一种生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其涉及一种生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置。


背景技术：

2.目前，生产制造有机肥和生物有机肥的生产工艺是通过定期翻堆让物料来接触氧气发酵，需要耗费较多的人工成本或需要配备必要的机器设备，翻堆时又会中断物料的发酵进程，进而延长了物料的发酵时间，为此工作人员一般使用有机肥供氧发酵装置；但是目前市场上的有机肥供氧发酵装置在实际使用过程中，氧气只能流通于有机肥表面，从而使得有机肥内部无法有氧呼吸，大大降低了有机肥的发酵效率，也降低了工作人员的工作效率，而且无法有效处理有氧发酵产生的大量高浓度恶臭的废气和滤液。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置，能够有效给有机肥供养，并对发酵的废气进行回收处理，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，提升资源化效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置，此装置包括发酵罐，其内腔设置有过滤板，所述过滤板将所述发酵罐由上至下分隔为发酵仓和滤液仓，所述发酵仓与发酵罐外部的气体净化组件连接，所述滤液仓底部设置有可开闭的滤液口；通气搅拌装置，包括转动插设在所述发酵仓的搅拌组件，所述搅拌组件上端转动连接有可通氧气的旋转接头和驱动所述搅拌组件转动的电机。
7.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中：所述发酵罐还包括设置于所述发酵仓顶部的进料口和设置于所述发酵仓下部侧壁上的出料口，所述进料口和出料口均可开闭。
8.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中：所述气体净化组件包括与所述发酵仓上部连接的排气管，所述排气管伸出发酵仓外并连接于气体净化箱内，所述排气管与所述发酵仓相连通。
9.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中：所述气体净化箱顶部设置有排气孔，其内腔设置有气体净化溶剂，所述排气管末端伸入所述气体净化溶剂中。
10.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其
中：所述发酵罐侧壁上还设置有观察窗。
11.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件下部转动插设在所述发酵仓中，其包括搅拌主轴和设置在搅拌主轴四周的搅拌杆，所述搅拌主轴为下端封闭的管状结构，其内部与所述搅拌杆相连通；所述搅拌主轴上端位于所述发酵罐外，其上部套装有从动齿轮。
12.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中：所述搅拌杆上设置有若干通气孔，所述通气孔均匀分布在所述搅拌杆上。
13.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中所述旋转接头设置于所述搅拌主轴顶部，且其内部与所述搅拌主轴贯通，所述旋转接头通过安装管路连通外部供氧设备。
14.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中：所述电机设置于所述发酵罐顶部，其输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，带动所述搅拌主轴转动。
15.作为本实用新型所述生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置的一种优选方案，其中：发酵罐底部还设置有支撑架，用于支撑所述发酵罐。
16.本实用新型的有益效果：通过外部供氧设备将氧气由旋转接头输送至搅拌轴内，利用搅拌杆边搅拌边供氧，提高了发酵罐的输送氧气的功能，避免输送气体不均匀导致发酵物发酵较慢，进一步提高了发酵罐的工作效率；而且利用气体净化组件对发酵产生的废气进行处理，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，提升资源化效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型堆肥发酵装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型堆肥发酵装置的半剖面示意图。
