可以通过管路与室外环境连通。制氧机用于将室内空气或室外空气从进气口吸入到其制氧室内，而后在制氧室内制造生成富含氧气的富氧气流和富含氮气的富氮气流；其中，富氧气流从富氧出气口送到空气处理装置本体的风道内，然后在该风道内将空气进行净化或调温或加湿处理后，再送到室内房间；而富氮气流则从富氮排气口排出到室外。
55.在一实施例中，所述空气处理装置为空调器。所述空调器可实现对室内环境制冷或制热。
56.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。