一种加料装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种加料装置。


背景技术：

2.玻璃生产过程中，加料装置内的螺旋轴能够将物料推送至玻璃生产窑炉中，以达到玻璃生产窑炉持续生产的目的。
3.目前，加料装置中驱使螺旋轴转动的驱动部与螺旋轴之间通过链条连接，而由于物料自加料装置进入玻璃生产窑炉后，由于物料不会在第一时间全部熔化而形成堆积，且堆积后的物料抵住螺旋轴使得螺旋轴无法转动，进而使得链条断裂。由于链条断裂后修复时间长，导致加料效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种加料装置。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供一种加料装置，所述加料装置包括：架体、传送组件和驱动组件，所述传送组件包括：传送管和螺旋轴，所述传送管设置于所述架体上并沿第一方向延伸，所述传送管设置有沿所述第一方向延伸的传送通道，且所述传送管设置有与所述传送通道连通的进口和出口，所述螺旋轴设置于所述传送通道内，所述驱动组件包括：驱动部和联轴器，所述驱动部设置于所述架体上，所述联轴器分别连接所述驱动部和所述螺旋轴，所述驱动部用于驱使所述联轴器转动以带动所述螺旋轴在所述传送通道内转动。
6.在本技术一些变更实施例中，所述联轴器包括：第一分联轴器、第二分联轴器和连接件，所述第一分联轴器和所述螺旋轴连接，所述第二分联轴器和所述驱动部连接，所述连接件分别连接所述第一分联轴器和所述第二分联轴器。
7.在本技术一些变更实施例中，所述第一分联轴器和所述第二分联轴器分别设置有第一孔位和第二孔位，所述第二孔位和所述第一孔位彼此相对，所述连接件为尼龙棒，所述尼龙棒穿设于所述第一孔位和所述第二孔位以使所述第一分联轴器和所述第二分联轴器固定连接。
8.在本技术一些变更实施例中，所述加料装置还可以包括：进料斗，所述进料斗开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口彼此连通，所述出料口与所述传送管的进口对接。
9.在本技术一些变更实施例中，所述进料斗自所述进料口一端向所述出料口一端呈逐渐缩小的趋势。
10.在本技术一些变更实施例中，所述加料装置还可以包括：减速器，所述减速器分别连接所述联轴器和所述驱动部。
11.在本技术一些变更实施例中，所述传送管、所述联轴器、所述减速器及所述驱动部沿与所述第一方向相反的第二方向设置，且所述传送管远离所述联轴器的一端伸出所述架
体外。
12.在本技术一些变更实施例中，所述传送管沿所述第一方向的两端分别设置有穿设孔和所述出口，所述螺旋轴的主轴自所述穿设孔伸出并与所述联轴器连接，且位于所述穿设孔处的主轴的径向尺寸等于所述穿设孔的孔径。
13.在本技术一些变更实施例中，所述加料装置还可以包括：多个滚轮，所述滚轮设置于所述架体的底部。
14.在本技术一些变更实施例中，所述驱动部为电机。
15.本技术实施例提供一种加料装置，通过联轴器替换现有技术中的链条，而由于联轴器较于链条更容易修复，从而使得维修简单，进而能够提升加料效率。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1为本技术实施例的加料装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例的加料装置的局部放大结构示意图；
19.图3为本技术实施例的传送组件的结构示意图；
20.图4为本技术实施例的第一分联轴器的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100-加料装置，10-架体，20-传送组件，210-传送管，220-螺旋轴，221-主轴，222-螺叶，30-驱动组件，310-驱动部，320-联轴器，321-第一分联轴器，3211-第一孔位，322-第二分联轴器，40-进料斗，410-进料口，50-减速器，60-滚轮。
具体实施方式
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
24.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本技术实施例提供一种加料装置100，参见图1-图3所示，加料装置100包括：架体10、传送组件20和驱动组件30，传送组件20包括：传送管210和螺旋轴220，传送管210设置于架体10上并沿第一方向延伸，传送管210设置有沿第一方向延伸的传送通道，且传送管210设置有与传送通道连通并沿第一方向间隔开设置的进口和出口，螺旋轴220设置于传送通道内，驱动组件30包括：驱动部310和联轴器320，驱动部310设置于架体10上，联轴器320分别连接驱动部310和螺旋轴220，驱动部310用于驱使联轴器320转动以带动螺旋轴220在传送通道内转动。
26.具体来讲，上述中的加料装置100能够将物料进行传送并在传送后将物料推入加
工设备，比如：加料装置100能够将制作玻璃的原料自第一位置传送至第二位置并推入玻璃生产窑炉中。
