一种少层石墨烯的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，尤其涉及一种少层石墨烯的制备装置。


背景技术：

2.石墨烯是碳原子在二维平面上以sp2杂化形成的具有蜂巢晶格结构的单原子层晶体，少层石墨烯则是指层数在3～10层的石墨烯薄片。石墨烯再生产时通过氧化还原法，氧化还原法是通过使用硫酸、硝酸等化学试剂及高锰酸钾、双氧水等氧化剂将天然石墨氧化，增大石墨层之间的间距，在石墨层与层之间插入氧化物，制得氧化石墨(graphite oxide)。然后将反应物进行水洗，并对洗净后的固体进行低温干燥，制得氧化石墨粉体。通过物理剥离、高温膨胀等方法对氧化石墨粉体进行剥离，制得氧化石墨烯。最后通过化学法将氧化石墨烯还原，得到石墨烯(rgo)。这种方法操作简单，产量高。
3.现有的少层石墨烯装置结构简单，功能单一，石墨颗粒在经过化学反应后表面会残留大量的化学试剂，如果工作人员直接拿取的话会对人体造成损害，同时化学反应后的化学试剂如果不及时进行回收处理会对周围环境造成破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种少层石墨烯的制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种少层石墨烯的制备装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁焊接有进料斗，且进料斗内壁中部通过螺栓固定有筛网，所述进料斗底部外壁通过连接管焊接有镂空筒，且镂空筒底部内壁焊接有导向座，所述镂空筒底部外壁中部焊接有防护罩，且镂空筒底部外壁通过出料管焊接有出料管，所述出料管两侧外壁下部固定有第一电磁阀，且出料管两侧外壁上部固定有第一传动轮，所述第一传动轮外壁通过传动皮带传动连接有第二传动轮，所述箱体底部外壁焊接有工作台。
7.优选的，所述工作台顶部一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机，工作台顶部另一侧外壁通过安装孔焊接有回收管，且回收管两侧外壁上部第二电磁阀，回收管底部外壁焊接有回收罐。
8.优选的，所述镂空筒顶部外壁通过进料管连接有轴承，且轴承顶部外壁与进料斗底部外壁焊接的连接管相连接。
9.优选的，所述箱体一侧外壁底部开有排水孔，且排水孔内壁与回收管一侧外壁相焊接，回收管的外壁尺寸与排水孔的内壁尺寸相适配。
10.优选的，所述箱体底部内层设有安装室，且安装室的内壁尺寸与第一传动轮的外壁尺寸相适配。
11.优选的，所述第二传动轮顶部外壁焊接有转动杆，且转动杆的顶部外壁与伺服电机的输出轴相连接。
12.优选的，所述箱体底部外壁开有出料口，且出料口内壁与出料管外壁通过轴承相连接，出料口的内壁尺寸与出料管的外壁尺寸相适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的少层石墨烯的制备装置，通过设置的回收罐可以在石墨烯进行氧化反应时，对反应后化学试剂进行收集回收，防止对周围环境造成破坏，同时通过设置的镂空筒可以在使用时对原材料进行干湿分离，防止工作人员直接拿取的话会对人体造成损害；
15.2、本设计的少层石墨烯的制备装置，通过伺服电机转动带动第二传动轮可以使箱体内部的镂空筒进行转动，这样的可以在反应的过程中使镂空筒内部的石墨烯原材料进行充分的反应，同时利用转动产生的离心力可以在清洗后对原材料进行甩干。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种少层石墨烯的制备装置的箱体结构剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种少层石墨烯的制备装置的工作台结构主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种少层石墨烯的制备装置的整体结构主视图。
19.图中：1箱体、2进料斗、3筛网、4镂空筒、5导向座、6防护罩、7出料管、8第一电磁阀、9第一传动轮、10第二传动轮、11工作台、12支撑架、13伺服电机、14回收管、15第二电磁阀、16回收罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-3，一种少层石墨烯的制备装置，包括箱体1，所述箱体1顶部外壁焊接有进料斗2，且进料斗2内壁中部通过螺栓固定有筛网3，所述进料斗2底部外壁通过连接管焊接有镂空筒4，且镂空筒4底部内壁焊接有导向座5，所述镂空筒4底部外壁中部焊接有防护罩6，且镂空筒4底部外壁通过出料管焊接有出料管7；
22.为了准确的描述镂空筒4的外壁连接结构，镂空筒4顶部外壁通过进料管连接有轴承，且轴承顶部外壁与进料斗2底部外壁焊接的连接管相连接；
23.为了准确的描述箱体1的内壁结构，箱体1底部内层设有安装室，且安装室的内壁尺寸与第一传动轮9的外壁尺寸相适配；
24.为了准确的描述箱体1的外壁结构，箱体1底部外壁开有出料口，且出料口内壁与出料管7外壁通过轴承相连接，出料口的内壁尺寸与出料管7的外壁尺寸相适配；
25.通过设置的回收罐16可以在石墨烯进行氧化反应时，对反应后化学试剂进行收集回收，防止对周围环境造成破坏，同时通过设置的镂空筒4可以在使用时对原材料进行干湿分离，防止工作人员直接拿取的话会对人体造成损害。
26.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
27.出料管7两侧外壁下部固定有第一电磁阀8，且出料管7两侧外壁上部固定有第一传动轮9，所述第一传动轮9外壁通过传动皮带传动连接有第二传动轮10，所述箱体1底部外壁焊接有工作台11；
28.为了准确的描述工作台11外壁的连接结构，工作台11顶部一侧外壁焊接有支撑架12，且支撑架12顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机13，工作台11顶部另一侧外壁通过安装孔焊接有回收管14，且回收管14两侧外壁上部第二电磁阀15，回收管14底部外壁焊接有回收罐16；
29.为了准确的描述箱体1如何与回收管14进行连接，箱体1一侧外壁底部开有排水孔，且排水孔内壁与回收管14一侧外壁相焊接，回收管14的外壁尺寸与排水孔的内壁尺寸相适配；
30.为了准确的描述第二传动轮10如何与伺服电机13进行连接，第二传动轮10顶部外壁焊接有转动杆，且转动杆的顶部外壁与伺服电机13的输出轴相连接；
31.通过伺服电机13转动带动第二传动轮10可以使箱体1内部的镂空筒4进行转动，这样的可以在反应的过程中使镂空筒4内部的石墨烯原材料进行充分的反应，同时利用转动产生的离心力可以在清洗后对原材料进行甩干。
32.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先通过进料斗2将石墨烯原材料和化学反应试剂加入到镂空筒4和箱体1内，然后通过伺服电机13转动带动第二传动轮10可以使箱体1内部的镂空筒4进行转动，这样的可以在反应的过程中使镂空筒4内部的石墨烯原材料进行充分的反应，同时利用转动产生的离心力可以在清洗后对原材料进行甩干，最后打开第二电磁阀15，利用回收管14将化学试剂和废水收集到收集罐16内。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。