20.图3为本实用新型堆肥发酵装置的发酵罐的局面剖面示意图。
21.图4为本实用新型堆肥发酵装置的图3中c处的放大示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种生物有机肥动态快速好氧堆肥发酵装置，该装置包括发酵罐100和转动插设在发酵罐100上的通气搅拌装置200，物料在发酵罐100中通过通气搅拌装置200进行搅拌，使有物料松动、避免板结，增强好氧发酵效果。
28.具体的，发酵罐100内腔中设置有过滤板101，过滤板101将发酵罐100 由上至下分隔为发酵仓a和滤液仓b，有机肥在发酵仓a中进行有氧发酵，发酵产生的滤液通过过滤板101流入下方的滤液仓中，避免滤液阻碍物料的发酵过程，滤液仓b底部设置有可开闭的滤液口103，可用于排放滤液，有机肥发酵过程中会产生带有刺激性味道的气体，该气体如果不加处理排放到大气中，会污染环境并对会伤害附近工作人员，所以发酵仓a与发酵罐100外部的气体净化组件102连接与，通过气体净化组件102对发酵产生的废气进行处理后再排放。
29.进一步的，通气搅拌装置200包括转动插设在发酵仓a的搅拌组件201，搅拌组件201上端转动连接有旋转接头202和驱动搅拌组件201转动的电机 203，搅拌组件201和旋转接头202均为中空结构，其内部贯通，旋转接头通过安装管路连通外部供氧设备，氧气通过搅拌组件201释放到发酵罐中，为物料的有氧发酵过程中提供氧气。
30.实施例2
31.参照图1和2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：发酵罐100还包括设置于发酵仓a顶部的进料口104和设置于发酵仓a下部侧壁上的出料口105，进料口104和出料口105均可开闭，需要发酵的物料放入进料口104中，发酵完成的有机肥从出料口105中取出。
32.相较于实施例1，进一步的，发酵罐100侧壁上还设置有观察窗106，该观测窗106可采用双层真空玻璃，且对内玻璃具有防雾功能，比如对内的玻璃面覆盖防雾膜，防止仓内温度、湿度过高凝聚水珠阻挡观测视，所以无需打开观测口便可以随时观看仓内物料的发酵程度，合理控制发酵的时间；发酵罐100 底部还设置有支撑架107，用于支撑发酵罐100。
33.更进一步的，气体净化组件102包括与发酵仓a上部连接的排气管102a，排气管102a伸出发酵仓a外并连接于气体净化箱102b内，排气管102a与发酵仓a相连通，在物料发酵过程中会不断产生废气，废气在压力作用下通过排气管102a进入气体净化箱102b；气体净化箱102b内腔设置有气体净化溶剂，排气管102a末端伸入气体净化溶剂中，同时该起到气体净化溶剂水密封的作用，在保证发酵罐100密封性的同时，水封排压的方式能及时快速地处理并排出废气，同时解决了发酵仓密封排压和废气处理的问题，气体净化箱102b顶部设置有排气孔102b-1，处理后的废气通过排气孔102b-1进行排放。
34.实施例3
35.参照图3和4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：该装置中的搅拌组件201下部转动插设在发酵仓a中，其包括搅拌主轴201a，和设置在搅拌主轴201a四周的搅拌杆201b，搅拌主轴201a为下端封闭的管状结构，其内部与搅拌杆201b
相连通；搅拌杆201b上设置有若干通气孔201b-1，通气孔201b-1均匀分布在搅拌杆201b上，使用时，外部供氧设备通过旋转接头202给搅拌组件201供氧，氧气从搅拌杆201b上的通气孔 201b-1释放在发酵罐100内。
36.相较于实施例2，进一步的，搅拌主轴201a上端位于发酵罐100外，其上部套装有从动齿轮201a-1；电机203设置于发酵罐100顶部，其输出轴203a上设置有主动齿轮203b，主动齿轮203b和从动齿轮201a-1啮合连接，从而带动搅拌主轴201a转动。
37.本实用新型的工作原理是，外部供氧设备将氧气经由管路输送至旋转接头 202上，再由旋转接头202输送至搅拌组件201内部，氧气从搅拌杆201b上的通气孔201b-1释放在发酵罐100内，同时电机203驱动主动齿轮203b水平往复移动，进而使主动齿轮203b与从动齿轮201a-1啮合传动，使搅拌主轴201a 进行往复转动，从而使搅拌杆201b对物料进行搅动，进而实现对物料进行搅拌和通气；在发酵过程中产生的废气通过排气管102a排放到气体净化箱102b 中，在保证发酵罐100密封性的同时，水封排压的方式能及时快速地处理并排出废气。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。