27.上述中的传送管210设置于架体10上并沿第一方向延伸，传送管210设置有沿第一方向延伸的传送通道，且传送管210设置有与传送通道连通并沿第一方向间隔开设置的进口和出口。这里，传送管210沿第一方向的外轮廓的截面形状可以是圆形，也可以是方形，还可以是其他形状。进口和出口的形状可以相同，也可以不同，使用时，进口能够允许物料进入，而自进口进入传送通道的物料在螺旋轴220的传送下到达出口并自出口排出。
28.上述中的螺旋轴220设置于传送通道内并能够在传送通道内转动以带动传送通道内的物料自进口的位置向出口的位置传送。可以理解的是，参见图3所示，由于螺旋轴220包括：主轴221和连接于主轴221上的螺旋状的螺叶222，使得当螺旋轴220在传送通道内转动时，螺叶222能够推动传送通道内的物料沿第一方向传送。
29.使用时，驱动部310驱动联轴器320转动，继而带动螺旋轴220转动，从而使得自进口进入的制作玻璃的原料在螺旋轴220的作下向出口的方向移动，并最终自出口排出至玻璃生产窑炉中。
30.本实施例中，通过联轴器替换现有技术中的链条，而由于联轴器较于链条更容易修复，从而使得维修简单，进而能够提升加料效率。
31.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，联轴器320包括：第一分联轴器321、第二分联轴器322和连接件，第一分联轴器321和螺旋轴220连接，第二分联轴器322和驱动部310连接，连接件分别连接第一分联轴器321和第二分联轴器322。本实施例中的联轴器结构简单，便于制作。
32.在本技术一个实施例中，参见图1、图2及图4所示，第一分联轴器321和第二分联轴器322分别设置有第一孔位3211和第二孔位，第二孔位和第一孔位3211彼此相对，连接件为尼龙棒，尼龙棒穿设于第一孔位3211和第二孔位以使第一分联轴器321和第二分联轴器322固定连接。
33.具体来讲，第一孔位3211的数量可以为多个，第二孔位的数量也可以为多个，而第二孔位的数量和第一孔位3211的数量可以相同也可以不相同。比如：参见图4所示，第一孔位3211的数量和第二孔位的数量均为5个，5个第一孔位3211围绕第一分联轴器321的中心，5个第二孔位围绕第二分联轴器322的中心，一个尼龙棒分别穿设于一个第一孔位3211和一个第二孔位。
34.本实施例中，通过尼龙棒能够实现第一分联轴器和第二分联轴器的固定连接，当螺旋轴被抵住而导致尼龙棒断裂后仅需更换尼龙棒即可，既方便又快捷。
35.在本技术一个实施例中，参见图1所示，加料装置100还可以包括：进料斗40，进料斗40开设有进料口410和出料口，进料口410和出料口彼此连通，出料口与传送管210的进口对接。这里，进料斗的侧壁能够减少物料进入传送通道的过程中溅落的概率。
36.在本技术一个实施例中，参见图1所示，进料斗40自进料口410一端向出料口一端呈逐渐缩小的趋势，即进料斗40的侧壁为倾斜的，且进料口410的尺寸大于出料口的尺寸，由此使得自进料口410进入的物料能够沿着进料斗40的倾斜侧壁快速的进入传送通道内。
37.在本技术一个实施例中，参见图1所示，加料装置100还可以包括：减速器50，减速器50分别连接联轴器320和驱动部310。
38.具体来讲，减速器50用于将驱动部310所提供的第一驱动力调整为第二驱动力，且第二驱动力小于第一驱动力，由此使得螺旋轴220的转动速度与设定速度一致，从而使得自传送管的出口所排出的物料速度与设定速度一致。
39.在本技术一个实施例中，参见图1所示，传送管210、联轴器320、减速器50及驱动部310沿与第一方向相反的第二方向设置，且传送管210远离联轴器320的一端伸出架体10外。
40.具体来讲，上述中的传送管210、联轴器320、减速器50及驱动部310沿与第一方向相反的第二方向设置，由此能够提升加料装置的视觉效果。上述中的传送管210远离联轴器320的一端伸出架体10外，而由于传送管210内的螺旋轴220能够将传送通道内的物料沿第一方向传送，那么，出口可以设置在传送管210伸出架体10外的部分，而玻璃生产窑炉的池子等加工装置能够设置在传送管210伸出架体10外部分的下端。
41.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，传送管210沿第一方向的两端分别设置有穿设孔和出口，螺旋轴220的主轴221自穿设孔伸出并与联轴器320连接，且位于穿设孔处的主轴221的径向尺寸等于穿设孔的孔径。这里，由于位于穿设孔处的主轴221的径向尺寸等于穿设孔的孔径，从而使得主轴221能够封闭穿设孔，以能够防止传送通道内的物料自穿设孔溢出。
42.在本技术一个实施例中，参见图1所示，加料装置100还可以包括：多个滚轮60，滚轮60设置于架体10的底部，由此使得加料装置100能够很便捷的进行移动，比如：将加料装置100自对应第一玻璃生产窑炉的池子移动至对应第二玻璃生产窑炉的池子。
43.在本技术一个实施例中，参见图1所示，驱动部310为电机，这里，电机可以是直流电机，也可以是交流电机，此处不做具体限定。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
45.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。