一种高精度毛细管喇叭口自动吹孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及毛细管的技术领域,尤其涉及一种高精度毛细管喇叭口自动吹孔设备。


背景技术：

2.凡内径很细的管子叫"毛细管"。通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管。目前可以在医学上，建筑材料上都能看得到。
3.现有技术中，在对毛细管进行喇叭口的加工时，需要先将毛细管进行固定，然后转动毛细管，再对毛细管进行加热，在加热后对毛细管进行吹起使得毛细管表面起泡，然后冷却毛细管，之后切割起泡位置，形成喇叭口，但是，在对毛细管进行固定时，需要将毛细管进行横向的插入，将毛细管对准固定口，需要较多的时间来准备插入，并且在更换毛细管后还需要时间对准固定口再次固定，浪费较多时间降低效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高精度毛细管喇叭口自动吹孔设备，解决了现有技术中在更换毛细管时横向插入需要较多时间将毛细管对准固定口的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度毛细管喇叭口自动吹孔设备，包括毛细管以及底座，底座的顶部固定连接有夹持板，夹持板的表面开设有呈l形的插入槽，插入槽的内部转动连接有传动杆，传动杆的一端转动连接有插入筒，毛细管的一端位于插入筒内部，插入筒的表面开设有定位槽，定位槽的内部设有拉动机构，夹持板的顶部设有辅助机构。
7.优选的，拉动机构包括穿设于定位槽内部的呈t形的定位块，定位块的一端通过压缩弹簧与插入筒的表面弹性连接，定位块位于插入筒内部的一端固定连接有摩擦块。
8.优选的，插入槽的内部开设有呈圆弧形的防挡槽，定位块的一端位于防挡槽的内部。
9.优选的，辅助机构包括开设于夹持板顶部的滑槽，滑槽的内部滑动连接有呈l形的辅助杆，辅助杆的顶部开设有呈圆锥形的辅助槽。
10.优选的，辅助槽的一侧开设有脱离槽，脱离槽的一侧开设有阻挡槽，阻挡槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有呈l形的阻挡块。
11.优选的，辅助杆的表面固定连接有稳定锥。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.毛细管加工过程中，在需要对毛细管进行更换时，能够转动插入筒，然后使得毛细管从上到下进行插入，并且能够通过辅助机构使得毛细管不需要对准，能够使得毛细管快速的进行更换，提高更换毛细管的效率。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.辅助机构中的阻挡块能够方便的进行拉动，使得阻挡块在更换毛细管的过程中不
会出现毛细管脱离辅助槽，在更换完毕后能够快速的将阻挡块拉开方便毛细管离开辅助槽不影响毛细管的转动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中插入筒的剖视示意图；
19.图3为图1中辅助杆的俯视示意图。
20.图中：1、毛细管；2、底座；3、夹持板；4、插入槽；5、传动杆；6、插入筒；7、定位槽；8、拉动机构；9、辅助机构；801、定位块；802、压缩弹簧；803、摩擦块；804、防挡槽；901、滑槽；902、辅助杆；903、辅助槽；904、脱离槽；905、阻挡槽；906、挤压弹簧； 907、阻挡块；908、稳定锥。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种高精度毛细管喇叭口自动吹孔设备，包括毛细管1以及底座2，底座2的顶部固定连接有夹持板3，夹持板3的表面开设有呈l形的插入槽4，插入槽4的内部转动连接有传动杆5，传动杆5的一端转动连接有插入筒6，毛细管1的一端位于插入筒6 内部，插入筒6的表面开设有定位槽7，定位槽7的内部设有拉动机构8，具体的，拉动机构8能够通过定位槽7对插入筒6内部的毛细管1进行限制，夹持板3的顶部设有辅助机构9，具体的，辅助机构 9方便毛细管1插入到插入筒6内部。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在更换底座2上的毛细管1时，需要先将夹持板3上的插入筒6 进行转动，然后通过辅助机构9将毛细管1的一端插入到插入筒6内部，毛细管1通过定位槽7内部的拉动机构8进行限制，之后转动插入筒6，使得毛细管1被跟随插入筒6进行转动，毛细管1进入到插入槽4内部，然后转动传动杆5，传动杆5带动插入筒6转动，从而使得毛细管1进行转动被加热，在毛细管1加工完成后转动插入筒6，使得毛细管1变成竖直，然后将毛细管1抽出进行更换。
25.根据上述工作过程可知：
26.在对毛细管1加工出喇叭口时，能够通过辅助机构9使得毛细管 1插入到插入筒6内部，然后转动插入筒6使得毛细管1放平进行加热，从而使得毛细管1的更换较为快速，提高毛细管1更换效率。
27.进一步的，拉动机构8包括穿设于定位槽7内部的呈t形的定位块801，定位块801的一端通过压缩弹簧802与插入筒6的表面弹性连接，定位块801位于插入筒6内部的一端固定连接有摩擦块803，具体的，在毛细管1插入到插入筒6内部前，将定位块801拉动，在毛细管1
进入插入筒6后放开定位块801，使得定位块801上的摩擦块803与毛细管1接触，并且通过压缩弹簧802的弹力对毛细管1进行夹持固定，方便传动杆5带动插入筒6转动时毛细管1跟随转动。
28.进一步的，插入槽4的内部开设有呈圆弧形的防挡槽804，定位块801的一端位于防挡槽804的内部，具体的，防挡槽804能够容纳定位块801，使得定位块801跟随转动时不会受到插入槽4的阻挡，减小转动受到的阻力。
29.进一步的，辅助机构9包括开设于夹持板3顶部的滑槽901，滑槽901的内部滑动连接有呈l形的辅助杆902，辅助杆902的顶部开设有呈圆锥形的辅助槽903，具体的，在需要插入毛细管1时，将辅助杆902滑动到无法滑动，这时辅助槽903位于插入筒6的正上方，然后使得毛细管1一端放入辅助槽903内部，通过辅助槽903的收缩方便的使得毛细管1进入插入筒6内部，减小对准时间，并且相对于横着移动毛细管1，竖直的移动毛细管1方便对准辅助槽903。
30.进一步的，辅助槽903的一侧开设有脱离槽904，脱离槽904的一侧开设有阻挡槽905，阻挡槽905的内部通过挤压弹簧906弹性连接有呈l形的阻挡块907，具体的，在毛细管1插入到插入筒6内部之后，拨动阻挡块907使得阻挡块907不在封闭脱离槽904，然后滑动辅助杆902使得毛细管1脱离辅助槽903，使得毛细管1能够正常的进行转动。
31.进一步的，辅助杆902的表面固定连接有稳定锥908，具体的，稳定锥908能够保证辅助杆902在滑槽901内部滑动时的平衡，防止辅助杆902倾倒。
32.综上所述，在对毛细管1进行加工时，能够方便快速的对毛细管1进行更换，防止毛细管1因为更换浪费较多的时间，还能够通过使用辅助杆902和辅助槽903防止毛细管1错位没有插入到插入筒6内部。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。